我国首台套核电转子制造关键设备通过验收

北京机电研究所为中国一重集团设计制造的＂开合式热处理装备＂近日在用户现场顺利通过了厂方验收。开合式热处理装备由开合式热处理炉和开合式喷淬机床及其自动控制系统组成,可以处理AP1000低压转子、常规岛电机转子、汽轮机高压和低压转子等大型核电转子,是核电转子加工、制造过程中的关键设备。     

国内首套复合盾构机主轴承装机下线

正我国首台使用国产主轴承的再制造盾构机在合肥顺利下线。这标志着,中铁隧道集团与洛阳LYC轴承有限公司联合攻克盾构机主轴承自主研制瓶颈,实现盾构机主轴承国产化,结束我国类高端轴承长期依赖进口的局面。盾构机被广泛用于城市轨道交通建设、铁路及公路隧道工程、引水工程中。目前,大量盾构机面临性能下降严重、使用     

水润滑复合橡胶轴承通过验收

由资环高科技开发公司承担的国家火炬计划项目“水润滑复合橡胶轴承”通过几年的开发研究,于近日通过验收。该产品是一     

国内首台165kg级点焊机器人项目在哈尔滨通过验收

日前,由哈尔滨工业大学和奇瑞汽车有限股份公司联合开发的“QH-165点焊机器人”项目通过验收,同时“哈工大一奇瑞机器人研究中心”在哈尔滨工业大学机器人研究所挂牌。该机器人是继2008年9月哈尔滨工业大学机器人研究所研制完成国内首台自主研制的165kg级点焊机器人后,经过优化和性能提升的第二台机器人,其整体技术指标已经达到国外同类机器人水平。     

国内首台白光激光雷达装置通过验收

由中科院武汉物理与数学研究所研制的我国首台“白光激光雷达装置”通过验收。据悉,白光激光雷达装置打开了一条遥感探测大气的新途径。     

国内首套特大型精密机床主轴轴承验收

9月13日,为国家重点专项攻关项目研制的国内首套机床主轴用高精密特大型轴承,在洛阳LYC轴承有限公司顺利下线,并通过联合专家组的验收,产品的主要技术指标达到国际领先水平。     

国内首套特大型精密机床主轴轴承验收

2008年9月13日,为国家重点专项攻关项目研制的国内首套机床主轴用高精密特大型轴承,在洛阳LYC轴承有限公司顺利下线,并通过联合专家组的验收,产品的主要技术指标达到国际领先水平。这标志着洛阳LYC公司在高精密特大型轴承方面的研制迈入世界先进行列。作为验收专家组组长的中国第一重型机械集团公司马克副总经理指出,此次特大型精密机床主轴轴承研制成功意义重大,关系到我国重栽、高档数控机床的技术进步以及国家十六个重大专项的实现。     

国内首套特大型精密机床主轴轴承验收

我们厂为了挖潜降耗，提高双效，在模具制造上做了优化处理。例如，带轮模具要铸造出V形槽，以便减少材料损耗，提高加工效率。又如锥套小模具，由于尺寸小，单件模具铸造效率低，将几件模具呈葫芦状连在一起，铸造效率则提高数倍。这样一来，模具的分型面则沿轴向，上、下模为相等的两个半圆，给模具的加工带来了不便。原来的模具多为径向分型，上、下模均为整圆，直接在车床上车削即可，这种新模具加工起来则复杂得多。     

国内首台防火涂料喷涂装备通过验收

近日,海洋石油工程股份有限公司(下称海油工程)青岛公司腐蚀控制工程技术中心承担的科研项目——《海洋工程防火涂料喷涂机的研制》正式通过专家验收。这标志着海油工程青岛公司在防火涂料喷涂设备技术上打破了国外公司长期在双组分防火涂料喷涂技术上的垄断,开发出了具有自主知识产权的防火涂料喷涂机,填补了国内技术空白。     

国内首套石油智能化系统装备通过验收

<正>历时近两年时间研发、设计、生产、调试及试用,国内首套海洋平台钻修井作业一体化智能系统装备日前在胜利油田顺利通过验收,并得到了相关专家的高度认可和评价。这一系统装备是国内首套具有完全自主知识产权、应用于海洋作业平台的智能化、一体化管柱自动处理与操作装备,打破了国外技术垄断,实现了真正国产化,并改变了管柱处理传统人工作业模式,增强了作业安全性,     

国内首个纺织企业信息化演示生产线项目通过验收

2008年6月5—6日,国内首个纺织信息化项目“经纬-西门子纺织企业信息化演示生产线项目”（经纬e系统）在无锡马山棉纺厂举办项目验收会,来自纺织工业协会产业部等部门组成的专家组对此项目进行了考察、评审与讨论。专家一致同意项目通过验收,并给予了高度评价。经纬e系统的成功验收填补了纺织行业整个流程各工艺段设备联网信息化的国内技术空白,     

国内首台机械五轴联动数控镗铣床通过验收

由济南二机床集团有限公司负责研制开发的国内首台双龙门移动式机械五轴联动数控镗铣床日前通过国家验收。该台XKV2745×200型数控镗铣床以先进的五轴联动重切削特性,可完成复杂三维曲面的精确切削加工,提高了工件被加工面的精度和光洁度,减少或取消了后序的手工修磨,从而解决了既要提高生产效率又要提高被加工件精度的难题。     

6～7级精度机床齿轮经济工艺研究

随着机床的传动系统日益往高速、大功率、低噪声发展,对机床齿轮的精度要求也明显提高。在机床产品中6~7级精度齿轮占全部齿轮的80%以上,其加工精度高低对机床产品的质量、特别是对噪声影响很大。过去,加工这些量大面广的机床传动齿轮一般采用滚(插)-剃-热-珩工艺路线。经过二十年批量生产的实践,用这种传统的工艺方法加工的齿轮精度,还不能稳定达到老齿轮标准的7级。贯彻齿轮新标准后,对6~7精度的齿轮,寻求经济高效的齿轮加工工艺方法,成为机床行业中迫切的问题之一。 七十年代,国外开发了用硬质合金滚刀精滚硬省面齿轮的新技术。此项工艺…     

国内首台中开式1300m高扬程输油泵通过出厂验收

2012年4月26～28日,中国石化销售有限公司在杭州组织40余名来自中国石油大学、中通机协泵业分会、华东管道设计研究院及中石化、中石油及中海油等单位系统的专家和用户代表,对由中国石化销售有限公司华北分公司与浙江佳力科技股份有限公司共同研制的中开式高扬