电子元器件自动分类的算法研究与系统开发

在充分分析电子元器件图像特征及物理特性的基础上,进行元器件自动分类的算法研究与系统开发。本文将最小二乘法和Hough变换相结合,得到一种改进的直线段精确检测算法,准确地提取了元件边缘直线;而设计的快速圆检测算法,对电感（蜂鸣器）这一特定元件具有显著的效果：提出了新的管脚数检测算法,较好解决了元件管脚密度高、噪声敏感的问题。实验证明,本文的算法快速有效易于实时处理,且系统平均识别率达到90％,有良好的容错功能,能够满足用户需求。     

双SCARA机器人异型插件系统设计

为了提高异型电子元器件装配的自动化水平,减少电子制造业中的工序数量和生产设备的占用空间,将两个SCARA机器人置于同一工作单元内,结合机器视觉设计了一种双SCARA机器人异型插件系统.详细介绍了硬件系统的主要部件,并根据插件作业实际需求和工作流程特点,以面向对象的C++为编程语言,基于Qt Creator设计了系统软件.此外,提出了异型元件和PCB的视觉检测方法.最后,设计了双SCARA避碰仿真实验、异型元件检测实验及插件实验,结果表明,本系统能完成异型元件的插装,对异型元器件的快速插装和多机器人系统的研究具有较大的参考价值和实用意义.     

双SCARA机器人异型插件系统设计

为了提高异型电子元器件装配的自动化水平,减少电子制造业中的工序数量和生产设备的占用空间,将两个SCARA机器人置于同一工作单元内,结合机器视觉设计了一种双SCARA机器人异型插件系统.详细介绍了硬件系统的主要部件,并根据插件作业实际需求和工作流程特点,以面向对象的C++为编程语言,基于Qt Creator设计了系统软件.此外,提出了异型元件和PCB的视觉检测方法.最后,设计了双SCARA避碰仿真实验、异型元件检测实验及插件实验,结果表明,本系统能完成异型元件的插装,对异型元器件的快速插装和多机器人系统的研究具有较大的参考价值和实用意义.     

电子元器件远程检测平台的设计研究

针对主要的二端口电子元器件的检测,从电子元器件物理参数检测的信息化检测方法上入手,设计了一个电子元器件远程检测平台。系统平台前端设计了一个检测智能适配器,可自动识别检测元器件种类,并根据不同检测要求实现不同种类二端口元器件的检测。并实现通过系统网络接口上传检测数据到远程服务器端,结合网络端的应用平台软件实现电子元器件检测的信息化处理。该系统有效提升了传统电子元器件检测的信息化水平及工作效率,并能够为企业及相关部门服务。     

试论电子元器件的可靠性与检测筛选

对于整个电子系统来讲,电子元器件构成了其中不可或缺的关键部件。因此可见,电子元器件是否体现为优良的可靠性,其在根本上关乎设备运行效能。从可靠性的角度入手来筛选并且全面检测电子元器件,此项举措有助于杜绝某些潜在性的运行隐患,针对系统运行也能给予全方位的保障。因此针对多种多样的电子元器件而言,对其都要纳入全面性的检测筛选中,对于元件可靠性给予更多保障。     

常用电子元器件损坏特点及检测方法

集成电路内部结构复杂,功能很多,任何一个电子元器件损坏都无法正常工作。紧扣"如何把握电子元器件损坏特点"这个主题,介绍了各种常用电子元器件的损坏特点和检测的方法,内容包括电阻器、电容器、半导体管等电子元器件的种类、符号、参数、识别方法、性能特点、主要作用和检测方法等,重点突出了实用知识和操作技能的介绍。     

集成元件外观检测中管脚端点的快速定标算法

电子集成元件外观检测是集成元件生产中的重要工序，管脚的偏斜直接影响元件的使用。函数分析无法解决图像倾斜的问题，图像旋转运算量巨大，都不适合实际生产。根据实际检测需要，提出了利用图像分割检测图像中管脚端点的定位方法。此方法快速准确，能满足工业检测的需要。     

基于视觉技术改进的机器人异型件插装系统的优化研究

本文结合PCB板异型电子元器件机器人自动插装系统的优化需求,通过对机器视觉系统标定方法的优化和单视觉系统多信息获取方法的应用,有效地提升了机器人插装系统的标定效率、插装精度、工作效率和可靠性。     

模拟电路常用电子元器件的检测方法

阐述了模拟电路常用电子元器件,如晶体二极管、三极管、晶闸管、场效应管等的检测方法。万用表是最常用的检测手段。正确的检测方法可以迅速地判别电子元器件的性能以及其相互间的最佳匹配,从而大大降低了电子运行设备的故障率。     

基于改进YOLOv5的电子元器件实例分割算法（英文）

为解决电子元器件组装中不同类型电子元器件难以自动区分的问题,利用改进的YOLOv5网络对电子元器件进行了实例分割,实现了不同元器件的自动识别分类。首先,使用三通道直方图均衡化对图像进行预处理。其次,在不增加模型复杂度的前提下,使用SE-Net通道注意力模块增强网络的特征提取能力,压缩无用信息;利用GhostNet实现网络轻量化;采用BiFPN增强网络特征融合能力。实验得出,采用改进的YOLOv5方法对电子元器件实例分割,其mAP为96.7%,单图的检测时间平均为45.5 ms.试样结果表明,该实例分割方法优于同类方法,对提高电子元件的自动化检测水平具有实用意义。     

基于机器视觉大数据分析的表面贴装缺陷检测

针对电子元器件表面贴装质量检测的需求,采用机器视觉系统采集表面贴装产品图像,并将生产过程的贴装图像数据建立大数据样本库。在对新的电子元器件表面贴装加工进行检测时,通过机器学习提取贴装图像的多种特征,并与大数据样本库进行比对,以识别可能的贴装缺陷。该研究对提高表面贴装质量检测效率具有积极的作用。     

常用电子元器件的检测方法和技术

介绍常用电子元器件,如扬声器、接插件、开关等元器件的名称、主要参数、性能指标、使用范围等,以及这些元器件的检测方法。     

军工民品科技信息

元器件检测与可靠性试验　　电子元器件可靠性中心主要承担集成电路的检测、筛选和可行性应用分析工作 ,为电子产品研制、生产单位提供电子元器件质量控制与保障的技术支持 ,具备对电子元器件质量与可靠性技术的研究评价、咨询等能力。地　址 :北京市东高地南大红门路 1号邮　编 :1 0 0 0 76联系人 :张群林电　话 :( 0 1 0 ) 68381 42 4 编号 :2 0 70 1彩色水泥瓦生产线　　彩色水泥瓦生产线是在航天技术应用基础上 ,吸收国外先进技术开发成功的建材成套设备。该生产线生产的水泥瓦在技术性能及经济效益方面都明显优于粘土瓦 ,是粘土瓦的替…     

QFP芯片外观视觉检测系统及检测方法

基于QFP芯片的管脚外观检测的需要,开发了基于机器视觉的QFP芯片外观检测系统,并简要介绍了该系统的硬件系统和软件系统。为实现管脚外观检测要求,采用Canny算子边缘检测算法针对QFP管脚的图像进行处理,着重论述了管脚栈高的检测方法及基于三点法的管脚共面度的检测方法。测试结果表明,该外观检测系统能达到在线生产的工艺要求。     

航天电子元器件标准验证必要性研究

为解决中国航天电子元器件标准在研制和应用之间存在断层的问题,在比对国内外航天电子元器件标准及验证现状的基础上,总结了中国目前在航天电子元器件标准验证方面存在的不足;结合航天行业特点,通过整体分析和对管理标准、基础标准、产品规范、保证标准4类标准的分析,系统说明了对航天电子元器件标准进行验证是必要的;最后对航天电子元器件标准验证的概念进行了诠释。     

QFP芯片外观视觉检测系统及检测方法

基于QFP芯片的管脚外观检测的需要,开发了基于机器视觉的QFP芯片外观检测系统,并简要介绍了该系统的硬件系统和软件系统.为实现管脚外观检测要求,采用Canny算子边缘检测算法针对QFP管脚的图像进行处理,着重论述了管脚栈高的检测方法及基于三点法的管脚共面度的检测方法.测试结果表明,该外观检测系统能达到在线生产的工艺要求.     

基于图像处理的电子元器件表面缺陷检测技术

针对电子元器件的表面缺陷对其性能和品质有直接影响的问题,基于图像处理技术,以晶振外壳缺陷的检测为例,研究了电子元器件表面缺陷的检测技术。首先建立了检测系统平台,然后对所获取的图像进行分析和检测目标分割,并由生成的灰度共生矩阵计算纹理特性值。基于惯性值对纹理的深浅具有敏感性,比较研究之后,采用了惯性值作为检测表面缺陷的指标。试验结果表明该方法能够有效检测平面缺陷。     

国产电子元器件应用分析

电子元器件作为高新技术装备的重要基础,是掌握国防主动权的战略资源,对装备战斗力的形成产生直接影响.本文介绍了国产电子元器件应用的必要性和意义,通过对国产电于元器件应用现状进行梳理,指出国产电子元器件应用过程中所遇到的困难,对国产电子元器件应用进行了分析,并给出具有一定指导意义的国产电子元器件应用建议和意见.     

对军用直升机电子元器件管理及选用控制的思考

直升机系统构成复杂,所使用的电子元器件规模巨大,给电子元器件管理及选用控制工作带来了极大挑战.如何提高电子元器件管理水平,把控电子元器件选用质量是直升机电子元器件工作中面临的主要问题.本文结合工作实践,对当前电子元器件管理及选用控制中面临的主要问题及相应措施进行了深入分析与思考,为后续的电子元器件管理及选用控制工作的开...     

高精度智能管脚剪切机械手横梁的模态分析与优化

高精度智能管脚剪切机械手,是一款通过智能控制,自动移动剪切机械手将PCB板上直插元器件引脚进行剪断的一种设备,它的设计理念来源于对贴片机的研发。高精度智能管脚剪切机械手同贴片机一样,是一款高精度的机械设备,其横梁结构对剪切精度的影响尤为重要。基于有限元分析软件ANSy S,对剪切机横梁进行建模,并对其进行模态分析,找出设计结构的不足并进行优化,从而保证剪切机的高精度工作。