多晶硅生产氯化氢回收工艺的模拟与优化

建立了多晶硅生产氯化氢回收工艺过程的热力学模型,考察了吸收塔进气的氯化氢摩尔分数、吸收塔的液气比、解吸塔回流比等因素对吸收尾气中氯化氢摩尔分数、回收氯化氢中氯化氢摩尔分数的影响,并考察了闪蒸脱氢的最优条件。最终得出CVD尾气的最优吸收液气比和解吸回流比分别为1.4和0.3;STC氢化尾气的最优吸收液气比和解吸回流比分别为2.0和0.3;闪蒸的最优条件是0.2 MPa、-40℃。     

苯基硅橡胶生产尾气吸收系统

正本实用新型涉及一种苯基硅橡胶生产尾气吸收系统,包括喷淋式尾气吸收塔、碱液循环罐,其技术要点是:喷淋式尾气吸收塔下部进气管线连接有气液分离器,气液分离器的入口管路连接有冷凝器,冷凝器的进气口用于与苯基硅橡胶反应釜连通,碱液循环罐的数量为两个,     

烃化尾气带液的原因分析及改造建议

讨论了烃化尾气带液对干气制乙苯装置的影响,分析烃化尾气带液的原因主要为吸收塔空塔气速过高、吸收塔除沫器腐蚀、U型弯管积液等,提出了吸收塔进行高效塔盘改造、更换耐腐蚀除沫器、烃化尾气管线增设旋风分离器以及在脱丙烯干气管线增加过滤器等针对性的改造建议。     

酒精尾气回收工艺模拟与优化

研究从中药厂酒精尾气中回收酒精的吸收 解吸工艺。采用UNIFAC模型和Wilson模型分别预测吸收塔和解吸塔内的平衡关系,并对吸收塔和解吸塔内的工艺参数进行优化。结果表明：当吸收塔理论板数为25,液气比为0.24 L/m³,常温常压下操作时塔顶排气乙醇质量分数为28×10^-6,塔釜乙醇回收率接近1;解吸塔为简单精馏塔,采用20块理论板,回流比为3,第10块板进料,塔顶可得91.7%的乙醇,塔釜得到几乎纯净的水,经冷却后作为吸收塔的吸收剂,循环套用。模拟结果对工业过程设计和设备改造具有一定指导意义。     

喷射塔的研究与应用

喷射塔是一种新型的传质和传热设备,它具有结构简单、生产强度高、阻力小、操作稳定、不易堵塞、维修方便等优点。 喷射吸收塔属于气-液并流的高效传质设备,气-液接触时间很短,适用于易溶气体的吸收和伴有快速化学反应的吸收过程;如用硫酸盐/亚硫酸氢盐水溶液吸收SO_2、用98.3％硫酸吸收SO_3、磷肥厂尾气的脱氟、合成氨厂的脱硫和焦炉气洗氨等。同时喷射塔亦     

催化裂化装置吸收稳定系统液态烃中C_2含量影响因素分析

分析了影响催化裂化装置吸收稳定系统液态烃中C2含量的因素,如吸收系统操作温度、操作压力、液气比等。结果发现,解吸塔塔底温度和中部温度对液态烃中C2含量影响最大、最直接。控制好吸收塔和解吸塔操作,可使催化裂化装置液态烃中C2体积分数控制在0.02%以内。     

国内专利文献

氯化苯生产中氯化尾气吸收装置和吸收方法氯化苯生产中氯化尾气吸收装置,包括精馏塔、轻馏塔、吸收剂贮槽、吸收塔;精馏塔釜液输出管一端与精馏塔连接,另一端与轻馏塔连接;精制氯化苯输出管一端与精馏塔连接,另一端与吸收剂贮槽连接;吸收剂输出管一端与吸收剂贮槽连接,另一端与     

Concentrating dilute hydrochloric acid by combined method

进行了加盐解吸-­气体吸收-加盐精馏组合法提浓稀盐酸的实验研究。分别研究了盐浓度、吸收剂流量、塔釜加料量对该过程的影响。小试实验装置中采用解吸釜与吸收塔相连,分别以20%盐酸作为解吸液和吸收液。结果表明：解吸液中加盐浓度为0.3g/mL MgCl₂时,高浓度HCl解吸气经吸收液吸收可获得浓度为32.80%的浓盐酸;将解吸釜内解吸至6.5%盐酸釜残液继续进行间歇加盐精馏,其中首先从塔顶采出的20%稀盐酸可作为解吸液或吸收液循环使用。该方法适用于间歇法小规模稀盐酸提浓处理。     

醋酸装置低压尾气吸收塔优化改造小结

兖矿鲁南化工有限公司二期醋酸装置原始设计产能为300 kt/a,历经几次优化改造后,系统产能扩大至450 kt/a,但扩产后其低压尾气吸收塔(填料塔)处理气量超过800 m~3/h时会出现拦液现象,拦液现象严重时甚至造成过量碘随尾气通过火炬排放的事故(火炬跑碘事故)。2017年醋酸装置产能计划由450 kt/a提升至600 kt/a,亟需对低压尾气吸收塔实施改造。经核算吸收塔的泛点气速及分析吸收塔内件方面的瓶颈问题后,对吸收塔内件(分布器、再分布器、分布器升气管)实施了改造。改造后,吸收塔尾气处理能力提高至1 500 m~3/h,完全满足系统扩产后尾气处理需求,并可有效避免环保事故的发生。     

尾吸塔逆喷管损坏事故分析及改造

云南铜业集团易门铜业公司160kt／a冶炼烟气制酸装置于2005年12月开始设计并施工,2006年10月建成投产,硫酸装置尾气处理采用氨法脱硫工艺,由云南亚太环境工程设计研究有限公司（以下简称亚太公司）负责设计、施工。尾气脱硫关键设备尾吸塔采用亚太公司专利技术的湍流逆喷旋液吸收塔,尾吸塔规格为φ4000mm×15000mm,塔内主要有逆喷管、喷头、吸收液储槽、吸收液循环泵等设备,逆喷管直径1300mm,材质为玻璃钢。尾吸塔的结构见图1。     

尿素放空总管尾气氨含量超标原因分析及治理

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司460 kt/a CO₂汽提法尿素装置于2018年8月利用大修机会进行增设了中压分解系统、中压吸收系统以及增设预蒸发器、低压甲铵预冷凝器等一系列优化改造,以适应回收二期50 kt/a气相淬冷法三聚氰胺装置尾气。2019年1月尿素装置与三胺装置联产后,出现了尿素放空总管尾气中氨含量超标等问题。分析认为,其主要原因为低压吸收塔吸收液浓度高、常压吸收塔洗涤液量小、联产技改设计存在缺陷等。为此,提出了改造低压吸收塔、优化蒸发冷凝液工艺流程、增设低压甲铵冷凝器液位槽气相洗涤器、增设放空气洗涤塔等优化改造措施。技改后,预期二期三胺装置70%负荷时产生的三胺尾气可完全被尿素装置回收,尿素装置中压/低压吸收系统操作弹性与装置运行稳定性将大大提高,尿素装置放空尾气可实现达标排放,间接经济效益和环保效益良好。     

醋酸生产中甲醇吸收和醋酸吸收的工艺比较

正一、两种吸收工艺介绍1甲醇吸收工艺流程简述在高压吸收塔、低压吸收塔中,利用各组份在吸收剂中溶解度的差别和低温冷凝的原理,采用高压吸收和低温吸收工艺,分别将来自合成工段的高压尾气、来自精馏工段和催化剂制备工段的低压尾气中的有用组份,主要是对碘甲烷加以回收利用。吸收工段由高压吸收塔、低压吸收塔、再生塔、高压吸收冷却器、低压吸收冷却器、贫液冷却器、再生塔再沸器、吸收送料泵、再生塔加料泵等设备和相连的管道、阀门、仪表组成。     

催化裂化装置吸收稳定系统改造及效果

针对某公司一催化装置吸收稳定系统运行时间久、设备老化、处理能力受限等问题,在本次大改造中整体更换吸收塔、稳定塔;更新解吸塔、再吸收塔塔内件以及更新5台复合式空冷器;取消解吸塔热进料,增加中间重沸器。改造后,吸收塔处理量明显提高,稳定塔分离效果显著,产品质量进一步改善,能耗有所下降。     

低温甲醇净化合成油尾气重整气的模拟分析

根据低温甲醇净化工艺流程,利用Aspen Plus软件建立了费托合成油尾气重整气的低温甲醇净化过程的数学模型,获得了净化气流量、各组分体积分数等关键参数,并与实际数据对比,二者相互吻合. 采用灵敏度分析方法进行了分析优化,结果表明吸收塔装置处理负荷可提高8.84%. 当吸收塔负荷不变、且净化气出口CO2的体积分数低于0.5%时,贫甲醇液的温度控制范围为-44~-41℃,吸收塔贫甲醇液量和热再生塔的蒸馏速率分别降低了11.96%和9.55%,净化过程总能耗下降9.43%.     

年产10万吨硫酸厂尾气吸收塔设计

硫酸是一种重要的工业原料,广泛地应用到工农业生产中,但同时硫酸的生产也会产生大量的工业尾气,造成环境污染。此次研究以年产10万吨硫酸生产厂为例,以水为吸收介质,进行尾气吸收塔设计,并根据物料衡算、气液平衡等计算出塔填料层高度为4m,塔径为1m,并对塔的附件进行初步设计。     

二段式吸收塔强化水洗技术提纯沼气过程

压力水洗技术已成为提纯沼气的关键技术之一。采用填料吸收塔进行CO_2脱除实验研究,考察了液气比、吸收压力、吸收温度、CO_2初始含量、填料层高度对CO_2脱除率的影响,以及液气比、沼气流量对总体积吸收系数的影响,并运用填料塔与喷雾塔结合的二段式吸收塔进行压力水洗提纯沼气的过程强化实验。实验结果表明,吸收压力和液气比的增大、吸收温度的降低、填料层高度的增加有利于CO_2的脱除,体积总吸收系数随着液气比及沼气流量的增加而增大。二段式吸收塔能够提高CO_2吸收效果,当沼气处理量为10 L·min-1,填料层高度为100 cm,CO_2含量小于3%时,与填料塔相比二段式吸收塔可以减少约12%的吸收液用量,并且采用110 cm填料的二段式吸收塔获得最佳的提纯效果,CO_2脱除率达到97.4%。     

酸性气体脱除装置尾气冷量回收优化改造

某合成氨厂对酸性气体脱除装置再吸收塔下塔塔盘进行整体更换改造，将浮阀塔盘改为固阀塔盘，虽然解决了高负荷生产时下塔液泛、酸性气甲醇夹带量大等问题，但同时也产生了尾气排放量变大、排放温度远低于设计值等新问题。结合装置运行参数对工艺流程重新进行模拟计算，提出新增尾气/贫甲醇换热器的改造措施，充分回收尾气冷量，降低装置能耗。     

玻璃钢吸收塔使用效果好

目前,在我国制造盐酸是用水吸收氯化氢气,工艺上采用降膜吸收塔二次吸收。吸收过程中,由于各种因素的影响,仍有很少一部分氯化氢气没有被吸收,白白损失掉,并且造成环境污染。回收这些氯化氢的工艺有两种,一种是采用喷射泵吸收循环使用,另一种是增加一级吸收塔,吸收液进二次膜式塔作吸收液。 我厂原采用的是二次吸收,尾气用喷射     

含硫瓦斯气及克劳斯尾气脱硫装置溶剂系统优化改造

某含硫瓦斯气及克劳斯尾气脱硫装置溶剂系统存在不合理现象:尾气吸收塔操作弹性小、溶剂使用量大、焚烧炉烟气二氧化硫排放浓度较高、装置能耗高.对该溶剂系统进行改造,将溶剂系统重新分配,提高溶剂系统的合理性.增加尾气吸收塔填料高度,提高尾气吸收塔操作弹性.改造后降低了贫液使用量,减少了装置蒸汽消耗,降低了装置焚烧炉烟气二氧化硫...     

国内简讯

乙烯基乙炔生产系统 乙炔回收装置的改进 工艺流程 改进前后的工艺流程见图1。改进后,经吸收塔吸收的放空气体再经串联的两台文氏管,用-12—-10℃的二甲苯喷射吸收,用气液分离器分出液体,残余尾气则排入大气,液体藉位差自动流入吸收二塔底部。改进后乙炔回收率>98％。