浅析YJ27型滤嘴接装机水松纸切割装置风道及切纸轮吸风孔的改进

为解决由于YJ27型滤嘴接装机切纸轮风道及吸风孔堵塞造成的水松纸纸片长短不齐、"组烟"上缺水松纸纸片、水松纸前角折回、泡皱、掉头、漏气等烟支质量问题,并简化切割鼓轮风道及吸风孔的清洁工作。通过增加切割鼓轮负压风道自清洁装置,实现负压风道免维护;将切纸轮横向吸风盲孔打通,重新设计盖板,缩短清洁吸风孔时间。以某卷烟机组为实验对象,进行测试,结果表明:改进后的切割鼓轮风道通风良好,由于风道和吸风孔堵塞而产生的烟支质量问题由3次/月下降到0次/月;吸风孔清洁时间由改进前的44.4min/次下降到5min/次,工作效率提高888%。对提高卷烟生产质量、缩短切割鼓轮清洁时间有一定意义。     

烟支滤嘴接装机捕烟鼓轮的工作原理分析

主要介绍PASSIM70烟支滤嘴接装机捕烟鼓轮的组成及负压伺服系统控制烟支正确到位和烟支制动的工作原理,并对烟支在捕烟鼓轮上的受力情况和烟支的行程进行了分析。     

ZJ17卷接机组最终切割烟支长度控制装置的研制

ZJ17卷接机组MAX滤嘴接装机最终切割圆刀,将搓接成型的双倍长度的滤嘴卷烟,从中间将其分切为长度一致的两支滤嘴烟支,分切后的两支烟长度虽然基本能够保证在工艺要求84±0.5mm的允差范围,但偏离烟支长度的中值线84mm的烟支数量较多,造成车间卷制质量六西格玛水平低的问题。ZJ17卷接机组最终切割烟支长度控制装置的研制,能实现双倍长度的滤嘴卷烟在最终切割鼓轮上轴向移动,自动纠偏,从而保证了最终圆刀分切后两支滤嘴烟支长度的一致性,提高了产品质量。     

基于SIMOTION D的滤嘴接装机鼓轮驱动系统设计

为了实现滤嘴接装机鼓轮全伺服驱动,本文介绍了一种采用交流伺服电机直接驱动的滤嘴接装机传烟鼓轮驱动系统,该系统采用了Kollmorgen无框系列电机,海德汉单圈绝对值编码器和西门子运动控制系统SIMOTION D。在该系统下实现了多个传烟鼓轮的同步协调运动。通过实验对各鼓轮间的同步误差进行采集并分析了各个阶段产生误差的原因,最后分别用双倍长烟支和滤棒进行实物测试,经过各鼓轮同步交接烟支和滤嘴无压痕,外型完好,能满足工况要求。     

ZJ116高速卷烟机MAX二次分切圆刀清洁装置的设计和应用

ZJ116卷接机组在实际生产过程中,MAX二次分切圆刀在切割一段时间后堆积胶垢,使得刀口变钝,不能保持锋利而有效地对滤嘴烟支进行切割,导致滤嘴毛边缺陷烟支多,影响卷烟产品质量。本文主要针对二次分切圆刀胶垢堆积使得滤嘴毛边烟支缺陷率高的问题进行深入分析,并结合二次分切机构机械原理不断探索研究,最终研制出了一套MAX二次分切圆刀清洁装置,对圆刀上堆积的胶垢进行持续自动的清洁,使圆刀保持锋利而有效地对滤嘴烟支进行切割,降低了滤嘴毛边烟支缺陷率,保证了产品质量。     

YJ216型接装机掉头轮传动原理分析

YJ216型接装机采用了锥鼓轮方式进行烟支掉头,锥形换向器将前排或后排的烟支掉转,使所有烟支滤嘴朝向一致并排成一列。文中分析了YJ216型接装机的掉头轮传动原理。     

改造PROTOSM5激光鼓轮适用非在线打孔卷烟生产

PROTOSM5卷接机组上配置的激光打孔装置在生产中很少应用,但左右激光鼓轮却在生产中运转,烟支在传送过程中须经过这两个鼓轮的传递。两鼓轮、对应滚子凸轮、减速鼓轮的作用区域或交接位置是出现挤烟堵塞的多发部位,产生较多的故障停机和废品。如果由设备制造厂家对相关装置进行屏蔽,须购置三个鼓轮,费用太高。为此自行确定解决方案,设计制造了两个结构简单的零件,并通过修改相关参数、改变交接位置,以较低的资金投入成功地完成了技术改造,使设备对非在线打孔卷烟生产的工艺过程控制质量显著提高,减少了设备运行小停顿次数。     

PROTOS-M5烟支分离传送装置结构的分析

通过对PROTOS M5卷烟机两种形式烟支分离传送装置的结构分析,指出了两种形式的烟支分离传送装置的特点.凸轮后置的烟支分离传送装置其凸轮安装于墙板,整体结构相对简单,但凸轮更换时需拆卸整个烟支分离传送装置,才能对凸轮进行拆卸和安装,所以不能实现快速地更换和维修.凸轮前置的烟支分离传送装置,将凸轮从墙板处移至轮体的前端并由扭矩支撑板实现转矩平衡.凸轮部分通过联接套、螺栓与轮体部分联接,可对凸轮机构整体拆卸和安装,从而实现快速更换和维修,提高工作效率.     

鼓轮堆栈式烟支输出装置的设计

为了解决MAX70滤嘴接装机出烟方式容易造成烟支外观质量缺陷的问题,设计了鼓轮堆栈式烟支输出装置,利用负压鼓轮传递烟支,将输出鼓轮和配气座吸风孔设计成"V"形,使输出鼓轮绕配气座圆周运动时,每组6支烟同时从不同高度掉落到输送皮带上,堆栈形成多层烟支输送。该装置烟支输出柔和,烟支无损伤,无皱纹,运行平稳,故障率低,提高了烟支外观质量和设备效率,具有很好的推广价值。     

ZJ116B卷接机组烟丝束紧头成形研究与改进

为解决ZJ116B细支卷接机组前道烟丝束紧头密度较低而造成的空头剔除率较高问题，通过对质量调整、烟丝束成形相关零部件的功能原理进行研究分析，发现了一项影响烟支紧头密度大小的重要因素，设计了行之有效的技术改进方案。通过增加质量调整轮摆臂长度，根据不同的目标质量改变削刷点上方吸丝带支撑导辊的直径，改善了烟丝束成形质量。以“泰山(颜悦)”牌号细支烟为对象进行测试，结果表明：对前道改进后，紧头最大密度平均值提高了17.59 mg/cm³，与后道趋于一致，总体空头剔除率降低了0.26%，双道烟支同质化水平显著提升。该技术可为各型卷接机组改善烟丝束成形质量提供方案参考。     

一种细支烟通用型切纸轮的设计与研究

针对细烟支的烟支直径变小,水松纸宽度增加而长度减小,常规的剪切式切纸轮已经无法适应细支烟的水松纸切割,通过设计一种新型细支烟通用型切纸轮,可以有效地克服常规剪切式切纸轮无法适应细支烟水松纸切割的缺点。     

过渡辊道输送机烟箱纠偏装置设计与应用

为了解决烟叶复烤加工生产过程中配方库物流输送系统将原烟烟箱从链式输送机90°转向输送至过渡辊道输送机时容易跑偏卡死或滑过指定位置,引发系统停机的问题,以曲靖天福烟叶复烤有限责任公司配方高架库自动化物流输送系统作为研究对象,分析其工艺特点、烟箱输送现状和导致烟箱跑偏的原因,调整和改进输送机的水平度和垂直度位置,设计将不锈钢辊替换成尼龙辊、不锈钢辊粘贴防滑贴、过渡式辊道输送机两侧对向安装导向轮3个防偏纠偏方案,并对3个方案进行优缺点分析,确定出安装导向轮可以起到安全防护和引导作用,而且机构设备简单、成本低、自动化程度高、操作可靠。将安装导向轮设计装置在实际生产中进行为期1个月的烟箱跑偏情况监测发现,过渡辊道输送机两侧安装导向轮烟箱纠偏装置可将烟箱故障率降低79.45%,烟箱错位次数可从每月53次降低至15次,有效提高了高架库烟箱出入库效率,取得了良好的应用反馈,具有一定的推广应用价值。     

YJ218B型接装机错位轮护轨调整装置的改进设计

为解决YJ218B型接装机的错位轮护轨调整时间过长的问题，改进了护轨调整装置。该装置由三个调节机构组成，满足了护轨前后位置的单独调整，新增调节螺钉实现了护轨前后位置的精准调节，改进了安装支架来适应多种基棒长度规格的使用。对改进前后的YJ218B型机组进行测试，结果表明：改进后的护轨调节装置效率得到提升，降低了操作人员工作强度。     

基于析因试验设计提高烟支圆周稳定性的研究

本文通过析因试验设计,对影响烟支圆周稳定性的关键因子进行分析验证及确定,量化因子的影响程度及效应关系,并在此基础上对关键因子进行优化和生产跟踪验证,提高烟支圆周的稳定性。试验结果显示,ZJ17卷接机大压板位置、小压板位置、烟舌出口位置与烟支圆周标偏有明显的效应关系,当大压板位置调整在7.9mm、小压板位置调整在7.9mm、烟舌出口位置调整在6.8mm时,烟支圆周标偏可以控制在0.05mm左右。经过卷接机台的生产验证,实际烟支圆周标偏达到了0.053mm。     

PROTOS70卷烟机接装纸胶后刚性纠偏装置的研制

PROTOS70型卷烟机接装纸输送装置的稳定性较差,现有接装纸长短调整装置存在设计缺陷,是导致接装纸偏移、错牙,造成卷烟产品接装纸长短超标或翘边等缺陷的主要原因。通过分析和研究接装纸输送装置的结构和工作原理,确定在接装纸进入切纸鼓轮前的位置加一种纠偏定位装置,能够明显提高接装纸输送的稳定性。基于该种纠偏原理,设计研制出一种新型接装纸刚性纠偏装置。这项改进增强了设备工艺过程控制能力,使接装纸搓接缺陷发生频次较加装前减少了30.17次/周,废品质量降低了4.37 kg/周,提高了烟支产品的外观质量。     

PASSIM烟条烙铁定位装置的改进

PASSIM烟条烙铁体在生产运行中经常发生变位,变位后造成烟支爆口、皱纹等质量缺陷和跑条故障。为此对PASSIM烙铁定位装置进行了改进,通过设计一套螺纹丝杆定位装置实现了对烙铁体定位和调整,该装置保持了调整方便的优点,同时定位准确不易发生变位,使烟条能够正常烫烙,确保了产品质量,降低了设备故障。     

GDX6（S）一号轮铝箔纸夹钳分析及改进

铝箔纸是高速包装机GDX6（S）包装烟包的5大辅材之一,是直接包裹烟支的材料,它的裹包质量对烟支防霉保质关系较大。同样,它的供给情况对设备的综合运行效率有着直接的影响。文中对GDX6（S）一号轮铝箔纸输送装置进行了结构与原理分析,并根据实际生产中遇到的问题对铝箔纸夹钳进行了改进,大大提高了一号轮铝箔纸输送的稳定性,从而提高了设备的综合运行效率。     

ZJ17生产预打孔卷烟通风率影响因素研究

预打孔卷烟的烟支通风率直接影响到烟支焦油的大小,在卷烟打孔接装纸规格及标准一定的情况下,影响烟支通风率大小的主要原因有打孔接装纸的无胶区宽度、接装纸与胶辊的包角角度、上胶辊与控胶辊之间的间隙、接装纸卷曲器角度等设备因素,综合各影响因素定义了烟支成型尺寸差,通过烟支成型尺寸差可以将设备部件调整对通风率影响规律应用在实际生产过程中,并且具有直观、方便、节省时间等优点。     

基于ADAMS的平移式模具输送机构压轮的仿真分析与研究

介绍了一种平移式模具输送机构, 建立了模具输送机构及压轮的仿真模型,通过测量观察各个模具之间间隙、模具位移、速度等变化曲线,对缓冲压轮的安装位置区域进行仿真分析,最终得出了最优的缓冲压轮的安装位置,使模具在平动碰撞过程中的间隙明显减小,避免了因模具之间过大间隙而产生的冲击碰撞.解决了模具不到位的问题,对模具平动起到了缓冲作用,保证了设备的运行.为平移式模具输送机构的设计提供了必要的参考.     

ZJ17卷烟机组分离鼓轮安装工具的设计

针对ZJ17的MAX部分分离鼓轮安装不方便的问题,通过对该部分的零件结构外形进行分析和研究,采取相应的改进方案,设计了一个导向装置。改进后,使用效果显著,减少了维修时间,降低了维修费用,提高了设备效率。