碱性电池锌膏注入机的研制

文中就碱性电池负极锌膏注入机的设计目的、设计要求和结构原理进行了分析探讨,对设计经验和使用效果进行总结。旨在进一步提升碱性电池生产自动化,提高生产效率和产品的质量,进一步加快碱性电池生产设备的国产化水平。     

素电池装盘机的设计与开发

就碱锰素电池自动装盘机的设计目的、设计要求和结构原理进行分析探讨,对设计经验和使用效果进行总结。旨在进一步提高碱锰电池生产自动化水平,提高生产效率和电池的产品质量,加快碱锰电池装备的国产化水平。     

运动控制系统在电池锌膏注入工艺中的应用

对碱性电池自动生产线锌膏注入工艺的电气设计进行分析探讨,对设计经验和使用效果进行总结,旨在进一步利用自动控制的优势,提高碱性电池的工艺精度,提高生产效率、电池性能和稳定性,加快碱性电池装备的研制开发步伐.     

钢壳供料系统的研制开发与设计

就碱锰电池钢壳供料系统的设计目的、设计要求和结构原理进行分析探讨,对设计经验和使用效果进行总结。旨在进一步提高碱锰电池设备自动化水平,提高生产效率和电池质量,加快碱锰电池装备的国产化步伐。     

9V单体自动套管机的研发与设计

针对9V碱锰单体素电池自动套管机的设计目的、设计要求和结构原理进行分析探讨,对设计经验和使用效果进行总结.旨在进一步提高9V碱锰电池生产自动化水平,提高生产效率和电池质量.     

碱性电池锌膏注入机的研制

对碱性电池的生产来说,只有使用高质量的生产设备,才能制造出高质量的碱性电池。而锌膏作为碱性电池负极的主要构成元素,是决定碱性电池好坏的一个重要因素,因此,电池锌膏注入机设备的好坏是决定电池生产设备好坏的核心机构之一。为促进碱性电池生产工业的发展,生产工作者一直致力于碱性电池生产设备的改进工作。本文介绍了碱性电池的发展现状及趋势,分析探讨了碱性电池锌膏注入机的设计要求和主要部件,并对使用效果进行了一定的总结。     

碱性电池高速隔离管制造机的设计与开发

主要介绍了碱性电池组装流水线中隔离管制造机的设计目的、基本原理、设计的各个参数要求,以及使用时注意的各方面要点.通过设备的开发,能够大大提高碱性电池流水线的生产速度,减少设备投入和用工成本,同时提高了设备的安全性,提升了碱性电池流水线组装设备的国产化水平.     

基于PLC的负极片自动包装控制系统开发

锌银电池负极片是锌银电池的关键能量部件,包装是锌银电池负极片生产的关键工序。目前负极片生产仍采用工人手工生产方式,效率低、劳动强度大,危害人体健康,无法满足我国以航空航天为代表的军工产品需求。通过对锌银电池负极片包装方法设计及其工艺开发,设计了以可编程逻辑控制器(PLC)为基础的负极片生产线自动包装控制系统,以满足负极片制造装备自动化的需要。工程运用表明有效地提高了负极片生产的效率,避免了有毒物质对生产人员健康的损害。     

锂离子电池正极材料智能生产线总体方案设计

结合某企业智能生产线建设的工程实际,在对锂离子电池正极材料现有生产工艺进行分析的基础上,对现有生产工艺过程进行改进,以适应智能生产线建设需求,然后对锂离子电池正极材料的智能生产线进行了总体方案和主要功能模块的规划设计.实际运行结果表明该方案对锂离子电池正极材料生产的自动化和智能化水平有较好地提升,更有效地保证了生产质量...     

LR6碱性电池底圈验电机的设计与开发

对LR6碱性电池底圈插入机和电池验电机生产过程中出现的各种问题,提出了具体的解决方案.通过把这两台设备合并整合,重新进行了设计开发.提高了开机效率,降低了劳动强度,改善了设备安全性.     

高效光伏电池智能制造车间关键技术研究

在全球能源转型的背景下,光伏产业迎来了由高速发展向高质量发展的转型期。本文以光伏电池提质增效、转型升级为目标,以光伏电池制造车间为载体,聚焦高效光伏电池车间自动化和数字化两大领域,对光伏电池智能制造车间建设所需的关键技术进行研究和梳理,重点研究光伏装备智能化升级、车间物流自动化、工业互联网网络建设、车间全流程管控系统等技术,形成可复制推广的高效光伏电池智能制造解决方案,提升车间生产效率、降低生产运营成本。从而促进光伏产业快速转型升级,提升行业整体竞争力,助力国家能源结构性改革和碳中和目标。     

基于AGV系统的光伏电池自动化车间

AGV具有自动化和柔性化的特性,非常适合在光伏行业中应用。以500MW太阳能电池生产车间为例,对其进行自动化了设计,包括小车结构设计、导航定位系统设计、导航系统设计、网络系统搭建,小车路径规划、车间布局、小车数量计算。基于AGV系统,建设了一条全自动太阳能电池生产线,能有效提高产品质量和降低生产成本,为AGV系统在太阳能电池生产车间的应用提供一定的参考。     

伺服系统在高速电池装盘设备中的应用

就高速电池装盘设备的电气设计进行了分析探讨,对设计体会和调试经验进行总结。旨在进一步利用伺服控制的优势提升电池设备的自动化程度,达到减少人工、提高生产效率和工序稳定性的目标。     

浅谈液压机提速改造

随着制造业的发展,诸多精密拉深件制品的需求量迅速增加,对生产施工装备的精准程度、生产水平、自动化水平有了更高要求。本文所提及的新型液压机具备诸多优势,因而成为首选的生产此类产品的成形装备。文章对该新型液压机装备的提速装置进行阐释,以此引申出有关液压机提速改造的优化设计。     

焊接机器人在轨道交通装备制造中的应用

目前我国的交通体系建设越来越完善,在此一定程度上提高了制造轨道交通装备的水平。在这之中,焊接机器人具有自动化、柔性化以及智能化等生产优势,在制造轨道交通装备中具有重要的应用作用。实际使用焊接机器人进行生产时,其具备的柔性化以及智能化,能够将制造效率和质量大幅提高,并且能够将生产管理效率提高。本文首先分析焊接机器人技术,根据实例分析焊接机器人在制造轨道交通装备中的应用,以供参考。     

集装箱顶板自动上料装置设计

集装箱制造行业工人劳动强度大是不可忽视的问题,为此,国内的众多装备制造企业都在进行生产装备的自动化改造。设计了一个集装箱顶板生产线的自动化装置,通过此设备可以实现顶板自动上料、自动输送定位、压型等动作,大大提高了公司设备的自动化水平。     

机器人在自动化上下料系统中的应用

将机器人运用在自动化上下料系统中,能大大减少工作人员在恶劣的生产环境中的停留时间,可实现生产过程数据与车间数据库对接以便进行管理、分析、统计,对提高车间设备装备水平、改善工人生产劳动条件、降低劳动力成本具有显著效果.     

机器人焊接工作站的应用和维护

正众所周知,要提高劳动生产率,必须走自动化之路,提高装备的自动化水平,减少劳动力成本。我公司在近两年大力引进机器人应用于生产,提高了设备的自动化率,取得了很好的效果。机器人根据不同的使用要求可以应用于生产自动化的各个环节,如机器人焊接、机器人切割、机器人打磨、机器人送料等。1.机器人的应用及配置公司机器人主要应用于焊接和切割,焊接机器人有弧焊机器人和点焊机器人,通过机器人替代人     

动力电池综合参数自动分选成组技术

目前在电池分选及成组过程中,大多数企业还不能完全实现自动化,需要靠人工辅助完成整个作业,因此本文提出采用基于改进的模糊聚类算法,利用电池自动检测平台并结合尺寸链优化技术,实现电池分选成组的自动化.首先,利用自动检测平台获取动力电池性能参数.然后,使用智能算法对电池进行首次分选.最终,对首次分选后的电池利用尺寸链优化技术实现电池成组.实验表明,此方案可以在动态流水线上自动完成电池的分选和成组,不仅保证了电池的电性能和几何性能,而且减少了工人作业时间,提高了企业的生产效率,满足企业的需求.     

十八大会议改变了仪表行业的发展

十八大会议重点对仪表行业作出了提议,同时也提高了自动化控制系统的要求,力求大力发展装备自动化,提升装备制造业的整体水平。随着经济的发展和社会的进步,用户对仪器仪表需求模式也发生了很大变化。以环保行业为例,正以人工采样和实验分析向自动化、智能化、网络化监测方向发展。仪器仪表是提升装