低温液相甲醇合成鼓泡浆态反应器数学模拟

建立了经由甲酸甲酯的低温液相甲醇合成鼓泡浆态反应器的数学模型 ,模拟了实验室鼓泡浆态反应器的行为 ,并利用模型考察了工艺参数如表观气速、催化剂浓度对反应的影响 ,对改进和提高低温液相浆态床反应器甲醇合成提供了信息 ,以便对开发低温甲醇合成工艺提供参考和指导     

合成气一步法制二甲醚工艺条件研究

研究了三相床反应器中合成气一步法制二甲醚的工艺条件,催化剂是由甲醇合成催化剂与甲醇脱水催化剂均匀混合组成的双功能催化剂.在温度220～265℃、压力4～5MPa、空速1～2 L/(g·h)的条件下,分别考察了温度、压力和空速对二甲醚合成反应中CO转化率及二甲醚选择性的影响.结果表明,在上述各因素相应的范围内,,随着反应温度的升高,CO转化率、DME选择性逐渐增加;随着压力的升高,CO转化率、DME选择性逐渐增加;CO转化率、DME选择性随空速的提高而逐渐减小.与固定床实验结果相比,三相床反应器中CO转化率略低于固定床反应器.     

合成异丙苯固定床鼓泡反应器模拟

建立了分子筛催化剂上合成异丙苯固定床鼓泡反应器的双区数学模型，经实际运转数据验证，说明该模型是适宜的。以此模型考察了进料方式、外循环以及进料苯烯比的影响，给出了反应器内的温度分布，并提出了固定床鼓泡反应器的改进方案。     

聚甲醛二甲醚反应热力学分析

聚甲醛二甲醚(DMM2—8)是一种有潜在应用价值的绿色柴油添加剂,可以采用三聚甲醛和甲醇为原料合成。用基团贡献法对聚甲醛二甲醚合成反应体系中主要反应的反应焓变、反应Gibbs自由能变和反应平衡常数以及多种基础热力学数据进行了估算。结果表明:在298.15—473.15 K,反应体系中三聚甲醛分解为甲醛单体的反应为吸热反应,升高温度有利于反应的进行,而甲醛与甲醇反应生成DMM2—8的反应为放热反应,随温度升高反应逐渐向不可自发进行转变;以上两步反应耦合后,在整个温度范围内为放热反应,升高温度使反应平衡常数减小,但反应均可自发进行。     

一种甲醇或二甲醚生产丙烯的方法

正本发明介绍了一种甲醇或二甲醚生产丙烯的方法,包括将二甲醚或者甲醇通入裂解反应器的二甲醚甲醇裂解区进行催化反应,二甲醚甲醇裂解区由多段床层组成;反应产物从中心管由下部导出,进入分离系统;丙烯产品移出装置,含C4烃物流循环进入C4裂解床层;含C5烃物流进入C5裂解床层;     

一种由甲醇脱水制取二甲醚的方法

正本发明是化工领域的一种由甲醇脱水制取二甲醚的方法,其工艺流程包括:(1)将外界的原料甲醇送入甲醇缓冲罐与来自甲醇精馏塔塔顶的甲醇混合成甲醇原料;(2)甲醇原料经甲醇预热器预热后进入甲醇汽化罐汽化;(3)汽化后的甲醇蒸汽经热反应进入反应器;反应后出来的反应气经进料出料换热器、甲醇换热器、甲醇塔气体再沸器、二甲醚塔进料冷却器     

三聚甲醛工业生产的研究进展

三聚甲醛是一种重要的化工中间体,且三聚甲醛能解聚生成甲醛,特别是当需要无水甲醛作反应剂时,它的应用更有价值.近年来,利用三聚甲醛合成聚氧亚甲基二甲醚作为清洁燃油组分也得到了广泛的重视.本文着重分析了三聚甲醛的合成方法、反应器的选择、催化剂、停留时间等对副反应、转化率的影响,并概述了目前工业生产中三聚甲醛的精馏工艺进展.     

日三菱重工开发H2与CO2制二甲醚合成技术

为了回收并利用温室气体CO2，人们正在开发CO2制甲醇、甲烷、汽油等有机化学品的方法。CO2也可以用于合成二甲醚。目前美国空气化工产品公司、德国Haldor TopsФe和日本三菱瓦斯化学开发的合成气经甲醇制二甲醚工艺采用淤浆床或固定床反应器，以煤气化或天然气蒸汽转化制得的H2和CO为原料，其中直接法工艺已经中试验证。然而目前对采用H2和CO2为原料合成二甲醚的工艺研究较少。     

聚甲醛二甲醚合成反应中离子液体催化性能的比较

聚甲醛二甲醚是世界公认的环保型燃油添加剂,极具应用前景。为了研究离子液体阴阳离子对甲醇(MeOH)与三聚甲醛(TOX)合成聚甲醛二甲醚反应的影响,本文采用不同的离子液体进行催化反应。在温度120℃、釜压2.0 MPa、原料摩尔比(n_MeOH/n_TOX)2∶1、催化剂用量2.1%(质量)、反应时间4 h的反应条件下,探讨了离子液体阴阳离子结构对反应性能的影响,通过聚甲醛二甲醚选择性大小的比较,得出了不同离子液体的催化活性顺序。由不同离子液体阴、阳离子的催化活性顺序得出离子液体阴阳离子协同催化甲醇与三聚甲醛合成聚甲醛二甲醚的反应。     

文献摘要

<正>国内文献摘要用于制备二甲醚的方法用于制备二甲醚的方法,其包含以下步骤:a)提供含有甲醇的原料;b)将原料引入到气冷式二甲醚反应器中的反应区,并传递原料通过反应区;c)将冷却气流引入到气冷式二甲醚反应器中的冷却空间;d)在反应区中,使原料在对甲醇脱水为二甲醚有效的催化剂存在下反应,得到包含二甲醚的反应器流     

撞击流反应器用于甲醇合成反应

撞击流反应器用于气液固三相甲醇合成反应可以充分发挥其优良的传热、传质性能。在撞击流反应器内,催化剂浆料经喷嘴雾化后成微米尺度的液滴,气液相间接触面积远大于其他三相合成反应器。考察了温度、压力、气体流量、浆料循环量以及喷嘴个数对甲醇合成反应的影响,结果表明,当压力从3.8 MPa上升到5 MPa时,反应器的时空产率增长了近1倍,气体流量达22.4 L·min^-1后时空产率几乎不再变化,增加浆料循环量以及在同一循环量下采用多喷嘴对置都可以增加催化剂时空产率。同时,与固定床、搅拌釜和浆态鼓泡床甲醇合成进行了对比,结果表明,在低空速下撞击流反应器与其他反应器时空产率相当,而在高空速下要优于其他反应器。     

柴油添加剂聚甲醛二甲醚的研究进展

介绍了几种常见柴油添加剂的性能。聚甲醛二甲醚由于沸点和蒸气压高,是一种极具应用前景的柴油添加剂。合成聚甲醛二甲醚的催化剂主要有液体酸、离子液体、离子交换树酯、酸性氧化物、分子筛及固体超强酸等。综述了国内外关于合成聚甲醛二甲醚催化剂的研究进展,比较了各类催化剂及工艺的优缺点,指出催化剂上酸强度同聚甲醛二甲醚目标产物选择性匹配及聚甲醛二甲醚不同聚合度产物分离是今后的重点研究方向。     

鲁奇建成甲醇制丙烯示范装置

鲁奇公司开发的使用甲醇为原料制丙烯(MTP)工艺于今年 9月在挪威 Tjeldbergodden的Statoil公司甲醇厂建成验证装置。据鲁奇公司有关人士介绍 ,在新开发的 MTP工艺中 ,甲醇原料通过催化剂作用生成二甲醚、未反应甲醇及蒸气等平衡混合物 ,此反应混合物在 42 0～ 490℃和 1 .6Mpa压力下固定床反应器中生成丙烯 ,收率约 70 %。固定床反应器中使用德国 Sud- chemie公司提供的沸石型催化剂 ,该催化剂可原位再生 ,再生条件接近反应器工况并使用含氧 2 1 %的氮气。未反应进料返回工艺进料入口。为了检测丙烯质量 ,由 Borealis公司挪威 Ronninge…     

关于Deckwer模型中某些参数的修正

一、前言F-T 合成是由煤制取合成燃料和化工原料的重要工艺。鉴于鼓泡浆态反应器适宜于慢反应和能使用富 CO 合成气的优点,液相 F-T 合成一般均采用鼓泡浆态反应器,为了合理设计和放大鼓泡浆态反应器,建立反应器数学摸型摸拟试验各种参数对反应器性能的影响是十分必要的。许多作者对 F—T 合成鼓泡浆态反应器提出了各自的数学摸型,其中以 Deck-wer 的扩散摸型较合理地描述了大型 F—T 合成鼓泡浆态反应器的行为。但是,Deckwer 在参数的选取方面不够严密。例如,Deckwer 假定反应实际消耗的CO/H_2的比等于原科气中的 CO/H_2比。由化学计量可知,这是得到最佳产率的理想条     

甲醇气相脱水制二甲醚多段原料气冷激反应器模拟与优化

针对百万吨级二甲醚生产的要求,建立了甲醇气相脱水制二甲醚的反应动力学模型以及多段原料气冷激的固定床反应器模型,并模拟计算得到甲醇制二甲醚过程中反应器浓度与温度的轴向分布.通过改变操作条件对反应器的参数敏感性进行分析,结果发现,甲醇原料气分为三段进入反应器较为合适,入口气量分配比例最好为7∶2∶1,此时反应器最高出口温度略高于360℃,各段出口温度大致相当,分布较合理;冷激气温度并非越低越有利,当二段入口温度低于催化剂起活温度就没有意义了,在入口甲醇原料温度为260℃、冷激气温度为140.0℃时,甲醇总转化率利二甲醚产量达到最大值.     

年产1万吨二甲醚固定床反应器设计

简介了合成气一步法生产二甲醚的优点、反应原理.以年产1万吨二甲醚的固定床反应器设计为例,介绍固定床反应器工艺计算和结构计算情况.该固定床反应器工艺计算涉及物料恒算、热量恒算和传热计算,其结构计算严格依据GB150-1998.该固定床反应器结构不复杂.易于制造.     

一种气体甲醛制备聚甲氧基二甲醚的专用工艺装置

本发明公开了一种气体甲醛制备聚甲氧基二甲醚的专用工艺装置,所述合成聚甲氧基二甲醚的原料为甲醛气体和甲缩醛溶液,所述专用工艺装置包括依次连接的流化床反应器、萃取及回收单元和精制单元,所述流化床反应器从下至上包括至少两层反应段,每层反应段装填有催化剂,且每层反应段的底部均开设气体分布器直接通入反应段,同时每层反应段还设有降液管将相邻的反应段联通,所述降液管的顶端还设置有丝网;所述流化床反应器的底部设有甲醛气体入口,流化床反应器的顶部设置甲缩醛溶液入口。本发明降低了成本,并提高了合成转化率及收率低,且本发明具有良好移热效果,能高效的促进反应进行,转化程度实现了可控性。     

甲醇和甲醛催化合成聚甲氧基二甲醚

聚甲氧基二甲醚作为柴油添加剂,可以提高柴油的十六烷值(CN),提高燃油的利用率,作为甲醇大宗下游产品具有广阔的应用前景。在固定床管式反应器中,以改性大孔阳离子交换树脂为催化剂,在温度40～100℃、液相空速1.32～16.37 h^-1、甲醛/甲醇摩尔比1～4和反应压力0.1～3.0 MPa下,以单因素实验和正交实验相结合的方式,系统地研究了甲醛与甲醇缩醛化工艺条件,获得了较佳的工艺条件,在温度70℃、甲醛/甲醇摩尔比3:1、液相空速1.32 h^-1、反应压力2.0 MPa的条件下,甲醇的转化率为69.72%,DMM_3-8选择性为62.08%。     

科技成果转让

[20-11] 浓甲醛生产技术 甲醛是重要的有机化工原料,广泛应用于树脂合成、工程塑料聚甲醛、农药、医药、染料等行业,现有的工业甲醛浓度只有37％左右。 本技术是国家“八五”攻关项目,由甲醇经反应直     

甲缩醛合成工艺研究进展

概述了甲缩醛合成工艺的研究进展,根据反应原料和工艺流程复杂程度,对甲醇与甲醛催化缩醛反应制备甲缩醛、甲醇一步氧化法制甲缩醛、二甲醚氧化生成甲缩醛、甲醇与多聚甲醛反应制备甲缩醛等几种工艺进行了比较和评价。