板式封闭式空气冷却器冷风机

该产品属氨氟两用系列,用于冷藏、冷冻库、空调库的通用制冷设备。 1994年12月通过省级鉴定,达到国内领先水平,填补省内空白。 1995年评为国家级新产品,列入省级火炬计划,1996年列入国家级火炬计划。具有高效、节能、低噪、运行稳定可靠等特点,共有制冷量自2.9kW至46.5kW约88种规格产品。     

浅析蒸发式空气冷却器

介绍了蒸发式空气冷却器的工作原理,并对蒸发式空气冷却器和湿式空气冷却器的原理,性能进行了对比,最后针对运行中遇到的问题进行了分析。     

空气冷却器结构设计的进展

空气冷却器作为一种以控制和调节空气为基础的设备,在我国社会经济发展中具有重要应用地位。由于空气冷却器应用过程中,对于结构设计工作处理需求较高,要想更好地提升空气冷却器结构设计效果,就应该及时调整空气冷却器结构设计方式,确保在冷却器结构设计优化调整中,能够满足器件设计技术提升需求。鉴于此,针对空气冷却器结构设计进行了研究,旨在为空气冷却器结构设计研究提供参考依据。     

空气冷却器与空气加热器性能测试解析

为正确理解标准条款、准确检测空气冷却器与空气加热器产品的性能提供指导,基于GB/T 14296-2008《空气冷却器与空气加热器》的性能试验要求和JG/T 21-1999《空气冷却器与空气加热器性能试验方法》的性能试验方法,详细解读了空气冷却器与空气加热器的性能测试方法和测试工况,归纳了现行空气冷却器与空气加热器产品标准和性能试验方法标准中存在的问题和不足,并给出了相应的建议,对于这类年代比较久的标准,建议结合社会需求,考虑产品的发展和检验检测技术的进步,及时对相关标准加以制（修）订。     

空气压缩机中间冷却器改造

通过对2D12-100/8型空压机后冷却器燃爆事故原因及各部温度重要性的分析，提出了中间冷却器的改造方案。     

空气冷却器在热处理行业中的应用：第二讲 淬火介质空气冷却器

在热处理淬火过程中，需要对被加热的淬火介质进行冷却才能进入下一工序，原来水冷采用板式换热器加冷却塔的方式，往往会造成能量的大量损耗，投资大，安全性低，尤其对北方水资源贫乏的地区就更为困难。这不仅浪费了大量热量，消耗了泵功率，而且会造成水的消耗，还会使设备结垢、堵塞。     

空气冷却器和气体冷却器管翅片几何形状的选择

燃气透平装置的空气冷却器和压缩机的气体冷却器,均广泛采用各种材料制造的紧密而呈棋盘格状排列的管束。管的外面为具有各种尺寸的横向翅片或螺旋状翅片〔1、2〕。采用某种材料的可能性通常并不决定于热力性能,而决定于对可靠性提出的各种要求,虽则翅片的效率决定于材料的导热率和翅片的几何形状。在相同条件下,材料导热率已知时,对于具有较高     

空气冷却器在热处理行业中的应用：第一讲空气冷却器的原理及其特点

在伴有加热或冷却的操作中，总是存在着各种各样的传热过程。换热器是用于传递热量的装置。近年来选用空气冷却器作为冷却设备倍受用户欢迎。与水冷相比，它具有运行稳定、可靠性高、节水节电和维护费用低等优点，所以被广泛应用于淬火介质的冷却及电器设备的冷却。热处理生产中选用的原则是要采用尽可能小的传热面积，尽可能大的传热速率的空气冷却器，既经济又要优良的换热器。     

空气冷却器在热处理行业中的应用

因加热设备在生产过程中产生大量的热量，若不及时散掉，将会影响设备的使用性能和寿命。目前使用感应加热设备的用户因自身条件各不相同，对于冷却水系统重视的程度不同，有的用户未按规定使用纯净水而用井水或自来水来冷却电源设备，造成冷却部位结垢，局部温度升高，影响电器元件的可靠性和使用寿命。根据研究和实际应用表明，     

空气冷却器在热处理行业中的应用

介绍了用于热处理行业中淬火介质和高中频设备冷却以及热处理炉余热回收的高效节能节水空气冷却器的基本构造和性能。其能够大幅度降低热处理过程中的能耗，很值得在国内同行业中推广。     

空气冷却器在热处理行业中的应用 第六讲 空气冷却器对热处理节能减排的贡献

20世纪20年代,美国首先把空气冷却器引入工业生产过程中,对热流体进行冷却。由于各种产业的快速发展,伴随着工业用水的不足,各国相继引进空气冷却器并迅速推广应用,特别是炼油行业、石油化工行业,在生产过程中存在大量冷却热流体的需求,促使空气冷却器应用范围逐渐扩大。我国热处理行业空气冷却器的应用始于20世纪末，首先由爱协林工业炉（北京）公司在连续渗碳炉中采用空气冷却器，对淬火油进行冷却，取得了满意的结果。除此之外，空气冷却器还用于电源设备的冷却，如感应加热设备中的高中频电炉的水路冷却，以及各种加热炉的炉门、炉衬等部位的冷却。     

淬火介质空气冷却器的开发与应用

采用空冷系统代替水冷系统对淬火介质进行冷却，由2次换热改为1次换热，能够显著提高冷却能力。阐述了淬火介质空气冷却器的结构、工作原理及应用现况。应用结果表明，空气冷却器具有节电、节水及有利于环境保护的特点。     

新型空气压机后冷却器的设计计算

叙述了新型空气压缩机后冷却器的设计计算,选用工业上较常用的２０ｍ＾３／ｍｉｎ（压缩机出口风量,标准状况）作为计算基准。通过计算分析,设计出传热性能良好,结构简单合理,能满足生产工艺要求,又美观大方得体,操作方便,价格便宜的冷却器。     

冷库用空气冷却器的经济性计算模型

为了优化结霜工况下翅片管式空气冷却器的结构设计,提出经济性分析计算模型。综合考虑换热性能、材料成本及运行费用,以单位制冷量的费用年值为目标函数,以费用年值最小为优化目标求解经济模型得到合理的空气冷却器的结构参数,分析了翅片间距、换热管管径、管排数变化对目标函数的影响,并通过一冷库案例进行实际测试验证。计算及试验结果表明:随着翅片间距的增大,目标函数先减小后增大,翅片间距为10时目标函数取极小值;在相同翅片间距的情况下管径越大,其目标函数值也越大;综合考虑换热管直径、翅片间距和管排数的影响,翅片间距为10,换热管外径为9.52,管排数为6时,目标函数取极小值。     

空气冷却器在热处理行业中的应用：第五讲 对空气冷却器排放的热空气进行回收利用

“十一五”规划纲要提出，到2010年我国万元GDP能耗降低20％左右、主要污染排放减少10％，并作为重要的约束性指标，这一目标的实现跟各行各业都息息相关。     

大型活塞空压机中间冷却器节能改造

对钢厂中设备用电大户的空压机中间冷却器进行节能化改造,对中间冷却器的换热管、翅片进行改型设计,优化了换热效率、降低了气流阻力,提高了机组运行效率,降低能耗,取得了良好的经济效益和社会效益。     

发电机推力轴承油冷却器改造探析

主要分析了那岸水电站水轮发电机组推力轴承（上导）油冷却器存在的问题及其2个技术改造方案，并对比了2个方案的优劣，推举出了最优方案。     

空气冷却器在热处理行业中的应用——第四讲 空气冷却器用于冷却PAG水溶性淬火剂的优势

平衡轴锻件淬火冷却是热处理工艺中的一项重要工序，要求整个工件淬透，得到充分的马氏体组织，再经过高温回火后，得到均匀细小的索氏体组织，以保证其良好的综合力学性能。淬火工件质量的好坏，与淬火剂的质量、冷却效果及工艺流程密切相关。选用空气冷却器对PAG水溶性淬火剂进行冷却，温度控制在30～40℃之间。结果表明，淬火冷却烈度、冷却均匀性都得到了明显提高。采用该项热处理冷却工艺，可以大幅度地提高平衡轴的力学性能和使用寿命，并具有较好的经济效益。     

SKL—Ⅱ双效空气冷却器及其使用效果

介绍实用新型ＳＫＬ－Ⅱ型空气冷却器的运行机理及其效果．     

空气冷却器模型在气体换热器设计中的应用

换热器是石油化工装置中应用最广泛的传热设备,其传热性能、效率及设备投资会直接影响装置的成本和运行费用。结合气体—气体换热器的工程使用经验及空气冷却器的传热计算原理、机械结构模型,针对某项目中两股高温、高压空气的换热过程建立起不同的换热器模型,再利用Aspen Exchanger DesignRating软件辅助计算进行工艺设计,并将计算结果作对比。结果表明,空气冷却器模型应用于大流量高温高压气体换热器中可获得较高的传热效率,可有效减少设备体积,而且设备结构紧凑,降低换热器的制造成本。