液体补偿静压导轨在导轨磨床上的应用

液体静压导轨具有摩擦系数小、抗震性能好,油膜刚度高等优点,不仅能够长期保持导轨精度,而且运动平稳低速无爬行,因此获得了广泛应用。本文要介绍的是为了利用静压油膜的可控性来自动校正母导轨精度误差,以提高被加工导轨的精度和控制其误差方向。我所在自制的一台五米单臂导轨磨床上采用静压导轨补偿装置做试验。补偿装置能在微量的尺寸(0.05毫米)范围内补偿导轨的加工误差。如磨床本身的误差,滑台移动时导轨变形引起的误差,安装误差,温度变形和基楚变形引起的误差等。而且根据要求,可将导轨磨成凹形或凸形。现将这台磨床的静压补偿导轨简…     

一种改善静压导轨机械特性的新方法

液体静压导轨的承载能力和油膜刚度是衡量其性能的两个技术指标。为满足高精密数控机床对静压导轨性能要求,基于局部压力损失理论提出了一种新型高液阻液体静压导轨。通过仿真分析了新型高液阻静压导轨封油面上的油槽位置、宽度和深度对油腔压力的影响。研究表明,在静压导轨的封油面上开设结构参数合理的油槽可提高液体静压导轨的油腔压力。实验结果验证了所设计的高液阻静压导轨能有效提高液体静压导轨的承载能力和刚度。     

CKM64330静压导轨的设计

重点介绍CKM64330液体静压导轨的设计。通过分析液体静压导轨特点及CKM64330机床的结构特点,选用开式静压导轨,通过静压导轨的设计计算可以得出,由于油膜具有误差均化作用,可提高导轨运动精度,使其运动平稳,从原理上可作到无间隙配合,从而达到高的位移分辨率、定位精度,并长期保持制造精度的目的。     

高精度静压导轨技术应用分析

介绍了国际主流高精度静压导轨功能部件技术的情况,并通过应用举例分析,介绍各种形式高精度静压导轨功能部件的技术特点和使用情况,最后总结了高精度静压导轨的设计思路和注意事项.     

数控外圆磨床砂轮架闭式静压导轨的设计

介绍了数控外圆磨床砂轮架闭式静压导轨的设计过程.重点分析了导轨的分类和液体静压导轨的工作原理及特点.根据当前磨床的设计要求,对液体静压导轨的结构进行了选择,并采用了闭式静压导轨结构.通过对闭式静压导轨上下油腔参数计算,验证了闭式静压导轨的各个设计参数的合理性.结果表明,磨床采用了闭式静压导轨结构后,性能可靠,精度稳定....     

立式车床静压导轨的设计

静压导轨具有摩擦系数小、导轨磨损少、进给速度的变化对油膜刚度的影响小、低速运动时速度均匀等特点,因此在重型及超重型立车上较多采用静压导轨。文中以准12.5m立车为例,介绍了其静压导轨设计过程及相关参数的选择。     

回转工作台闭式静压导轨优化设计与研究

以精密重载回转工作台恒流闭式静压导轨为研究对象,结合静压系统典型故障分析,优化设计了静压导轨的结构参数、油膜厚度、油膜刚度,提高了静压导轨的可靠性及运动精度。     

液体静压导轨技术分析

液体静压导轨技术主要用于精密与超精密机床,现介绍静压导轨滑块的工作原理,并分别从油膜厚度、流量控制器、热变形这三个影响因素出发,对液体静压导轨的性能进行阐述,总结众多学者对这三方面影响因素的研究成果。     

液体静压导轨及其设计研究

介绍了液体静压导轨工作原理、特点、分类及适用场合，分析了承载能力、油膜刚度、油膜厚度以及导轨间隙等静压导轨设计的影响因素。     

静压圆柱导轨系统静态刚度理论模型研究

静态刚度是静压圆柱导轨系统的重要性能指标,然而到目前为止尚未见到该类导轨静态刚度的理论模型。研究建立静压圆柱导轨五自由度静态刚度模型,考虑到静压圆柱导轨系统是由导柱与静压直线轴承的串联系统,首先,给出了工作台位移与导柱变形、静压直线轴承位移之间的几何关系,并根据静压圆柱导轨五自由度静态刚度的定义,推导了各刚度系数的数学表达式;其次,基于梁弯曲变形理论,采用线性叠加原理推导导柱在轴承油膜力作用下的变形方程;再次,基于静压理论,运用高斯积分推导了考虑导柱挠曲影响的轴承油膜承载能力模型,提出了轴瓦相对导柱的位移计算方法;最后,搭建了静压圆柱导轨刚度测试装置,完成了五自由度静态刚度的测试,验证了理论模型。结果表明：建立的静压圆柱导轨五自由度静态刚度模型精度高,可为静压圆柱导轨静态特性计算奠定理论基础。     

静压导轨工艺类型的探讨

以数控龙门车铣加工中心X轴与C1轴静压导轨为例,介绍机床静压导轨(开闭式)形成的几种工艺方法,分析这几种工艺方法在数控机床静压导轨上的利弊,并对加工、装配及维护保养等稳定性进行了探讨。     

闭式液体静压导轨设计研究

液体静压导轨具有磨损小、运动精度高、平均无故障时间长、驱动功率小、承载力大、刚度高、吸振性好、运动平稳等优点,广泛应用于精密数控机床。但液体静压导轨的相关设计资料较少,该文从导轨形式、油腔结构、油膜厚度、供油方式、节流方式、油液选择、制造材料等方面出发,对液体静压导轨的设计流程进行了总结分析,并设计了一种小型磨床使用的不等面积对置闭式液体静压导轨。     

空气静压导轨气膜波动的辨识

空气静压导轨的气膜波动已成为超精密加工工件波纹度的主要影响因素.为分析空气静压导轨性能,利用雷诺方程推导出双排节流孔结构形式的空气静压导轨气膜刚度计算公式,并对相应空气静压导轨进行静态刚度检测试验以验证建立的导轨气膜刚度模型的正确性与可行性.结合静压导轨的模态分析结果,建立空气静压导轨的动力学模型.根据气浮导轨系统的动力学方程,给出气浮溜板刚度及其在加工过程中随气膜厚度变化的波动频率的仿真步骤和结果,根据引起的振动幅值分析气膜波动对加工结果的影响.利用小波变换把加工工件面形检测结果分解为各尺度下低频信号和高频信号,并把各尺度下高频信号做功率谱密度分析,从导轨气膜波动频率出发辨识出导轨气膜波动信号所在的尺度,根据相应的功率谱密度幅值推导出对加工结果的影响程度.     

空气静压导轨设计与分析

首先介绍了空气静压导轨的材料选择、结构选型、以及提升静态性能的方法;再根据实际应用需求,设计了一套偏载情况下单边封闭式的空气静压导轨;然后给出了平面类导轨的Reynolds方程及其求解方法;最后采用基于MATLAB PDE工具箱的标准椭圆型偏微分方程求解方法,仿真分析并获得了最优的气膜间隙和导轨的承载能力及刚度值,为改善空气静压导轨的性能设计提供了依据。     

空气静压导轨的应用研究

对小型三座标测量机的导轨进行改型设计,将原来的滚动导轨改为空气静压导轨,提出了一种新的空气静压导轨的优化设计方法,给出计算结果。介绍了气垫压力分布的理论分析和试验研究,其理论计算与试验结果趋向一致。     

大型磨床静压导轨的单元化研究

为解决大型磨床导轨难制造、难修复的问题提出了一种新型静压导轨单元结构。将传统床身进行改造,利用模块化思想将静压导轨部分单独分解制造,综合考虑油腔布置、受力状况与安装使用等多个因素,通过结构设计、理论计算和有限元静态性能分析,得到了大型磨床静压导轨单元优选方案并验证了该结构的有效性。通过利用该结构,能加快大型磨床的市场反应速度,最后对大型磨床静压导轨单元的发展做了展望。     

卸荷式静压导轨在数控铣磨机床上的应用

介绍液体卸荷式静压导轨应用于数控龙门铣磨机床的优点,根据数控龙门铣磨机床的整体结构方案及其导轨的工况确定了卸荷式静压导轨的结构方案,选用开式卸荷式静压导轨,提高导轨运动精度,使其运行平稳,并能长期保持制造精度.     

恒流量静压导轨设计分析

从恒流量的流量控制设计、机床导轨的选取等方面,阐述了恒流量控制静压导轨的技术特点,认为恒流量控制静压导轨在大、重型机床和精密机床上的使用,比其他导轨形式有着无可比拟的优势,是大型和重型机加工的发展方向。     

立式车床工作台导轨润滑系统改进

C52系列双柱立式车床工作台平面导轨原采用动压导轨副结构,为适应对机床承载能力、回转速度、动态精度提高的要求,并适应数控化升级改进需求,将工作台导轨副改为静压导轨副。介绍了动压与静压两种导轨副的润滑系统。     

塑料导轨在大型平面磨床上应用

大型平面磨床要稳定提高工件磨削精度,首先要解决静压导轨工作台的漂浮问题。‘德床与磨削”1993(4)期上,我们介绍了用螺旋节流阀解决静压导轨工作台浮起量的稳定性问题,但是静压导轨工作台漂浮问题还时有发生。我们进一步对大型平面磨床进行改进设计时,利用4F塑料导轨和静压区部分卸行方法对大型平面磨床的工作台导轨漂浮问题作了彻底的改善。1993年9月我们在试制的二台*7160NH型大平面磨床中,证明应用了贴塑导轨和静压区部分卸荷技术后,能使其磨削工件精度稳定,机床动态精度均有进一步提高。我们采用的纯4r塑料导轨,它的摩擦系数为0.073…