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针对一种铝合金复杂薄壁件不易装夹及加工变形大的特点进行了工艺优化,确定了装夹方案及加工参数.该方案相比类似薄壁复杂件常采用高速加工的方案,提出了用普通数控铣加工的详细解决方案,降低了工艺难度,对于类似薄壁复杂零件的加工具有参考意义. 相似文献
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为了解决航空航天产品中大尺寸薄壁圆筒零件加工或装配尺寸协调中的装夹问题,对该类零件的胀形装夹方法进行了研究。通过对胀形装夹原理的分析,建立了胀形装夹过程的力学模型,得出了装夹力与装夹过程中薄壁圆筒零件上薄膜应力的关系,并利用数值模拟方法计算出了装夹到位时薄壁圆筒的最大主应力和等效应力,从而确定了胀形装夹过程所需装夹力的大小,以此为依据开发了一套胀形工装。开发的胀形工装在固体火箭发动机壳体加工中进行了实际应用,取得了较好的应用效果。 相似文献
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薄壁铝合金件的高速切削工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了薄壁铝合金零件的结构特点及加工工艺方案;研究了高速切削中减小其加工变形的切削参数优化策略。采用该措施可以有效地减小薄壁零件的加工变形,保证加工质量;明显地提高生产效率,缩短飞机的制造周期。 相似文献
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朱君力 《机械工人(冷加工)》2014,(7)
正轴对称空心锥形件广泛应用于军工产品,在民用产品中也时有见到,如弹药中的整流罩及内锥罩、风机中的喷管等。军品中的锥形件通常具有壁厚薄、锥孔深、尺寸精度高、力学性能好等特点或性能要求。如图1中的内锥罩,要求采用高强度铝合金2A12材料制成,其壁厚均为0.850-0.14mm,要求零件不得有裂纹、气泡、变形等缺陷。 相似文献
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薄壁弧形件装夹布局有限元优化 总被引:5,自引:0,他引:5
关于航空结构件加工变形控制的研究是高效数控加工研究的一部分。薄壁弧形零件加工中的弹性变形对加工质量影响很大,而装夹布局影响切削变形的大小和分布。以减少加工中工件最大弹性变形为目标,建立了弧形件铣削加工装夹布局的优化模型,采用商业有限元软件的设计优化模块进行计算。在对计算结果进一步分析的基础上,提出了最终的装夹布局方案,采用该方案可以得到整个加工过程中更低的变形量,变形分布更均匀,为采取相应数控补偿措施提供条件。优化方案和实际加工方案结果基本一致。所提出方法可推广至其他类型工件夹具布局优化设计。 相似文献
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《机械工程与自动化》2017,(6)
以数控技能大赛一典型赛件为例,通过设计工装、优化走刀路线,确定了针对该零件的装夹方案及加工参数,提出了在数控车床上加工复杂曲面薄壁零件的详细加工方案,对类似零件的加工具有参考意义。 相似文献
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为了较为准确地预测薄壁盒形件的装夹变形量,研究了不同误差形式下薄壁盒形件的真空吸附装夹变形趋势,设计了装夹变形数值求解和有限元仿真求解的具体流程,形成了比较完整的薄壁盒形件真空吸附装夹变形求解算法,通过实例验证了本方法的有效性,并为盒形类零件的装夹变形分析提供理论支持,为装夹误差控制及夹具设计提供参考。 相似文献
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在航空制造业中,为了减轻工件的重量,大量使用薄壁结构零件。对于这类工件,改进工件的夹具布局能够有效地减少工件的变形。本文通过对弧形薄壁件铣削加工夹紧点的位置进行优化来减少工件的变形,并提出了6条启发式规则。这些规则根据各区域内工件的最大变形,依次确定各夹紧点的移动方向,具有较快的优化速度。 相似文献
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我厂为牙膏生产自动线生产一种不锈钢专用链条,其中内套等零件两端需铣扁榫,如图1所示。工件材料为1Cr18Ni9Ti钢。由于工件批量较大,我们便采用了图2所示的专用铣扁榫夹具。装夹时旋转图2中夹紧螺钉,各夹块相互靠拢,每两个夹块的斜面就将工件挤向侧板,夹紧力沿着夹块和工件传递,从而达到夹紧工件目的。这个结构有以下优点:工件三个方向受力,与三爪夹盘夹紧工件一样,可靠性较好,工件不易变形;夹紧过程中,夹块距离随着工件外径大小,在夹紧过程中 相似文献
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在截面形状为鼓形的零件上钻孔和攻丝时,会给我们带来装夹上的困难,特别是批量工件的加工,按单件装夹的方法则加工效率极低。现介绍一种简单实用的装夹技巧,可一次性夹紧多件工件同时加工。 相似文献
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赵素菊 《机械工人(冷加工)》2008,(6):38-38,57
如图1所示,垫刀板是我公司卷烟机刀头上的一个主关件,在刀头8000r/min(的转速下,依靠垫刀板夹紧刀片,保持刀片稳定,切出的烟支两端整齐,因此,要求加工出的零件质量很高。此零件以前一直依靠进口,随着异形件加工的不断深入,我们对此零件的加工及工艺进行了改进。 相似文献