台阶缝筛管加工技术研究

为克服矩形缝和梯形缝筛管存在的缺陷,提出了台阶缝筛管及新的加工方法——塑性成型加工方法,制造出数控多刀铣床和挤缝机,通过加工试验,摸索出了一套切实有效的工艺参数,加工出了合格的台阶缝筛管产品.     

激光切割石油割缝筛管

介绍了激光加工防砂割缝管的原理,以及利用数控机床激光割缝管的原理,分析了激光切割筛管过程中常见的质量缺陷及产生的原因,并提出了工艺解决方案。     

高压水射流割缝机液压推进系统仿真分析

对高压水射流割缝机液压推进系统结构及其液压系统回路进行了简要介绍和分析,在运用AMESim仿真软件的基础上,根据推进液压系统回路搭建了液压系统动态特性仿真模型,对推进的速度、系统流量及压力进行了分析,给出了相应的仿真分析结果,为设备的液压推进系统设计提供参考。     

快装锅炉前管板内环缝埋弧自动焊的工艺装备

快装锅炉本体构结见图1。原焊接工序是:先将筒体与后管板装配点固,采用埋弧自动焊在转台上焊接内环缝和外环缝,然后再装配点固前管板。此时因探臂已无法伸入筒体,因此只能采用手工焊接内环缝。前管板内环缝采用手工焊,为保证外环缝采用埋弧自动焊焊接时不烧穿、焊漏,需要开较大的坡口,因此手工焊工作量很大(需焊四遍以上),劳动强度也大。锅炉     

薄板式缝焊机自动送料器

目前薄板式散热器的生产量逐渐增大,散热器周边的焊缝均采用缝焊机焊接。但在焊接时因大多是手工送料,使得散热器在大批量生产时,焊缝的直线度和转角R值难以精确掌握,从而影响了焊接质量。为此,我们设计了一种自动送料器。该送料器可用于FN系列缝焊机上,     

车床在加工滤水管割缝方面的应用

滤水管的种类很多，常规割缝管采用等离子切割方法，人工效率低、割缝不均匀、不光滑且加工局限于钢制材质，对于PVC材质的这种加工方法就不适用了。     

基于DSP的自动环缝焊机控制系统设计

针对环焊缝焊机自动化程度较低的现状,设计了基于DSP的自动环缝焊机。通过对环焊缝特性的分析,以焊头到圆心连线与重力方向的夹角θ为依据,实现小车行走速度和送丝速度的自动调节。介绍了控制系统组成,分析了硬件和软件系统设计,阐述了直流电机的驱动电路,并具有二级声光报警和LCD显示等功能。结果表明,该自动环缝焊机具有可靠性高、性能稳定、抗干扰能力强、电机控制精确等优点,在环缝焊接中具有广泛的应用价值。     

浮动式高分子管多缝对切装置的设计研究

高分子管是堆叠式高分子材料椎体扩张器的关键部件。为满足其功能需要,需在其侧壁上切出36条窄缝。如何快速、准确、可靠地在高分子管壁上按要求切缝是高分子材料椎体扩张器研发的关键问题之一。文中通过对切缝方案的分析研究,设计了浮动式高分子管壁多缝对切装置。通过对装置中分度机构、对切机构和夹紧机构的合理设计,有效解决了高分子管壁切缝的3大难题,并通过实验表明使用该装置切割窄缝操作简单、高效,切割出来的切缝尺寸及分布符合图纸要求。     

高频直缝焊管内毛刺清除装置研究

高频直缝焊管是一项比较常见的材料，其在生产的过程中非常关注毛刺清除工艺，避免影响焊管的应用效益。采用内毛刺清除装置保障高频直缝焊管的性能和质量，防止出现材料缺陷，而且内毛刺清除装置的效率比较高，严谨处理了高频直缝焊管的内毛刺。因此，本文通过以高频直缝焊接管为研究背景，重点分析内毛刺清除装置。     

无缝管与有缝管液压成形性比较

通过对无缝管和有缝管在不同内压下自然液压胀形过程的有限元数值模拟,分析比较了管材胀形后的轮廓形状分布、壁厚分布和最大成形高度,探讨了焊缝材料性能对上述三个成形参数的影响,结果表明:无缝管胀形后轮廓形状对称,而有缝管胀形后轮廓形状不对称,并且这种不对称性随着内压增大而加剧;无缝管胀形后壁厚沿环向分布均匀,而有缝管胀形后,距焊缝对称中心0~15°之间的壁厚沿环向分布不均匀,距焊缝对称中心15°~180°之间的壁厚基本上呈均匀分布,且壁厚值和同种材料的无缝管在相同条件下胀形的壁厚值接近;焊缝材料强度比基体材料强度高,则极限成形高度大。     

梯形缝割缝筛管激光加工技术及装备

提出了一种梯形缝割缝筛管激光加工新方法——复合变位法。应用此方法,研制出恒定光路和双支撑同步回转分度机构,攻克了梯形缝割缝筛管激光加工难题,批量加工出梯形缝筛管并在大庆、辽河等油田生产中应用。     

大口径直缝埋弧焊管制造技术

大口径直缝埋弧焊管成套设备可广泛用于陆地、海洋油气、天然气、供热、供水、煤浆、矿浆等介质的输送及海洋平台、电站、铁路公路桥梁涵洞、造纸、化工、体育场馆和城市建筑管体和结构用管的制造。     

台阶缝筛管挤缝机的研制

为克服矩形缝筛管存在的缺陷,提出了加工台阶缝筛管的新方法,即塑性成型加工方法。     

不锈钢梯形缝筛管加工技术研究

为使不锈钢割缝筛管满足酸性气井生产的需要,提出了加工该管的方法,制造了摆动式可调焦激光切割头。通过加工试验,摸索出了一套切实有效的工艺参数,加工出了合格的筛管产品。     

Ф400轧管机液压辊缝控制系统故障分析与排除

该文对某公司轧管机液压辊缝控制系统经常出现的故障进行了分析,详细论述了实际工作中具体故障排除的方法。     

液压式水力割缝地面井管提升器

针对油田水力割缝井下工具工作的可靠性问题设计了一种液压式地面井管提升器，详细介绍了该提升器的工作原理，设计，使用方法及性能分析。     

终接内环缝自动焊装置

在装焊锅炉锅筒、筒形化工容器时,大多采用自动焊接。但在装焊最后一个管板(封头)时,由于自动焊机头伸不进筒身内,因此终接内环缝多用手工焊接。采用终接内环缝自动焊装置,便可实现了自动焊接,能提高产品质量和生产效率。现将该装置的结构介绍如下: 底板11靠三个压板10定位,用螺栓夹紧,压在锅筒管板上,使其中心与锅筒中心一致。轴4焊在底板上。滚筒2套在滚动轴承5上,可以在轴4上自由转动。套筒下面焊有夹板,自动焊机头装在夹板上。采用自动焊焊接终接内环缝时,锅筒转动,     

Φ400轧管机液压辊缝控制系统故障分析与排除

该文对某公司轧管机液压辊缝控制系统经常出现的故障进行了分析,详细论述了实际工作中具体故障排除的方法.     

缝焊

<正>缝焊的焊接过程与点焊相似,只是用转动的圆盘状电极取代点焊时所用的柱状电极。焊接时,圆盘状电极压紧焊件并转动,依靠磨擦力带动焊件向前移动,配合断续通电(或连续通电),形成许多连续并彼此重叠的焊点,称为缝焊焊缝。缝焊主要用于有密封要求的薄壁容器(如水箱)和管道的焊接,焊件厚度一般在2mm以下,低碳钢可达3mm,焊件材料可以是低碳钢、合金钢、     

电火花加工微缝筛管

阐述目前加工微缝筛管方法的缺陷,提出电火花加工微缝筛管的方法,研究该方法的设备组成、工具电极等,分析影响加工微缝筛管的因素。