利用城市垃圾、污泥烧制生态水泥

综合评述了国内外城市垃圾、污泥等废弃物的处理现状,列举了它们在生态水泥生产中作为原料的应用情况,分析了水泥厂处理这些废弃物的优势.用城市垃圾和污泥来生产生态水泥既拓宽了原材料来源,减少了天然资源的消耗,降低了水泥生产的成本,又不需填埋场地,保护了自然环境,将是一条很有前途的、有利于水泥工业可持续发展的途径.     

利用脱硫灰渣制备生态水泥

在少量金属盐激发剂作用下，利用脱硫灰渣等固体废弃物制备生态型胶凝材料。通过调节激发剂、调整剂的用量、脱硫灰渣和矿渣的配比，研究各因素对水泥抗压强度及综合性能的影响。研究结果表明：激发剂可以激发脱硫灰渣的活性，其用量对强度影响最明显，矿渣和脱硫灰渣合理搭配有利于提高体系的综合性能，当矿渣与脱硫灰渣比为60：40时具有最佳的协同作用。     

利用生态水泥制备高性能有机纤维电缆管

以矿渣和粉煤灰等固体废弃物为主要原材料制备生态型胶凝材料,用于替代普硅水泥,并在此基础上以复合纤维作为增强材料制备出高性能有机纤维电缆管,并利用XRD、SEM分析了其水化及增强机理。研究结果表明:矿渣58%、粉煤灰14%、熟料21%、脱硫石膏6%、自制CF-Ⅲ激发剂1%制备出的生态型胶凝材料,该胶凝材料28d抗压强度为48.5MPa,符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥标准》。以高模量维纶、海泡石纤维作为增强材料联合自制生态水泥制备出的水泥电缆管,外压荷载28.3KN/m,抗折荷载19.7KN,吸水率20%,符合JC 980-2005《纤维水泥电缆管及其接头》的各项要求。     

利用水泥窑灰和粒化高炉矿渣制备生态水泥

当前窑灰的利用率低下。为探索用立窑或流态化床水泥窑系统煅烧窑灰，制备生态水泥的可能性，对不同硫、碱含量窑灰以及加入复合矿化剂的生料进行了易烧性实验、TG—DTA分析、高温显微分析，窑灰熟料的XRD分析，研究了窑灰生态水泥熟料的烧成性能以及矿物组成，对比了窑灰矿渣生态水泥和矿渣硅酸盐水泥的抗压强度。结果表明：窑灰加入氟硫复合矿化剂煅烧后的熟料，掺入40％矿渣可制成强度与32．5级矿渣水泥相当的生态水泥。     

利用助磨剂和早强剂制备低熟料生态水泥*

进行了使用水泥助磨剂和早强剂制备低熟料生态水泥的试验探索。研究得出：水泥强度随熟料中助磨剂掺加量的增加而增大,助磨剂添加量达到0.04%时水泥强度达到最高,超过0.04%后强度变化不大,稍微有些降低;早强剂三乙醇胺在用1倍水稀释后进行粉磨时,效果最佳,制成的水泥强度最高。     

利用造纸污泥生产水泥工艺探讨

<正>1问题的提出浙江富阳尖峰登城水泥有限公司5000t/d生产线(配有9MW的余热发电机组),于2004年5月投产,经过不断地摸索与改进目前产量达到了6000t/d左右。该生产线采取石灰石、砂岩、页岩、铜水渣四组份     

应用化纤污泥制备硅酸盐水泥力学性能研究

利用化纤污泥配制生料,煅烧得到熟料后制备硅酸盐水泥。实验结果表明,化纤污泥的掺量不大于3.0%时,水泥水化产物AFt的生成较为明显。加入1.5%、3.0%和5.0%的化纤污泥的硅酸盐水泥其初凝和终凝时间分别延长8.68%、33.76%和41.80%及1.32%、29.19%和80.79%。加入1.5%和3.0%化纤污泥可以分别提高硅酸盐水泥3 d强度23.23%和18.21%,但化纤污泥的掺入对硅酸盐水泥28 d强度影响较大。     

利用水泥窑协同处置城市污水处理厂污泥

污泥的消纳、利用和开发,一直是全世界各国政府所重视的问题。广州市越堡水泥有限公司在6000t/d生产线上新建一座日处理污泥600t(含水率80%)的干化处置中心,将污泥干燥后作为燃料进行焚烧,焚烧残渣替代黏土做为硅质、铝质原料。使废弃物变成能源;减少在水泥生产中对黏土的使用量,减少了对土地的使用,保护了环境,符合国家发展循环经济和建设节约型社会的要求。本项目的工程实践为国内有机废弃物的处理处置和资源化利用探索了一条具有循环经济特点的示范途径。     

利用石灰石污泥制备石膏晶须的研究

从废物再利用、保护环境的角度出发,利用产生于炼钢工业中而被视为废渣的石灰石污泥为原料。经过与稀硫酸反应得到硫酸钙,然后加入硫酸锌作为催化剂,利用水热法生成无水石膏晶须。最后必须立即放入200℃以上的干燥炉中进行干燥,才能得到经济附加值高、应用范围较广泛的无水石膏晶须。     

利用污泥制备水处理吸附剂的研究进展

污水处理厂污泥富含多种有机、无机成分,经热解碳化,可制备用于水处理的吸附剂,是实现污泥资源化的有效途径之一。污泥吸附剂的孔结构特征和化学性质是决定其去除污染物效能的关键因素。介绍了国内外有关热解碳化制备污泥吸附剂的方法、制备条件、污泥吸附剂去除污染物机制,以及针对不同类型污染物增强污泥吸附剂相应功能的技术途径和方法,分析了不同方法的优缺点。     

利用抛光砖污泥制备微晶玻璃研究

利用65wt%抛光砖污泥等,通过烧结法制备CAS(CaO-Al2O3-SiO2)微晶玻璃,并采用XRD、SEM等研究了抛光砖污泥微晶玻璃的相组成以及微观形貌。研究结果表明,在烧结制度为,核化:950℃保温40min;晶化:1150℃保温120min,可制备出表面光滑细腻平整,有漂亮析晶花纹,结构致密的装饰用微晶玻璃。其力学性能、耐酸碱腐蚀等物理化学性能较好。所得抛光砖污泥微晶玻璃的主晶相是硅灰石(CaSiO3),伴有钙铝黄长石(Ca2Al2SiO7)次晶相;样品析出的晶粒较大,在5～10μm之间;晶粒呈米粒状均匀堆积分布的是硅灰石(CaSiO3)晶体,而片状的晶粒就是钙铝黄长石(Ca2Al2SiO7)晶体。     

利用转炉污泥制备微合金化铁粉

提出了一种通过碳热还原法同时利用转炉污泥中的Fe和多种微量过渡金属元素(Mn、Cr、V和Ti)制备微合金化铁粉的方法,对影响产物组成的工艺参数进行了实验优化。结果表明:在还原温度1350℃、还原时间2h时,转炉污泥中铁的回收率达92%以上,所得微合金化铁粉含铁量97%以上,微量合金元素Mn、V、Cr、Ti总含量为1.788%,杂质元素含量为0.598%。所得微合金化铁粉可作为制备铁基复合材料的原料。     

利用城市污泥制备陶粒的研究

以贵阳城市污水处理厂机械脱水污泥为原料,配以煤矸石、赤泥、粘土和特殊添加剂玻璃粉为辅料.按配比污泥65.5％、煤矸石10.0％、赤泥8.5％、粘土13.6％、添加剂2.4％,经练泥搅拌、挤压成球、干燥、600℃预热30min、1050℃焙烧并保温30 min,成功生产出符合国家标准GB/T17431-1998中600级高强轻集料的陶粒.     

利用废弃物生态水泥工艺分析

本次论文介绍了生态水泥的概念与使用的质量还有生态水泥的主要材料等,研究生态水泥技术中使用设备的状况,根据设备使用的现状进行评价,最好得出具有科学性的结果。生态水泥主要是以节能为终极目标,从而改善社会环境的污染程度。     

资源化利用固体废弃物研发生态水泥

要使我国水泥工业适应时代发展的需要,就要树立可持续发展的生态水泥观,充分发挥水泥工业在资源化利用固体废物方面的优势,研发和生产生态水泥,这既是水泥工业自身发展的需要,又是可持续发展的需要,以此来指导我国水泥工业的规划、设计和自主创新,走可持续发展的生态水泥之路。     

用城市垃圾、污泥烧制生态水泥展望

本文论述了国内外城市垃圾、污泥等废弃物的处理现状，及它们在水泥生产中作为原燃料的可行性，分析了水泥厂处理这些废弃物的优势，展望用这些废弃物生产生态水泥是一种很有前途的方法。     

利用工业固体废弃物制备高性能水泥

复合利用工业固体废弃物如粉煤灰、煤矸石、钢渣、矿渣、尾矿等工业废渣生产高性能水泥,大幅度提高工业废渣综合利用率,可以将多种行业用循环经济联系起来,为中国水泥工业和混凝土发展探索寻找一条可持续发展途径。     

污泥水泥生产工艺

焚烧污泥可以有效地对污泥进行减量化和无害化处理,水泥行业对污泥的利用可以在物质和能源两方面实现回收利用,具有广阔的应用前景。本文对污泥用作水泥原料的可行性、污泥生产水泥的预处理过程、污泥水泥产品的性能等进行了全面的介绍,以期为实现水泥窑在污泥处理过程中的广泛应用提供指导。     

利用水泥窑尾系统处理污泥的热工分析

为分析污泥对水泥窑尾热工系统的影响,本文将水泥窑尾预热预分解系统划分为5个热工系统,建立了热量衡算方程.利用所建立方程,分析了污泥含水率、热值和掺量对窑尾系统热工参数的影响.提出了临界含水率和临界热值的概念,并得到不同污泥所对应的临界含水率和临界热值;含水率低于临界含水率的污泥,热值和掺量越大,系统各级温度变化率越大,能够节约的煤量也越大.热值大于临界热值的污泥,含水率越小,系统各级温度变化率越大,能够节约的煤耗也越大.     

利用水泥工业废气干化污泥的可行性研究

对现有污泥处置技术的特点及基本现状进行了简要概述。通过对污泥的热性能及不同水分下污泥的状态的分析．重点对一种利用水泥工业废气间接干化城市污泥工艺方案的可行性进行了说明。