激光切割参数对辅助气体流场影响研究

激光切割质量和速率受到激光切割工艺参数影响,为了研究不同激光切割工艺参数对辅助气体流场的作用效果,创建了激光切割平面三维对称撞击射流模型,根据可压缩的轴对称N-S方程式和RNGk-epsilon湍流模型,利用有限体积法对锥形喷嘴的自由射流场进行数值模拟,分析激光切割辅助气体流场动力学性能与激光切割工艺参数的关系。仿真结果证明,在选择适当的进口压力后,减小板材厚度可以获得动力学性能较好的辅助气体流场结构。     

AutoCAD在激光切割计算机辅助编程中的应用

在分析 ＡｕｔｏＣＡＤ的 ＤＸＦ图形交换文件结构的基础上,介绍了从 ＤＸＦ文件中提取图形信息并自动转换成数控激光切割加工程序的方法,以及利用该方法设计的接口软件。     

激光切割辅助气体参数对切割质量影响的仿真分析

对激光切割过程中辅助气体在切缝内的速度进行了仿真分析,通过辅助气体在切缝内切割前沿近壁面上的速度云图,分析了辅助气体种类以及压强、离轴量等参数对切割前沿近壁面上气体速度的影响,而切缝内气体速度将直接影响激光切割质量。仿真结果表明:对于2 mm石蜡板,激光功率为5 W、切割速度为0.04 m/s时可采用2 MPa压强,氩气离轴式激光切割的方式能得到较优的切割质量。     

激光切割及其在切割陶瓷材料中的应用

激光是一种理想的切割热源,本文简述了激光切割的工作原理、特点及其在切割陶瓷材料中的应用,并讨论了激光切割工艺参数及其对切割质量的影响。     

激光切割中的超声速喷嘴辅助气体流场分析与结构改进

激光切割过程的实现是高能激光束与辅助气体相互作用的结果,喷嘴内部形状及其产生的流场特征是影响激光切割质量和效率的关键因素之一。根据可压缩流体轴对称N-S方程,采用结构网格和二阶精度的有限体积法,分析激光切割的超声速喷嘴辅助气体射流场结构与喷嘴喉部转角的关系,以及研究发散段长度对流场状态参数的影响规律,通过合理规划喉部转角与发散段长度,采用小斜线段代替复杂曲线,简化超声速喷嘴的结构。仿真结果表明,该结构喷嘴可以获得合理辅助气体出口参数与动力学性能良好的射流场结构。     

氮气在激光切割中的应用

通过和氧气切割的对比，介绍了氮气在激光切割中的优势和应用。     

氮气在激光切割中的应用

CO2激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收能量后达到熔化状态，辅助气体将液态材质吹走。熔化区域随切割方向逐步移动产生连续的切缝，这就是激光切割。我公司1994年在激光复合机APELIO 0357Ⅱ上开始应用氧气切割。2001年引进激光切割机BTL3000的同时也带来新的加工工艺——氮气切割。     

不同辅助气体对薄硅钢片的激光切割影响

针对辅助气体影响激光切割现象进行研究。采用氧气、氮气、氩气作为辅助气体以300W的Nd:YAG脉冲激光切割35A470牌号的硅钢片。首先进行大量实验研究不同工艺参数对硅钢片切缝宽度及切割质量的影响,如采用不同的激光电源电流、激光脉宽、激光频率、加工速度、离焦量等参数对比分析,然后总结出这些工艺参数对激光切割硅钢片的影响规律,再研究不同保护气体对激光切割工艺参数的选择规律,最后得出使用不同保护气体的激光切割35A470牌号薄硅钢片的最佳工艺参数。     

激光切割技术在机械加工中的应用

传统机械加工中,车铣刨磨的应用十分广泛。随着科技的进步,激光技术的发展促进了激光切割在机械加工中的应用。与传统加工方式相比,激光切割具有无接触加工、加工精度高、操作灵活等优势。文章分析激光切割工艺,明确工艺类型,阐释工艺应用优势,探寻工艺应用要点,以期提升机械加工水平。     

船舶建造切割趋势技术——气体激光切割

气体激光以其优良的高斯模能量,充分体现高精度、高效率切割特征。随着激光功率的提高,船舶制造、机车制造、航空器制造及工程机械制造等应用领域都是激光切割技术大有作为的行业。     

激光切割技术在封装去除中的应用

本文研究了一种用于去除封装材料的数控精密激光切割技术.利用成熟的激光切割技术,采用智能化控制,不仅可以对带器件PCB电路板、模块、芯片等器件的封装材料进行切割,实现剥离去除,且没有任何损伤;还能实现对沥青、树脂、陶瓷类保护层等多种材料的切割;实现切割精度高,并且可以实现微量切割.     

激光切割在钻模制造中的应用

利用激光切割工艺加工大平面、高精度尺寸定位的钻模比传统钳工划线工艺的精度要高,比加工精度相似的数控 加工中心的成本低,且加工方法简单、实用。     

激光在汽车工业板材切割中的应用

介绍了激光切割在车桥桥壳设计和加工中的应用，较好地解决了传统板材切割工艺中存在的加工和质量问题，同时还展示了其与传统工艺相比所具有的优势。     

径向基神经网络在三维激光切割中的应用

分析了RBF神经网络的特点，并研究了它在三维激光切割中的应用，利用该神经网络及其变形可以预测切缝的宽度，也可以根据输入参数对试样的挂渣与否进行判定。比较了三雏激光切割中切割倾角和切割方向对切割质量的影响，从而实现切割质量的预测和优化工艺参数的选取以指导实际的切割过程。     

激光切割技术在机械制造中的应用及发展

比较全面地论述了激光切割在机械制造中的应用现状,并介绍了激光切割技术的最新发展。     

CO2激光切割技术在造船业中的应用

CO2激光切割是造船生产中用得最多的激光加工技术,但全球范围内除了日本之外,激光切割机在船厂的实际应用情况并不理想。其主要原因:①针对船厂大量使用的中厚板材而言,(常用的5～6kW CO2激光发生器)切割     

气体切割

<正>气体切割是利用气体火焰的热能,将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割气流,使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。按火焰切割所用气体的不同可分为氧——乙炔气体切割,液化石油气切割等。按操作方法不同又可分为手工气割、半自动气割和数控自动气割。     

三维激光切割在机械加工机床中的集成研究

研究了如何在机械加工的五轴机床中集成三维激光切割功能,并开发了三维激光切割控制软件。围绕该840Dsl数控系统进行三维激光切割系统硬件集成设计以实现激光切割过程中各加工控制部件自动化控制;并针对三维激光切割系统硬件结构,控制软件进行模块化设计,包括离线编程模块、加工控制模块设计以及激光切割工艺数据库等3大模块。通过在五轴龙门机床上调试验证,该控制软件能够很好实现三维激光切割控制功能。该研究将激光切割功能集成在传统机械加工机床中,这将提高机床的利用效率,同时简化工件装夹流程,提高加工效率。该研究对机械加工机床功能扩展有较大的参考价值。     

激光切割技术在生产中的推广应用

为了适应市场快速多变的需求，减少手工生产，提高劳动生产率，改善外观质量，与世界先进生产水平相接轨，我公司从德国通快公司引进一台TRUMATIC L3030型CO2激光切割机床。现对激光加工技术在生产中的应用加以介绍和推广。     

三维激光切割技术在空间曲线加工中的应用

阐述了三维激光切割设备的基本原理和特点，用实例介绍三维激光切割技术在解决空间曲线加工中的应用和三维切割的加工工艺过程，并对三维激光切割今后的发展进行了展望。