基于激光干涉仪的数控车床精度补偿方法

数控机床的精度是机床的一项重要指标。使用激光干涉仪对大连机床CKA6150进行Z轴的定位和重复定位,设计了线性精度检测与误差补偿方法。误差补偿前后的检测数据进行了详细的分析对比,使数控车床Z轴精度大大提高,达到机床出厂值的标准。     

经济型数控车床用简易对刀仪

数控车床加工前,必须测量刀具的X、Z轴补偿量。为此设计了一种用于经济型数控车床的机械式的简易对刀仪,结构简单,对刀精度0.01mm。     

数控机床进给轴位置精度的测量与优化

数控机床进给轴位置精度对加工精度具有重要影响。通过使用雷尼绍XL-80型激光干涉仪测量某型数控车床X、Z轴的定位误差数据,利用软件分析得到反向间隙补偿值和螺距误差补偿值,并在西门子840D sl数控系统中进行反向间隙补偿和螺距误差补偿;两进给轴误差补偿前后位置精度的实际测量结果表明,其定位精度和重复定位精度得到了显著的提高。     

数控车床位置精度检测与评定方法对比分析

为了得到最佳的数控车床位置精度检测和评定方法,介绍了数控车床常用的位置精度测量工具和方法,对几种检测方法进行了对比分析,介绍了目前国内外常用的4种评定标准;利用激光干涉仪测量某重型数控车床位置精度值,利用上述4种评定标准对位置精度具体指标——定位精度、重复定位精度、反向差值和系统偏差进行计算,对计算结果进行了分析对比;明确了各种评定方法的具体运用情况,从而为数控车床的生产、验收和使用中的位置精度检测提供指导。     

发电机后盖轴承孔的加工

我厂生产的发电机后盖的轴承孔,尺寸精度和粗糙度要求高,尺寸公差为IT5,粗糙度为0.4,工件材料为ALSi12Tu3铝合金。其加工精度的好坏直接影响发电机的性能。传统加工方法是采用普通车床进行加工,加工质量不稳定,废品率高,生产效率低。为此,我厂引进全功能数控车进行加工。机床主电机功率6kW,主轴最高转速3000r/min,X、Z轴快速移动速度8、16m/min,X、Z轴定位精度0.008,重复定位精度±0.004。1全功能数控车床加工轴承孔的工艺全功能数控车床一次装夹,进行粗车、精车和滚挤轴承孔加工。切削加工时使用切削液冷却。加工内容见表1。2加工过程…     

数控车床圆弧型车刀加工的精度补偿问题

通过数控车床刀具方位号图指出圆弧型车刀的理想刀尖与其刀具圆弧中心点为同一点。以加工球头工件为例,指出圆弧型车刀加工工件对刀时,X轴方向测量值要加上一个直径值,Z轴方向测量值要加上一个半径值,再点击【测量】进行测量,而不是直接输入测量值进行测量。解决了数控车床加工中使用圆弧型车刀加工的精度补偿问题,提高了数控加工的质量。     

刍议球杆仪在数控机床几何误差测量中的应用

本文介绍了球杆仪的结构和应用方法,通过对立式三轴联动数控铣床的检测,找出影响该数控铣床几何精度的主要因素是Y轴反向间隙、X轴与Y轴和Z轴的垂直度、Z轴和Y轴反向跃冲等,并分析了这些误差产生的原因、对加工精度的影响以及提出了相应问题的解决措施。     

一种九轴纵切车床的主要装配精度研究

首先介绍了一种九轴纵切数控车床的主要结构,然后分析了机床的主轴、副主轴、刀架、背面刀座等各轴部件的装配精度要求和调整方法,以及主要精度之间的相互关联。与普通的数控车床不同,九轴纵切机床的精度项目复杂,而且相互之间具有关联性,这要求制造时需严格保证部件的材料和制造精度,以保证机床精度的稳定性和可靠性,提高所加工产品的精度。     

经济型数控车床功能扩展与Excel的结合

经济型数控车床在机加行业中因其良好的经济性得到了广泛应用,但因经济型数控车床只有X、Z轴,往往只能加工绕轴旋转的回转体工件。经济型数控车床拥有脉冲编码器,用于螺纹加工时记忆位置,避免螺纹乱扣。通过对机床进行深入的研究后,发现可以利用脉冲编码器实现假C轴的功能,利用Excel实现了其宏程序模块化编程等功能。     

数控车床调头装夹免对刀操作的实现

采用限制工件Z轴移动自由度、分配工件端面加工余量和修改对刀参数的方法，在数控车床上对试验用零件进行调头装夹免对刀加工试验，试验结果满足工件的工序要求。     

基于细长轴类零件加工的数控车床机械部分的优化设计

传统的数控车床加工细长轴类零件时,比较容易产生形变和扭曲,从而影响加工精度。为了解决此类问题,论文主要就基于细长轴类零件加工的数控车床中存在的实际问题进行机械部分优化设计,并对改造后的车床进行了性能分析。     

基于AutoCAD的数控车床在线检测系统

介绍基于AutoCAD的数控车床在线工件自动检测系统的系统构架和功能。给出车床上测头的安装及标定方法,提出基本几何体和曲面零件检测路径规划和检测数控代码的生成方法,研究在线检测过程中零件热变形补偿及检测误差评定问题。运用AutoCAD的ObjectARX的二次开发平台,开发出数控车床在线检测系统。该系统具有代码自动生成、热变形误差补偿及检测报告生成等功能,可用于基本轴、孔类零件和曲面类零件的加工精度在线检测。     

数控机床精度检测及对刀装置

为解决数控车削加工试切对刀的对刀精度、效率和安全问题,设计了一种基于百分表的触碰式简易对刀装置。详细介绍了该装置基本结构和工作原理,描述了其使用方法及操作流程。实验结果表明,该对刀装置X,Z方向对刀精度均小于0.1mm,满足使用要求。该装置也可用于数控车床刀架重复定位精度和回程间隙精度检测。     

基于UG自动编程的数控车削加工

以某轴的车削加工为例,介绍了基于UG自动编程的方法和如何创建数控车床后处理文件的方法。在数控车床上完成了该轴的车削加工,结果表明加工精度符合图样要求,基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性,还能提高工作效率。     

数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析

首先阐述了数控车床的组成及工作原理,在此基础上对影响数控车床精度的因素进行了分析,并提出了提高数控车床精度的方法和措施,相关方法和措施的提出对提高数控车床的加工精度具有一定的指导作用。     

利用寻边器测量深孔尺寸的方法

介绍了一种光电式寻边器、数控车床和工业内窥镜在位高效测量深孔尺寸的方法,该方法利用了寻边器高精度和数控车床具有较高重复定位精度等优点。寻边器通过转接头固定在镗杆上,在孔口端面对刀,移动Z轴到达被测尺寸附近,通过内窥镜观察寻边器接触情况,通过机床读数快速得到孔深值。     

鲁南机床推出新型数控车床

日前，鲁南机床重点推出全机能斜导轨CLK64系列数控车床。该机床的精度和各项性能指标均达到了有关标准化和技术任务验收的要求，主要精度项目留有足够的储备量，主要指标高于国标。如：X／Z轴定位精度在0．012mm，X／Z轴重复定位精度在0．006mm，加工的45号钢质零件，达到内孔Ra1．6μm，外圆Ra0，2μm，圆度在0．003mm，目前，该机床已达到每月20台的生产规模。     

CAK6150数控车床驱动板的维修（上）

一、CAK6150数控车床 CAK6150是沈阳第一机床厂生产的经济型两轴(X、Z轴)数控车床。车床系统采用中国航天总公司泸州数控研究中心的2385—1T。X、Z两轴的驱动采用三相反应式步进电机130BF04(12Nm、步距角0.6°)、130BF03(18Nm、步距角0.6°),刀台有六工位和四工位两种,分直立式和     

龙门铣加工平面的误差分析及解决方法

在精加工一个要求高的零件平面时,发现平面度精度超差,不能保证客户要求的加工精度,故而组织有关人员对加工设备和已加工平面的误差进行检测和分析.透过机床某项精度(立铣头轴线Z轴对工作台运动X轴的垂直度)超差的表面现象,建立数学模型,进行数学计算,从而找出引起误差的真正原因,很好地验证并指导工人用正确方法加工平面度要求特别高...     

数控车床外圆加工的误差分析

从理想条件下刀具运动轨迹和表面三维形貌生成过程两个方面对数控车床外圆加工时的表面三维形貌进行了预测。介绍了Z轴导轨移动副运动误差辨识方法,对数控车床外圆加工的误差进行了分析,并论述了误差补偿技术。