可伸缩带式输送机传动部改造成功

在煤矿采集工业中,常常使用连续输送机械来增加工作的效率,在众多输送机中使用频率最高的就是可伸缩带式输送机。可伸缩带式输送机有着复杂的结构和系统,所以在工作中会出现一些故障,从而影响了可伸缩带式输送机的工作效率,造成重大的经济损失。本文主要介绍了可伸缩带式输送机的设计,分析了传动装置的组成结构,提出了可伸缩带式输送机传动部的改造措施。     

带式输送机倍增伸缩机构的设计与分析

针对带式输送机伸缩机构伸缩效率低、结构复杂的问题,对现有环绕式、托盘滚筒式和钢丝缠绕式带式输送机伸缩机构的伸缩效率和结构进行了研究。对带式输送机伸缩机构目前存在的不足进行了归纳,提出了一种由齿轮齿条机构与滑轮机构组合而成的带式输送机倍增伸缩机构,利用建模软件和仿真软件对伸缩机构进行了虚拟建模,添加了运动副,并对其进行了运动分析,对其强度计算和数值进行了对比分析;最后,对伸缩机构进行了动态特性分析,以验证所设计的机构是否满足输送货物的运动和强度设计要求。研究结果表明:带式输送机倍增伸缩机构伸缩过程平稳,强度满足设计要求;和现有带式输送机伸缩机构相比,新机构倍增伸缩效果明显,伸缩效率和结构紧凑度方面都有明显提升;该结果可以为狭长封闭空间输送货物用带式输送机的设计提供参考。     

矿用可伸缩带式输送机安装技术要求研究

为了进一步规范矿用可伸缩带式输送机的安装技术要求,提高输送机的安装质量,保证矿用带式输送机安全高效运转,对矿用TDL型可伸缩带式输送机安装过程中的技术要求进行合理分析,并在井下输送机安装中进行应用。实际应用效果表明:安装质量可靠,大大降低了输送机的故障率。     

新型单油缸倍增伸缩输送机的设计

根据原有伸缩机构的结构特点,设计一种具有新型伸缩机构的可伸缩带式输送机。运用Pro/E软件对伸缩机构进行虚拟建模,并进行运动分析。通过强度数值的分析对比和模态分析,验证设计的合理性。结果表明:该单油缸倍增伸缩输送机结构紧凑,伸缩量达到数倍于油缸行程的长度,具有工作效率高、工作可靠等特点。     

基于AMESim的长距离可伸缩带式输送机动态分析

对长距离可伸缩带式输送机进行模型的建立,并利用AMESim软件对模型进行动态分析,得出长距离可伸缩带式输送机在满载工况下输送带速度和张力的变化曲线及拉紧装置的位移曲线,该方法可作为长距离可伸缩带式输送机动态分析的可靠方法。     

DSJ型皮带机传动装置结构改进探析

分析了DSJ型皮带机中DSJ1000与DSJ1200两种可伸缩带式输送机传动装置的工作原理,并针对运行期间出现的问题对两种可伸缩带式输送机传动装置结构进行优化处理。优化后的带式输送机可以满足当前的矿井开采要求,不但提高了工作效率,且为此后传动装置的改进研究提供了更多参考依据。     

工作面顺槽可伸缩下运带式输送机设计技术研究

工作面顺槽可伸缩下运带式输送机是一种特殊的输送机。本文分析了工作面主运输顺槽可伸缩带式输送机设计中的侧型布置、起动、制动问题,提出了一种高效自移机尾方案,并简要介绍了其工作过程,对于提高输送机的工作效率具有重要意义。     

管状带式输送机重型限料装置的创新设计与应用

对管状带式输送机常规平板式限料装置进行调研,分析发生限料故障原因,结合其限料特点,通过三维建模受力分析,创新地设计出一种适用于大管径、大运量管状带式输送机的重型限料装置,经实际应用表明功能可靠,从而对保证管状带式输送机的正常运行起到至关重要的作用。     

新型0.8m、1m带宽可伸缩带式输送机的设计与应用

在综合机械化采煤工作中,由于工作面推进速度较快,要求可伸缩运输设备能够比较灵活地伸长或缩短,而传统小带宽可伸缩输送机结构存在很多问题。因此,根据工况要求设计了新型0.8m、1m带宽可伸缩带式输送机机型。实践表明,设计的新型可伸缩带式输送机机型投入使用效果良好。     

管状带式输送机技术及在昆钢的应用前景

对管状带式输送机工作原理、结构和特点进行了描述。展望了管状带式输送机在适合其特点的条件下在昆钢的应用前景。     

矿用带式输送机滚筒模态分析与优化设计分析

基于有限元分析方法,介绍带式输送机滚筒优化设计。具体研究中根据带式输送机滚筒的基本结构,通过ANSYS软件构建带式输送机滚筒有限元仿真模型,并由此实施静力学分析和模态分析,根据分析结果指出滚筒受力薄弱区域,介绍带式输送机滚筒优化设计,再通过工程应用分析检验优化设计可行性和应用价值,最终确认滚筒优化设计可在后续带式输送机滚筒优化设计中进行参考应用。     

伸缩式带式输送机的优化改进

针对DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机存在的问题进行分析,提出了针对机头部、储带张紧装置、机身、机尾以及移机尾5部分结构的具体改进措施,以进一步降低输送机的故障率,确保输送机安全高效运行改进后的DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机在井下的具体实践中取得了良好的效果,推动了对其进一步的理论研究以及实际应用。     

提高带式输送机机架稳定安全性的模态分析

带式输送机在井下工作的过程中,受到多种干扰源的影响,容易引起带式输送机振动,甚至共振的发生,影响带式输送机运行的安全稳定性。基于此,采用有限元分析的方式对带式输送机机架结构进行模态分析,对前十阶的振型及固有频率进行分析。结果表明：带式输送机应避开89.37～119.69 Hz的工作频率,从而避免引起共振,同时可采取一定的避振措施,避免引起带式输送机的高频振动。     

用于移动带式输送机的桁架式伸缩臂的设计分析

在生产过程中,不同的输送长度,需要定制各自的带式输送机,从而造成设备的利用率较低,由此设计了伸缩臂用于移动带式输送机中。以设计的三段式的桁架式伸缩臂为例,对其进行了静力学仿真分析。结果显示,所设计的结构可以满足系统使用的刚度需求,实现不同输送长度的调整。     

大功率大运量长运距可伸缩带式输送研制

根据目前国内市场调研和现状分析及综采工作面配套设备的使用情况,通过计算确定可伸缩带式输送机的主要技术参数,并针对现有可伸缩皮带机关键部件存在的问题,研制了一种新型大功率、大运量、长运距、高可靠性的可伸缩带式输送机,为保证以上四大特点重点研制了储带机构、高速托辊、减排水装置等皮带机关键部件。     

浅析管状带式输送机的设计

介绍了管状带式输送机的特点、结构和技术要点,为今后管状带式输送机的设计、选型及调试提供参考。     

煤矿带式输送机自移机尾承载力的提升与应用研究

针对现有煤矿工作面常规的带式输送机自移机尾拉移适应面较窄的问题，为达到综采工作的高效性和科学性，设计了一种针对破碎顶板情况的新型带式输送机机尾，建立自移机尾中间架的模型，设定极端环境下参数指标，模拟出中间架体受力情况，对结构进行优化以提升其承载能力。通过验证结果显示：优化后自移机尾中间架体的最大应力以及位移量明显降低，刚度显著提升，其可靠性和实用性得到有效保证。     

基于ANSYS Workbench带式输送机滚筒动力学分析

带式输送机滚筒的结构和动态特性对带式输送机整机的工作特性有很大影响,应用ANSYS Workbench建立滚筒的三维实体模型,并应用modal模块对滚筒前6阶进行模态特征的分析,最终得到带式输送机滚筒的固有频率和振型,总结了模态分析结果对滚筒失效形式的影响,从动态特性上为滚筒的静态结构分析和其结构的设计提供理论分析。     

煤矿可伸缩带式输送机自移机尾的应用

为实现煤矿井下采掘工作面连续性生产,减少带式输送机停机时间,将新型自移机尾应用于矿井工作面用可伸缩带式输送机。在工作面采掘机械连续工作的过程中,采煤机所采煤通过转载机转载至可伸缩带式输送机机尾处,将新型自移机尾搭接于输送机和转载机之间,并通过应用搭接小车,可有效延伸胶带的搭接距离,实现煤矿井下工作面采运煤炭全过程的机械化、自动化,降低矿工劳动强度,提高煤企效益,满足矿井高效生产的需要。     

基于SolidWorks的带式输送机中间架参数化设计系统开发

针对DTII(K)型带式输送机机架部分不同形式、种类的中间架,以VisualBasic 6.0为开发平台,对SolidWorks软件进行二次开发。在分析不同形式、种类中间架的基础上,运用尺寸驱动的设计方法,实现中间架的参数化设计;运用SolidWorks提供的API函数,通过遍历特征的设计方法,完成中间架的自动装配。该系统显著提高了设计效率,降低了设计人员的劳动强度。