预制全装配式混凝土框架结构施工技术

结合国内首个预制全装配式公建项目,详细介绍了预制全装配式建筑中承台、柱、梁、叠合板、自保温墙等预制构件制作与安装,以及关键节点加强处理及施工注意事项.预制构件的工厂化生产,全装配式施工技术的应用,有效减少了施工噪声和材料浪费,实现了绿色施工,同时确保了工程质量和工期,取得了良好效益.     

预制全装配式混凝土框架结构施工技术探讨

随着我国特色社会主义社会的快速发展,各行各业的技术的水准都有了全面的提高,特别是对于建筑行业来说,其整体工程的施工技术在不断地深化改革。而在这其中,预制全装配式混凝土框架结构施工技术在整个建筑工程的应用也越来越广泛。因为其技术先进,深入使用预制全装配式混凝土框架结构施工技术可以有效保障整体的施工质量,并且对于工程中可能会出现的质量缺陷起到预防的效果。本次课题就深入分析预制全装配式混凝土框架结构施工技术的细节进行研究。     

装配式混凝土框架结构预制安装技术

结合福建省首个全装配式钢筋混凝土框架结构建筑,介绍了装配式混凝土框架结构预制构件的生产及安装施工过程中的关键工艺和技术要点。项目自身结构复杂,构件拆分种类繁多,预制率高,实施过程中在工艺工法方面做了一些改进创新。相对于传统施工,装配式施工技术具有施工速度快、产品质量高、施工现场整洁等优点,符合绿色建筑施工要求。     

全装配式混凝土框架结构施工技术的应用

介绍了预制全装配式混凝土框架结构的发展历程、特点及作用,从安装流程、预制承台制作、预制梁和预制柱安装等方面,论述了该结构的施工技术,指出该技术施工工艺简便、劳动强度低、施工效率高,具有广阔的发展前景。     

全预制装配式混凝土框架结构新型梁柱节点研究

在套筒灌浆连接、螺栓连接和混合连接的基础上,提出一种新型全预制装配式混凝土框架结构梁柱节点,并利用ABAQUS软件建立了4个不同轴压比下的现浇梁柱节点模型和4个新型节点模型。为了验证新型节点的可靠性,对不同轴压比下的现浇节点和新型节点进行梁端加载低周往复数值模拟,并对各模型的抗震性能影响因素进行了对比分析。研究表明,在相同轴压比下,梁端加载的新型节点的承载力略高于现浇节点、延性性能高于现浇节点、耗能能力低于现浇节点、刚度退化比现浇节点慢。     

预制装配式混凝土建筑框架结构的施工力学分析

以预制装配式混凝土建筑框架结构为研究对象,对其施工力学进行了分析。结果表明,在预制拼装构件间,连接钢板的弹性变形和拼接缝延迟了混凝土构件上裂缝的开展。试件A2(新型全预制装配式混凝土框架)的屈服荷载比Al(整浇混凝土框架)高出10 kN,预制装配式框架的弹性阶段承载力相对要好。在开裂前,试件Al、A2的位移和力基本呈线性关系,发生开裂后,残余变形在荷载往复作用下增大,随着荷载的逐级增拥,试件Al、A2的滞回曲线出现逐渐饱满的趋势,增强了试件的耗能性能。在柱顶位移小于10.05 mm时,与试件A1的相对刚度比,试件A2的相对刚度要小;在柱顶位移为10.05 mm时,试件A1、A2的相对刚度比较相近;当柱顶位移比10.05 mm大时,A2的相对刚度要比A1的相对刚度大。等效黏滞阻尼系数随着位移的增大一直处于增大趋势;在3.9～4.2左右,试件A1和A2的位移延性系数对抗震设计延性要求比较符合。     

预制全装配式框架结构构件工厂化生产技术

针对预制全装配式框架结构的钢筋混凝土承台基础、柱、楼梯、阳台、墙及叠合梁、板等主要构件工厂预制、定型化和标准化生产的特点,介绍了该体系主要构件工厂化生产的施工工艺,可为今后预制全装配式框架结构体系的产业化与施工提供一定的参考。     

装配式预应力混凝土框架结构施工技术

装配式建筑符合绿色建筑发展主题,在建筑领域中有广泛的应用,结合工程实例,介绍了装配式预应力混凝土框架的设计特点和施工技术特点,并给出了预制柱、梁、节点和板等构件的施工全过程。装配式预应力混凝土框架结构施工技术的应用,有效的降低了施工成本,缩短了施工工期,取得了良好的效果。     

预制装配式混凝土外墙施工技术

介绍了某住宅工程项目中预制装配式混凝土外墙的施工应用,并就其生产制作、吊装、安装等方面的施工工艺技术进行了分析和研究,结合该工程施工中的经验和教训,对于预制装配式混凝土外墙施工技术在建筑工业化中的应用提出了建议和展望。     

预制装配式混凝土外墙施工技术

介绍了上海周浦镇西社区PDPO-1001单元A-03-02地块项目应用预制装配式混凝土外墙的施工技术,对其生产、吊装阶段、节点处理、社会效益及经济效益等方面进行详细分析,并对装配式混凝土外墙施工技术在我国建筑工业化中的应用提出建议。     

预制装配式混凝土结构施工技术

正预制装配式结构相较现浇结构而言,克服了现浇结构需要大量的模板与支撑,在浇筑后需要养护,待混凝土达到一定的强度之后才能继续施工,施工周期较长,以及在混凝土浇筑过程中易产生胀模、漏浆等问题。预制装配式结构构件只需在工厂预制完,运至施工现场后即可直接吊装,不仅解决了混凝土用量增加,材料浪费,后期拆模后观感较差等诸多问题,而且施工速度快,质量有保证。一、预制装配式混凝土结构构件施工要点(一)工艺流程梁、柱、外墙板、楼板、楼梯等预制构件工厂内加     

预制装配式混凝土外墙施工技术

介绍了某住宅工程项目中预制装配式混凝土外墙的施工应用,并就其深化设计、生产制作、运输、吊装、安装等方面的施工工艺技术进行了分析和研究,结合该工程施工中的经验和教训,对于预制装配式混凝土外墙施工技术在建筑工业化中的应用提出了建议。     

隧道中的全预制装配式混凝土楼梯施工技术研究

针对传统市政领域用混凝土现浇楼梯结构施工时需进行外围脚手架搭设,现场人工、模板、支撑构件等消耗量大,混凝土浇筑和振捣困难,施工周期较长的问题,基于一项设计优化后的全预制混凝土楼梯方案,将楼梯结构中的预制梯段板、梯柱、梯梁和平台板构件全部预制,仅部分节点和拉结梁采用现浇,大大减少了现场脚手架搭设和支模板支设工作。通过研究和编制专项构件预制方案、装配式楼梯施工方案,利用装配式施工优势提升了构件质量,改进了现场施工条件,缩减了施工周期,总体应用效果良好。总结的经验可供类似工程参考。     

BIM技术在预制装配式混凝土框架结构中的应用

本文以南通政务中心北侧停车综合楼为例,介绍BIM技术在该项目施工中的应用。     

预制装配式H型框架结构的施工

部分预应力预制装配式H型框架结构适用于跨度大、楼面荷重的多层工业厂房。由于采用钢铰线或高强钢丝作预应力筋,不仅用钢量明显减少,而且框架梁高度也降低,提高了工业厂房的净空高度和使用空间,因此经济效益较好。一、设计概况杭州医疗器械厂电冰箱车间的四层综合仓库,由杭州市建筑设计院设计采用上述结构。该工程的平面尺寸为67.2×12m,柱距6m,底层高度8.6m,二-四层高度为4.6m,二层楼面活荷载为19.6kN/m~2,三、四层楼面活荷载为14.7kN/m~2。该工程框架采用横向布置,(1)-(2)轴线电梯井道部位采用现浇,应先施工,以有利于预制装配部位第一榀框架的吊装稳定。(2)-(12)轴为预制装配式H型框架,240mm预应力圆孔板楼面。柱网尺寸为12×6m,柱截面500×700mm,预应力根架梁的截面,二层为1100×300mm,三、四层为1000×300mm,层面梁为非预应力构件,混凝土为400号,结构形式见图1。     

装配式预应力混凝土框架结构施工

某工程包含A, B, C共3栋主楼,其中B栋为装配率接近80%的预应力框架结构。该新型建筑结构的预制构件,在现场机械拼装时使用预应力螺纹钢筋及预应力高强低松弛钢绞线进行连接,构件接缝采用高强灌浆料粘结封闭。项目耗能小,低损伤,比普通装配式建筑更具抗倒塌力。项目梁柱接头全部采用干法施工,有效避免了现场湿作业多,施工周期长,施工质量难控制,机械化程度不高等缺陷,节能效果显著,可为类似工程提供借鉴。     

公路预制装配式混凝土箱涵施工技术

依托实际工程项目,介绍了公路预制装配式混凝土箱涵结构特点,并阐述了其拼装工艺流程、接缝防水处理、底板洞口浇筑等关键工序操作要点。最后,与传统现浇混凝土箱涵在质量、进度、效益方面进行了对比,可为装配式混凝土箱涵的推广应用提供参考。     

装配式预制混凝土道路施工技术探析

现场道路通常采用常规的浇筑施工措施,其操作周期长且会存在噪声污染及质控难度大等问题,文中针对预制混凝土装配式道路结构构造进行了分析,探讨了在建筑工程项目建设现场开展预制混凝土道路施工作业的控制要点以及质控措施。     

预制装配式混凝土外墙施工技术经济评价

本文对某住宅工程项目中预制装配式混凝土外墙住宅全寿命周期成本构成、普通住宅全寿命周期成本分析、工业化住宅全寿命周期成本分析、成本比较分析等方面进行了讨论和研究,结合该工程施工中的技术经济评价,对于预制装配式混凝土外墙施工技术在建筑工业化中的应用提出了笔者的建议和展望。