羰基合成碳酸二甲酯技术

正一、项目背景碳酸二甲酯(DMC)是一种很有用的低毒有机化工原料,分子式中带有-CO、-CH_3、-OCH_3和-COOCH_3基团,可进行羰基化、甲基化、甲氧基化和羧基化反应,在合成中能很好地替代光气、硫酸二甲酯和甲基卤作羰基化剂和甲基化剂,从DMC出发可合成聚碳酸酯、异氰酸酯、氨基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等许多重要化工产品,其潜在用途是较甲基叔丁基醚更佳的高含氧汽油添加剂。     

羰基合成碳酸二甲酯的研究进展

简述了分别以一氧化碳、二氧化碳与甲醇、二甲醚等进行羰基化反应合成碳酸二甲酯(DMC)的研究进展。并分别对各种工艺路线进行了分析和评价。目前现有几种工艺的不足之处表现在:甲醇氧化羰化中催化剂活性低、易失活、难以再生;催化剂使用时反应物转化率低;催化剂制备工艺复杂;反应工艺条件苛刻;CO2活化困难。最后阐述了碳酸二甲酯合成工艺的研究重点和发展前景。     

铜基络合催化剂液相羰基合成碳酸二甲酯

制备了甲醇液相羰基化法合成碳酸二甲酯(DMC)的新型CuBr3L2络合催化剂,该催化剂具有较高的催化活性与稳定性. XPS和EPR表征发现添加配位剂四丁基溴化铵(简称L)有助于表面活性物种Cu(I)的形成. 采用正交实验设计对工艺条件进行优化,在温度373~383 K、压力3.0~3.5 MPa、时间4~6 h、催化剂浓度(以甲醇的体积计) 0.15~0.20 g/mL的工艺条件范围内,甲醇转化率可达到23%,DMC选择性大于95%. 动力学研究表明,该反应是一个近似二级反应,反应表观速率常数Kp与催化剂质量浓度和反应温度有关,且Kp与催化剂浓度的平方成正比. 高温高压不利于主反应的进行,导致目的产物选择性下降.     

液相甲醇氧化羰基法合成碳酸二甲酯

液相甲醇氧化羰基法是近年开发和工业化的合成ＤＭＣ新工艺，文中通过对该工艺所用催化剂的进展、基础气液平衡数据和工艺流程的考察，展现了其取代传统光气法合成ＤＭＣ的前景，可参考该法在“九五”期间建立我国ＤＭＣ产品的工业生产。     

甲醇羰基合成碳酸二甲酯的气相连续性工艺

对甲醇氧化羰基化法合成碳酸二甲酯(DMC)的釜式反应过程,进行了原料气的气相连续性工艺研究.实验结果表明,在CO/O2的物质的量比为2∶1,流量分别为200和400 mL/min,反应压力为2.8 MPa,反应温度为95 ℃,反应时间为6 h条件下,当铜基催化剂浓度为0.25 g/mL时,甲醇转化率为46.8%以上,DMC选择性达到93.1%;当铜基催化剂浓度为0.32 g/mL,甲醇转化率达到54.7%,DMC选择性达到93.1%.     

甲醇氧化羰基合成碳酸二甲酯热力学数据计算

碳酸二甲酯（DMC）是近年来引起国内外化工界广泛注意的一种重要的有机化合物，被誉为对环境产生极少污染的“绿色化工产品。生产碳酸二甲酯的方法有多种，如光气甲醇法、光气醇钠法、酯交换法、氧化碳基化法等。上述几种生产方法中，氧化碳基化法有十分突出的优点，其特点是工艺简单、收率高，成本低及环境污染少等。目前，找们进行了甲醇氧化碳基合成碳酸二甲酯研究。但是，据已有的文献调查，目前尚未见到关于甲醇氧化谈基合成碳酸二甲酯热力学数据的报道，因此，对甲醇氧化碳基合成碳酸二甲酯反应的热力学性质研究，显得十分必要。2原…     

羰基合成碳酸二甲酯国家重点工业性试验取得重大进展

受国家发展计划委员会委托 ,湖北省发展计划委员会组织有关专家于 2 0 0 2年 8月 16日对兴山兴利华化工有限公司为业主 ,华中科技大学为技术依托单位承担的国家重点工业性试验项目羰基合成碳酸二甲酯进行了鉴定验收。碳酸二甲酯 (以下简称ＤＭＣ)是一种面向 2 1世纪的绿色基本化工原料 ,在高分子材料、农药、医药、汽油添加剂、溶剂、锂电池电解质及精密机件清洗剂等许多领域有重要用途。近来 ,开发ＤＭＣ产品生产技术和开拓ＤＭＣ产品应用领域 ,已成为国内外化工界研究的热点。1993年 ,华中科技大学李光兴教授领导的有机催化科研组开始与湖…     

甲醇羰基合成碳酸二甲酯反应机理及多相催化剂研究进展

针对甲醇羰基合成碳酸二甲酯（DMC）反应体系,在综合分析以氯化亚铜、氯化铜以及铜分子筛为催化剂的氧化羰基化反应机理的基础上,着重介绍了多相催化剂的种类、结构、活性中心以及制备工艺的研究进展,并对各类催化剂的催化性能进行了分析和评价。通过溶胶-凝胶技术和分子筛包覆的方法制备的钴系催化剂,其活性和稳定性得到了提高;钯铜系催化剂经过载体改性和加入适当的助剂,甲醇转化率增大并在一定程度上抑制了氯离子的流失;无氯铜系催化剂避免了对设备的腐蚀,但催化活性和DMC的选择性普遍较低。最后指出利用各种现代表征手段以及分析技术研究表面过程深刻了解甲醇羰基合成机理,才能在催化剂的设计和开发上取得创新和突破。     

液相羰基法合成碳酸二甲酯的铜络合催化剂

用溴化铜和季铵盐制备了络合催化剂,并考察了几种无机盐助荆对催化剂性能的影响.结果表明.络合催化剂CuxBrnLm对甲醇液相氧化羰化合成碳酸二甲酯(DMC)具有良好的催化活性,以碳酸钾为助剂时,甲醇转化率达到了26.9%,DMC选择性达到97.8%.采用傅立叶红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、元素分析(EA)和电感耦合等离子发射光谱(ICP-AES)对合成的催化剂进行表征,结果表明,络合催化剂的分子式为Cu2Br62,配位剂和无机盐助剂有助于形成甲醇选择性氧化羰基合成DMC的活性物种Cu(I),而Cu(I)是催化剂活性中心.     

铜络合催化剂氧化羰基合成碳酸二甲酯的研究

针对甲醇液相氧化羰基化法合成碳酸二甲酯(DMC)工艺,开发了铜络合催化剂,研究了催化剂反应活性及其稳定性,考察了搅拌速度、温度、催化剂浓度、压力、时间等影响因素对反应的影响。实验结果表明,在搅拌速度大于750 r/min,100~110℃,催化剂浓度15 g/100 mL-MeOH和3.5 MPa的条件下反应6 h,甲醇转化率达24%,DMC选择性大于97%。催化剂可回收反复使用。     

碳酸二甲酯合成技术综述

碳酸二甲酯是近年来颇受重视的一种被广泛应用的基本有机合成原料,应用领域广泛.目前工业化生产方法有光气法、甲醇氧化羰基化法、酯交换法等,目前酯交换法是国内主流工艺,但未来尿素醇解法等新技术将会得到快速的发展.     

碳酸二甲酯合成技术进展

碳酸二甲酯(Dimethyl carbonate)简称DMC。DMC的化学性质很活泼，易与各种羟基化合物反应，随着人们对于赖以生存的地球环境保护问题的重视，DMC作为一种重要的有机化工新产品在世界各国引起了高度重视，并于20世纪80年代末相继在美国、西欧及日本投人工业化生产。众所周知，硫酸二甲酯、光气     

碳酸二甲酯合成技术研究进展

碳酸二甲酯是重要的有机合成中间体,应用领域广泛。综述碳酸二甲酯的主要生产技术工艺,包括光气法、酯交换法、氧化羰基化法、甲醇与CO₂合成法、甲醇与尿素合成法、草酸二甲酯脱羰基法等。对比各种方法的优缺点,并对未来的发展进行展望。     

Cs2CO3催化草酸二甲酯脱羰基合成碳酸二甲酯

研究了SiO2载体负载Cs2CO3催化剂气相催化草酸二甲酯脱羰基合成碳酸二甲酯的反应.采用间歇高压搅拌釜考察了不同工艺条件下催化剂的反应性能,包括反应时间、反应温度、焙烧时间和负载量,并评价了最佳工艺条件下的催化剂寿命.结果表明,在催化剂焙烧温度为500℃、负载量为10％、反应温度220℃和反应时间90 min的条件下...     

合成碳酸二甲酯的技术进展

介绍碳酸二甲酯的性质和应用,主要介绍其合成技术和进展以及未来各种合成方法,并介绍国内外已实现工业化的ＤＭＣ生产流程。     

碳酸二甲酯合成技术及应用

碳酸二甲酯(简称DMC)是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品。由于其分子中含有CH3^-、CH3O-、CH3O-CO-、-CO-等多种官能团，因而具有良好的反应活性：另外，1992年DMC在欧洲通过了非毒以化学品(Non toxic substance)的注册登记，属于     

新型铜络合催化剂用于羰基合成碳酸二甲酯的工艺过程

针对甲醇液相氧化羰基化法合成碳酸二甲酯(DMC)工艺,研究开发了新型铜络合催化剂,对搅拌速度、反应温度、反应压力、反应时间、催化剂浓度等影响因素进行了讨论。结果表明,在搅拌速度大于750 r/m in、反应压力3.5 MPa、反应温度100~110℃、反应时间4~6 h,催化剂质量浓度在每毫升M eOH为0.15 g的条件下,生成DMC的选择性大于97%,甲醇的转化率可达24%,催化剂可回收使用。