基于FINS协议的液体自动配料系统设计

为解决某化工企业黏合剂配料中采取传统人工方式带来的称量不规范、记录信息不准确、效率低等问题,设计了基于FINS协议的液体自动配料系统。该系统包括上位机、欧姆龙CP1H系列PLC、梅特勒-托利多IND236称重仪表等,实现了对黏合剂自动配料过程的监视和控制,且系统可以根据不同的生产需求,灵活修改配方,并将物料的动态称重数据存储在Access数据库中,方便企业对黏合剂配料数据进行查询和追溯。     

基于机器视觉二维码识别的工件仓储系统分析

传统制造业智能化改造升级过程中,仓储的智能化是其中重要的一个环节。文中分析研究一种利用机器视觉识别工件物料二维码信息实现智能仓储控制系统。本系统以欧姆龙FH控制器、工业相机、ABB IRB120型工业机器人、PLC立体仓库单元为硬件组成基础,工业相机完成工件二维码图像的摄取,该图像经欧姆龙FH控制器的识别处理得到工件编号,欧姆龙视觉处理系统将工件编号的数据信息发送到工业机器人,由工业机器人根据工件编号完成工件放置工作,从而实现仓储的智能化。     

Windows下基于串口通信的多媒体汽车衡系统

为解决传统汽车衡称重计量中存在的诸多弊端,提高称量的准确度并加强企业管理,提出了一种Windows下基于串口通信的多媒体汽车衡系统。文章简单描述了该系统的组成结构和工作原理,重点通过扩展串口,利用上位机管理软件实现了称重数据与上位机之间的实时通信。该系统能够完成车辆自动有序地进出及称重数据的采集、处理等,并且实现了基于Windows平台的串口通信。经过实际运行验证,该系统不仅提高了工作效率,而且增强了称重数据的安全性,其应用日趋广泛。     

基于蓝牙通信技术的嵌入式工业控制系统的开发

传统的工业控制系统中主要以PLC和DCS作为控制设备,但是PLC和DCS的控制成本高、实时性差的缺点使得它们难以满足飞速发展的现代工业对控制系统的需求。而嵌入式控制系统以其成本低、性能高、实时性好的优势在工业领域的应用不断扩大,设计了基于嵌入式的工业控制系统,包括模块化的数据采集系统、蓝牙通信系统和以ARM9为主控制器,在Linux操作系统下通过Qt4编程完成一款工控GUI.模块化的数据采集系统对采集的数据进行放大、线性化、滤波等处理后,再经过C8051单片机进行A/D转换后通过蓝牙通信技术传输给主控制器进行数据处理并将处理完成的数据通过总线返回给工业现场。试验证明,该控制系统对数据处理的精度高,速度快,实时性好,可以满足工业现场的应用需要。     

基于Delphi的车间设备运行状况监控系统设计

为了提高工厂车间设备的运行效率,以退火炉车间为例,设计了一个稳定可行的车间设备运行状况监控系统。该监控系统采用RS485总线进行数据传输,欧姆龙CJ系列PLC进行信号采集与数据存储,通过Delphi7开发的软件结合ACCESS数据库对PLC中的数据进行处理,实现对车间设备的参数采集、记录查询和统计分析等功能。实践证明,该系统运行可靠,具有良好的工程实际应用价值。     

基于PLC的包装防错控制系统的设计

为了能够更快、更准确地检测产品是否合格,以及产品的包装是否符合要求,提出了基于PLC的包装防错控制系统。该设计基于TIA Portal V13编程软件实现,以西门子S7-1200 PLC为控制器,西门子触摸屏为可控、可观工具,用以存储、处理和显示相关数据。选用梅特勒-托利多称重设备为重量采集设备,基于SAI协议实现与控制器之间的数据交换,控制器通过处理重量数据,判断产品是否遗漏零件,是否符合产品标准。工人经过光幕取拿产品的标签,使用条形码扫描器扫描说明书并放入包装箱内,控制器通过读取光幕和条形码扫描器的开关量信号判断是否遗漏标签和说明书,最终结合重量信息确认包装的产品是否达到出厂标准。目前该系统已稳定运行,很好地解决了工业生产精度过低、生产成本过高、劳动力损失等问题。     

物料自动分拣系统PLC与上位机的串行通信的设计

可编程序控制器（PLC）具有可靠性高、系统设计灵活、编程简单、性能价格比高等优点，在工业控制中得到广泛应用。PLC对现场设备的控制方便、可靠，但对于人机界面、数据的分析管理等方面能力较弱，而采用上位计算机和PIE相结合的方法可以有效解决上述问题。用PLC作为下位机完成数据的采集、判别及控制作用，而用微型计算机作为上位机进行人机界面的交互，显示工业现场的状态，完成操作人员对控制系统的实时监控功能。通信的实现成为该系统的关键技术。本文以物料自动分拣系统为例，介绍了松下FPO可编程控制器与上位机串行通信的实现及通信软件的编制。     

基于VB与PLC的工业称重通信及数据库管理系统

针对现代工业行业广泛应用的称重系统管理问题,提出了一种新的系统开发模式,采用Microsoft公司的高级计算机语言VB 6.0与常用数据库系统Access 2000开发称重数据管理系统,结合SI-EMENS公司工业控制器PLC,通过计算机COM口串行通信方式组成工业控制系统。该系统在计算机上不仅可实现称重数值的记录、保存、查询和归档等管理功能,还可以进行工业工艺流程控制。本文重点介绍VB数据库程序及VB与PLC通信程序的开发过程。     

基于三菱PLC及组态王的道路尘土取样系统开发

为完成《北京市2013-2017年清洁空气行动计划》中道路尘土残存量监测工作,开发了道路尘土取样系统,可自动采集路面上的残留尘土,并称量出采集尘土的质量。该系统包括电源、吸力源、采集装置、升降装置、称重装置及控制器,其中控制器以PLC作为下位控制器实现具体动作、工控机搭载组态软件实现上位操作并采集存储信息。道路尘土取样系统搭载在专用道路清洁度监测车上进行取样测试,达到了99%以上的尘土取样率。     

高速列车高压电缆终端智能处理系统设计

针对传统高速列车高压电缆组装车间采用人工手动处理的作业模式,提出了基于自动化、数字化、信息化、智能化的解决方案。系统以PLC控制器为控制核心,采用自动化打磨设备、自动化除尘设备、自动化扫描设备并结合数据采集、分析、管理,在独立研发的软件平台下实现电缆终端的自动打磨与组装参数的智能识别。通过实现处理过程智能化、数字化建设,提高了电缆终端处理过程的效率和质量,同时数据的实时采集与保存,为数据追溯与挖掘提供基础。     

微机技术在配料电子秤的应用

冶金试验和生产过程的配料生产,需要使用配料电子秤。应用微计算机技术的程控配料电子秤,适用于工业自动定值配料,可实现对多种物料的配料系统实行自动配料称重与控制。程控电子秤控制器为微机化称重仪表,采用单片机CPU,模块化结构,结构整凑,可靠性高。应用微处理器的称重仪表,称重系统准确度提高。称重仪表的复杂程度降低,硬件设计简化,使用操作也变得简单容易。配料电子秤应用微计算机技术,实现计量自动化,配料时间缩短,劳动者强度降低,工作效率提高。     

欧姆龙CJ1 W-SCU22模块的无协议通信应用研究

为了加快工业生产中对数据信息的采集与处理,该文设计了一个运用欧姆龙CJ1W-SCU22模块与RFID设备通信的数据处理系统,兼顾采集、处理、存储等过程,通过该串行通信模块上的RS-232端口采用无协议通信方式与RFID设备进行数据的交换。主设备为NJ控制器,从设备为RFID读卡设备,主设备向从设备发送命令帧,从设备向主设备返回响应帧,数据转换为用户需要的字符型数据。同时上位机程序CX-Supervisor实时接收处理完的数据,并存储到ACCESS数据库中。     

基于粒子群模糊PID的茶叶包装机定量称重控制

针对茶叶包装机定量称重控制系统受到空中注料对料斗冲击、料斗振动及茶叶大小不均等因素影响,造成茶叶定量称重控制系统存在非线、时变及滞后的问题,提出粒子群模糊PID控制策略应用茶叶定量称重系统,利用粒子群算法全局寻优模糊控制的量化因子和比例因子参数,弱化专家经验的盲目性和主观性,以提升控制系统的响应速度、收敛速度。利用OPC技术实现WINCC和MATLAB软件通讯采集控制系统数据,完成控制系统模型辨识,建立Simulink仿真模型对粒子群模糊PID控制器和模糊PID控制器进行仿真对比,结果表明:粒子群模糊PID控制器具有响应速度快、鲁棒性强的优点,提高了茶叶定量称重控制系统的精度,为精茶制造企业提高经济效益提供借鉴。     

基于PLC的叉车自动称重系统的设计

为了自动精确称量铝水重量．本文建立了叉车自动称重的数学模型，开发了基于S7-200的叉车自动称重系统。该系统采用拉力传感器采集拉力信号，通过PLC进行称重模型计算，采用TD200显示，使叉车具有搬运与称重双重功能．并能超载报警和自动记录工作情况。应用表明，称重精度达到1％，操作方便、安全，提高了作业效率和管理水平。     

基于数字汽车衡多路自动装车的设计

液化石油气出厂的装车安全与准确称重非常重要。文章基于数字汽车衡称重技术,通过可编程控制器、数据采集卡、电脑软件系统等与装车设备配套,实现对八路液化石油气槽罐车自动装车、称重和安全监控,具有一定的参考应用价值。     

一种用于固态含能物料的自动计量及输送装置研究

针对固态含能物料在称重过程中提高自动化程度和称量准确性的需求开展研究,为降低自动输送装填工艺的过程安全风险、提高设备安全控制能力,设计一台失重式气动振动输送装置,采取失重计量的方式,通过安装在秤台上的称重传感器,称重料斗中物料的质量被实时反馈给控制器,控制器通过内部算法得到单位时间内的质量减少量（即实际流量）。根据实际流量与设定流量之间的差值,控制器输出速度信号控制电动机的转速,直线气动振动输送料道将物料以一定速度连续输送,直线气动振动料道通过板簧、振幅、频率的调节,具有良好的线性控制,可以实现固态含能材料的自动安全计量及输送。     

基于PLC的测长称重机

测长称重机用于钢管自动生产上,主要负责采集管体长度和重量数据并发送到计算机上.基于此,设计了基于PLC控制的测长称重机.该设备采用伺服系统和带有重量变送器的称重传感器,实现了长度和重量测量,提高了测量精度和系统稳定性.并通过接口转换器将RS-232串口转换成RS-485串口,实现了PLC与计算机、计算机与外围设备之间的通信,使数据传输更加稳定,提高了系统的可靠性.     

基于LabVIEW的发电设备多源异构数据采集策略

为适应当前工业互联网及工业大数据的发展趋势,满足电厂发电设备智能远程运维服务的建设需求,基于LabVIEW编程技术进行了发电设备运行参数及状态数据采集技术的研究。针对电站发电设备常用的Modbus、OPC、TCP/IP和数据库等数据源,基于发电设备仿真系统的Modbus接口,研究了MODBUS TCP数据采集方法;基于仿真系统的OPC服务器,采用NI OPC客户端,研究了OPC数据采集方法;随后针对电厂现场设备和系统的数据库接口及通用TCP/IP通信接口,研究了数据库数据采集及TCP/IP数据采集方法。研究结果表明,针对电厂现场发电设备,可以统一使用LabVIEW编程技术实现对现场设备的集成数据采集,为工业物联网平台、工业互联网平台或者工业大数据分析应用的多源异构数据采集提供支持。     

基于机器视觉的冬枣生熟检测系统研究

以表面颜色为冬枣生熟判别指标,建立了基于机器视觉技术的冬枣生熟检测系统。该系统包括一组可以自动上料、自动下料、光源、CCD摄像头、数据采集板、分枣器、控制器、计算机等硬件以及图像采集处理软件组成。系统的实现过程为:控制器控制步进电机的运转,由网格皮带将冬枣均匀地送到分枣器支架上,CCD摄像头每隔2 s采集一幅冬枣图像,当采集图像时电机停止运行,图像处理软件将采集到的RGB图像转化到HSI模型空间,用HIS模型中的H分量描述冬枣颜色特征。试验结果表明:该系统的分辨正确率为90.23%,可以满足自动分拣的要求。     

基于现场总线的新一代可编程称重控制器

本文介绍了珠海长陆工业自动控制系统有限公司（以下简称“长陆公司”）的PWC可编程称重控制器，它基于CAN现场总线，具有PLC可编程称重功能，既可组成集中式控制系统，也可组成分布式控制系统；具有称重配料控制设备一体化、系统集成度高、接线简单等优点，是称重技术与自动控制技术结合的划时代产品。