高精度刀盘类零件的加工与研究

刀盘类零件,是保证数控车铣复合加工中心精度的重要零件之一。刀盘连接镗刀夹或车刀夹等,是夹持机床刀具的重要部分,通过刀盘的旋转来更换已经预先设置好的刀具,有利于编程加工。刀盘的精度的好坏,直接影响到刀具的中心是否与机床主轴中心重合,直接影响到加工精度。本文具体地介绍了我们公司利用现有设备条件对刀盘类零件的各项加工难点及其解决的工艺方案。     

加工超细长轴的切削刀盘设计

根据超细长轴的加工特点,以车刀旋转,工件进给为构思,成功设计了加工超细长轴的旋风刀盘及定心夹头,并分析了该刀盘的工装结构及工作原理,为所需加工超细长轴的企业提供一定的参考。     

测试盘加工工艺

针对环氧树脂R F-4材料方孔加工探讨,对非金属材料加工作方案比较,根据自身特点,制定一套更合理的加工工艺,从而在保证产品质量的前提下,提高生产效率、使加工工艺简单和成本低的方法。     

TBM刀盘设计综述

刀盘是TBM的关键部件,是影响TBM掘进效率的决定性因素。分析TBM刀盘的结构形式,根据盘形滚刀的破岩机理和大直径滚刀在现代工程实际中的良好业绩,说明大直径滚刀是TBM发展方向;根据平均刀间距的计算公式,确定滚刀数量及布置方式;根据安装滚刀的线速度计算刀盘最大转速,为TBM刀盘的选型、刀具布置及动力配备提供重要依据。     

用浮动刀盘加工焊管坡口

目前无缝钢管件焊接坡口的加工大多采用端面铣削或车削（只有大管径时才采用磨削）。加工时,刀具与工件之间相对转动,且回转中心距保持一定。从生产中发现,用这种方式加工的产品很难达到ＧＢ１２４５９ ８９标准中规定的端面公差要求。问题的关键在于管件成型公差带范...     

活动盘的设计与加工

1987年第7期《机械工人》冷加工杂志上,刊登了我写的“半自动铣槽机”一文。1991年9月,江西宜春市无线电元件厂黄水生同志来信,提到了活动盘的结构与加工,下面介绍活动盘的设计与加工的关键要点,供大家参     

带端面齿的连接盘加工工艺设计

对带端面齿的连接盘加工工艺和检测方法的优化设计进行了分析总结。在加工工艺优化设计中,为保证端面齿的加工精度,采用了以连接盘花键内孔和端面齿所在端面互为基准进行加工的方法;在检测工序的优化设计中,为提高检测精度和生产率,采用了以特制综合量规来检测端面齿部几何公差的方法。本设计方法的应用不仅可保证零部件的加工质量,而且还提高了加工效率,对同类零部件加工提供了可借鉴的工艺和检验技术。     

多刀车削加工工艺

<正>我厂在生产7000系列单列圆锥滚子轴承和3600系列双列向心球面滚子轴承时,开始遇到许多困难,特别是加工内圈的工序多,生产周期长,经常影响生产任务的完成。这两种轴承内圈的车加工,过去都是采用单刀分散工序进行,生产效率很低。我们遵照伟大领袖毛主席关于“一个正确的认识,往往需要经过由物质到精神,由精神到物质,即由实践到认识,由认识到实践这样多次的反复,才能够完成”的教导,对于车削加工中的矛盾,我们采用多刀合并     

新型盾构机刀盘设计与有限元分析

为满足盾构机在复合型地层下掘进的需要,设计了一种新盾构机刀盘。刀盘主要由刀盘框架、滚刀、刮刀和泡沫管组成,可替代进口刀盘或可与其他进口装置组合使用。运用有限元软件对该刀盘在实际工况下的受力情况进行了分析,结果表明,刀盘能够满足实际工作要求,结构可靠性高。     

斜盘支架加工工艺

正我公司生产的液压产品中,一款为22t液压轴向柱塞泵结构较为典型,其中斜盘支架是柱塞泵最关键的零部件之一,其材料为QT600,其尺寸精度、形位公差、表面粗糙度要求较高,加工难度较大,加工尺寸如图1所示。为保证形位精度要求,在工艺设计时,必须正确选择定位基准,合理安排加工顺序。     

分度盘加工工艺过程

分度盘在刃具磨床中,使用比较广泛,它对磨削有等分精度要求的刃具有着直接的关系,如我厂生产的M6420B型、M6425型、MG6425型滚刀刃磨床,M6110D型拉刀刃磨床等,都采用分度盘机构直接分度的方法进行磨削。因此,分度盘的等分精度,将直接影响被     

煤矿斜井盾构刀盘设计与分析

新街台格庙矿区斜井穿越地层主要为泥岩、中粗砂岩、粉砂岩。根据地层特点,对刀盘进行了针对性的设计以适应敞开模式与土压平衡模式两种模式的掘进要求,同时对刀盘整体结构进行了有限元分析,分析结果表明刀盘强度和刚度满足工程要求。     

TBM刀盘设计若干关键技术

刀盘设计是全断面岩石隧道掘进机的设计关键,是影响其掘进性能的决定性因素.综述了刀盘设计关键技术的研究进展,重点对盘形滚刀破岩机理、刀盘切削参数、围岩力学属性参数及试验、刀具破岩受力分析模型和施工预测模型、刀盘布局(含刀具布置)等方面进行了较系统的分析和总结.最后讨论了有待深入研究的问题.     

加工手机外观的轮廓刀设计及制造工艺

结合实践经验及理论指导,分别从材料选用、刀具结构设计、检测标准、制造工艺、刃口处理及切削参数合理性等方面分析探讨加工铝合金的轮廓刀设计及制造工艺,并制造出加工外观曲线优美、光泽亮丽的铝合金手机外壳轮廓刀。     

圆钢剥皮机刀盘的设计与有限元分析

剥皮机是近几年由国外引进,通过无心铣削加工棒料钢材,具有高速、高效、高精度的先进工艺技术。本文介绍了刀盘结构和浮动刀架的设计要点,结合三维软件对刀盘结构和浮动刀架做了深入的剖析,能直观地看到各个部件的连接装配,并且结合有限元对受力情况进行了分析。实践表明,此设计方法可以增加刀具的工艺刚度和旋转稳定性,满足对圆钢的深加工要求,但也有不足之处,如刀片磨损严重。因此,若要在技术上有所突破,还有较大的困难。     

盘类零件的加工工艺

盘类零件在机器中主要是起到支撑或者连接的作用。因此盘类零件的应用非常广泛,对盘类零件的加工工艺进行分析具有非常重要的意义。     

碎边剪刀盘刀槽的数控加工

主要论述了空间斜槽的数控加工,对斜槽的数学分析、工艺分析以及角铣头各部尺寸的补偿、刀具在空间斜面上的长度补偿和刀具半径补偿方法。对空间斜槽粗、精加工时的各空间斜面的留量、进刀方法进行了阐述,为空间斜槽加工奠定了基础。     

时栅传感器定位盘加工工艺的创新设计

时栅传感器定位盘的材质为铝制材料,精度要求高,无法采用磨削加工,文中介绍了车削加工工艺和夹具的设计。     

弧铣刀刀盘材料选择与工艺试验分析

为了降低弧铣刀刀盘材料成本,提高效益,对42CrMo、12CrNi3两种材料进行了比较试验.文中介绍了两种材料的热处理工艺及试验结果,并对其进行了分析.试验表明:弧铣刀刀盘可用42CrMo钢氮化处理,替代12CrNi3钢淬火处理.     

T型角度刀加工工艺

<正>如图1所示,T型角度刀,齿数:28,刃径Φ115mm,角度:60°。齿数多,刀齿外径大,其端齿、切锥齿齿槽需对正相接,并要求等分。传统工艺利用万能分度头夹持产品,通过手摇分度头等分28次进行分度切削,先铣周齿(切锥齿)再铣端齿。在加工过程中,每一件产品的每一个齿都存在等分误差,给后工序造成加工难度。在铣端齿槽与周齿(切锥齿)相接时,由于等分误差大,加工者需凭经验对刀,手动操作进刀进行加工,废品率较高,加工效率低。