卷烟包装机NF卸盘机拍板料斗的改造

通过技术改造,消除了B1卷烟包装机供给烟支的NF卸盘机料斗后挡板的设计缺陷,降低了烟支的错乱频率,达到了提升产品品质、提高设备效率、降低原材料消耗、减轻操作人员劳动强度的目的。     

GDX2中支卷烟包装机非必要停机因素的探究

通过对GDX2中细支卷烟包装机在生产过程中的非必要停机问题进行数理统计,研究其主要原因,发现商标纸吸取故障和烟库少烟是GDX2中支包装机在生产中非必要停机的两个主要因素。因此,对烟库少烟和商标纸吸取故障进行研究,得出烟支弯曲变形和吸风嘴内的吸取力不足是影响烟库少烟和商标纸吸取故障的主要原因。针对故障原因进行包装机设备改进与优化,生产实验统计表明,改进后的包装机在生产中的非必要停机频率显著降低。     

烟支检测模拟台的设计与实现

香烟包装机组调试过程中,在调试光电式烟支检测器时,存在调试时间长且烟支消耗量大的问题。而出现这些问题的主要原因是调试时缺少上游机供烟并且机组故障率高。所设计的烟支检测器模拟台较好地解决了上述问题,有效地缩短了调试时间,减少了烟支消耗量。     

YB48包装机烟库下烟通道装置的设计改进

据统计,YB48包装机有一半的停机故障发生在烟库下烟通道上,大大影响了整个机组的运行稳定性和有效运行率。通过对烟库下烟通道上停机原因的分析,针对烟支的黏滞堵塞、挤压空头、下落不畅等问题,对烟支搅动辊进行了改进,并设计了烟库下烟吹风装置,大大降低了烟库的停机故障率。据统计,与改进前相比,改进后的烟库停机故障次数下降到了每班次20次以内,平均故障降低了78.7%,有效提高了整个YB48包装机的有效运行率。     

条烟输送线分道部件的改进设置

条烟输送线由于采用链板结构,输送速度不能太高,通常在50条/min以下工作,而现在应用的包装机,很多速度超过50条/min,对这部分包装机生产的条烟输送前要进行分道处理,将一台包装机生产的条烟分成两道输送。分道部件的老结构结构复杂,工作过程中动作太多,效率低,包装机速度太快时不能胜任。且影响产品外观质量。改进后的分道部件结构简单,效率高,可以适应更高的包装机速度,条烟分道过程中运行距离短,摩擦小,对条烟外观质量影响不大。     

卡罗塞尔卷取机卸卷故障研究

2230酸轧卷取机在生产过程中多次出现芯轴不能正常卸卷问题。从主给油器内部结构、芯轴膨胀压力两方面对该问题进行研究,通过优化主给油器结构排除了此故障。     

PASSIM卷烟机平准器的改进设计

PASSIM卷烟机在生产过程中存在烟支重量波动大的问题。在分析平准器工作原理后，对平准器进行了改进设计，增加深沟球轴承和压板，减小劈刀盘平面波动量和劈刀盘变形。改进后，烟支重量波动得到了明显改善，满足产品的工艺要求。     

YB25包装机烟库搅动电机渗油问题剖析及改造

YB25包装机烟库烟支搅动装置由电机独立驱动,电机与齿轮箱体之间通过一个安装支架上的油封来保证密封效果。当油封老化磨损后,齿轮箱体内的润滑油就会渗进电机内部,造成线圈短路并烧坏电机。为解决这一问题,在不影响设备性能的情况下,对电机与箱体的连接部位进行改造。改造后该部位故障得到了很好的控制,电机也得到了保护,在节约维修费用的同时,也降低了维修人员的劳动强度,增强了机器的稳定性,极大的提高了工作效率。     

基于智能传感器技术的卷烟包装质量在线检测系统设计

在卷烟包装工艺中,受到烟支来料、卷烟包装材料、设备零部件磨损或胶垢等因素影响,不可避免地会出现烟支类、烟包类产品质量缺陷,传统卷烟包装机中的缺陷检测系统采用如光电开关等简单的检测元件,存在检测精度低、故障率高、维护困难等缺点,不能保证好烟包产品质量。基于对智能传感器技术的研究和应用,设计一种卷烟包装质量在线检测系统,该系统包含烟支质量检测系统、盒内质量检测系统和小盒外观检测系统三个子系统。其中,烟支质量检测系统采用激光测距传感器对烟支空头、缺支、断支等烟支缺陷进行检测,盒内质量检测系统和小盒外观检测系统采用机器视觉检测技术,对烟包内的内衬纸、内框纸以及烟包外观存在的缺陷进行检测。各子系统将检测到的缺陷信息传送给包装机的PLC控制器,PLC发出控制指令给包装机原有的烟包剔除机构,从而剔除缺陷烟包。卷烟包装质量在线检测系统安装应用后,能有效识别烟支、内框纸、内衬纸和烟包外表面存在的缺陷,缺陷识别剔除率达99%以上,检测精度较高,提升了烟包产品的质量水平。     

基于PLC的小盒外观检测相机镜头除尘设计

包装机小盒外观视觉检测多采用高速、高清的彩色CCD相机,利用图像处理器把拍摄照片所有特征提取出来,逐个进行比对分析,从而找出烟包缺陷部分。应用于FOCKS-350S包装机的ZNO系列小盒外观检测相较于其他机型,在401拐角处增加了烟包正面检测。由于相机镜头向上拍摄的缘故,在实际生产中相机镜头经常被掉落的烟末和灰尘遮挡。使得图像处理器对相机拍摄的烟包表面图片识别错误造成误检。针对以上问题在相机镜头前端增加正压吹风装置来解决相机落尘误检问题。通过PLC中的时钟功能,完成正压吹风除尘的启停切换。经验证,安装吹风除尘装置后,小盒外观检测误剔率减少了86%左右,大大降低了卷烟包装材料的消耗,提高了小盒外观检测剔除的准确率,进而减少了生产过程中小盒外观的质量隐患。     

关于小盒透明纸包装成型系统的分析

卷包设备是机、电、气一体化的高科技产品,具有紧凑的结构和符合人机工程学的功能。它含有许多特殊的高技术部件,用以协调运动和保证烟支及其材料的柔和处理,使烟支和包装质量更能满足消费者对质量的高度期望,而网络化技术的应用更是生产效率的保证。辅机设备的包装过程是完成从小盒到条盒透明的包装过程,主要包括小盒透明纸的包装成型、条盒纸的包装成型和条盒透明纸的包装成型。从维修的主要职能来看,维修不再仅仅是简单被动地等设备出现故障后去排除故障,而更多的是从设备正常运转时出现的各种异常现象中预知可能出现的故障,并采取预防措施。     

基于Visualization的烟包反转站状态诊断技术研发

FOCKE 413输入处反转站是“反L型输送通道”，反转站的输送皮带从上游机提取合格的烟包，在输送至烟包组输送带的过程中被烟包反转站翻转，最终组合成两层10盒的烟包组传送至后续工位。为解决FOCKE 413条包装机反转站在烟包挤塞时对反转电机与输送皮带的损伤，本设计基于倍福PLC使用Visualization功能实现可视化监控界面，接近开关作为反转站烟包挤塞的检测元件，能够准确检测出反转站烟包是否挤塞，延长反转站电机及输送皮带的使用寿命。本文给出了烟包反转站状态诊断控制系统的设计方案。     

YB55包装机烟包入口压轮的改进

YB55型小盒透明纸包装机进料入口烟包速度,影响输入烟包的稳定性,当出现烟包速度波动较大时烟包之间的受力加大,在烟包进入烟包掉头装置时出现堵塞故障,直接影响设备运行的效率。通过分析发现通过入口压轮可以调整烟包的受力模式,而原始压轮位置调整困难,当更改为整体式压轮,便于设备调整维修,保证烟包在输送过程中的稳定性,提高了设备运行效率。     

烟支平行缩头故障排除方法

为了保证产品质量,设备只能降低车速,在每分钟6000支以下运行,还须增大空头剔除率的灵敏度,没被剔除的烟支靠人工在连接机烟支输送带上选出,以保证不合格烟支不进入下道工序。根据该故障现象,经认真分析,通过相关部位的综合逐步调整,有效解决了故障,使机台能保质保量地完成生产任务。     

浅谈C800小盒透明纸包装机入口通道改造

C800小盒透明纸包装机为S1000软盒包装机组的重要组成部分。其生产速度可高达800包/分，是超高速烟机设备的典型代表。“烟包对齐故障”停机为C800包装机的常见故障之一。在处理完该故障停机后，再次开启设备，上下游设备可能会再次停机。经研究分析后发现，“烟包对齐故障”停机现象的原因是，烟包入口通道两侧红色同步齿形带表面磨损，导致同步齿形带外表面对烟包的摩擦力发生变化。经多次试验对比，采用在烟包入口通道齿形带内侧改装压轮排方案。压轮排的使用，有效地降低了“烟包对齐故障”次数，显著地提高了同步齿形带的使用寿命。     

GDX6（S）一号轮铝箔纸夹钳分析及改进

铝箔纸是高速包装机GDX6（S）包装烟包的5大辅材之一,是直接包裹烟支的材料,它的裹包质量对烟支防霉保质关系较大。同样,它的供给情况对设备的综合运行效率有着直接的影响。文中对GDX6（S）一号轮铝箔纸输送装置进行了结构与原理分析,并根据实际生产中遇到的问题对铝箔纸夹钳进行了改进,大大提高了一号轮铝箔纸输送的稳定性,从而提高了设备的综合运行效率。     

煤矿带式输送机梯形漏斗应用分析

针对煤矿带式输送机传统卸煤筒状漏斗装置在使用过程中损坏严重,不具有自动降尘功能以及煤流卸载后对下水平输送机造成冲击破坏等技术难题,大同煤矿集团中央机厂通过技术研究,对矿用DTL型带式输送机设计了一套梯形卸煤漏斗,并在雁崖煤业公司三盘区西翼盘区输送机中进行应用,通过实际应用效果来看,梯形卸煤漏斗起到煤流缓冲作用,卸煤后煤流速度降低为0.3 m/s,有效防止了下水平输送机跑偏、撕带等事故发生,取得了显著的应用成效。     

一种新型激光烟支检测系统

为了满足香烟包装机的生产速度不断提高以及香烟生产企业对产品质量要求越来越越严格的要求,阐述一种应用于香烟包装机上的新型激光烟支检测系统,该烟支检测系统基于三角距离测量原理,以激光作为检测介质,采用了CCD光电位敏接收器、磁感绝对位置传感器、TCP/IP工业以太网和IPC工业计算机等一系列先进工业自控技术,具有高检测精度、高准确度、高处理速度、高可靠性、易使用维护等一系列优点。     

残次品卷烟输送变向加速运动装置及方法研究

卷烟产品加工制造过程中,在卷烟机、包装机上都有完善的烟支、烟包质量检测系统,经过检测系统的烟支各项质量指标偏离设定的检测参数时就会被自动剔除,因此在生产过程中就不可避免的会产生一些残次品卷烟,这些残次品卷烟要进行回收处理,是卷烟生产全过程不可缺少的一道工序,使烟支中的烟丝回收继续再利用。现有残次品卷烟处理设备对残次品卷烟的回收处理,存在处理过程烟丝损耗较大、烟丝回收率低、回收的烟丝纯净度低等问题。爆珠类卷烟是近年来为满足消费者不断变化的口味需求而开发的新兴卷烟品类,生产中产生的爆珠残次品卷烟,工艺规定不允许在现有残烟处理线上进行处理,因为爆珠受外力打击作用有破损的风险,流出的液体会污染烟丝,只能采用“人工掰断+设备分离”处理模式,费工费时、效率低下,亟需研发一款既能处理非爆珠残次品卷烟,又能处理爆珠类残次品卷烟的设备。     

高压电机常见故障分析及处理方法

某单位高压电机在实际运行过程中经常会出现温度、声音、振动异常等一些故障,上述几种故障的出现会导致高压电机产生几种不同的典型事故,本文主要针对几种典型事故的处理结果进行分析,对该单位高压电机在运行过程中常见的故障类型正确处理方法以及高压电机运行维护中相关的注意事项进行了探讨。