自动封焊机结构设计

自动封焊机是一种焊接金属封装元件的机床,传统的焊接机大多数为手动上料。为了实现自动封焊机自动焊接、自动上下料的功能,文中进行了相关运动分析并确定了运动方案,然后进行了自动封焊机执行机构和上下料机构的结构设计,能够有效提高焊接效率,为封焊机的自动化加工提供参考。     

循环式自动焊接平台及其系统设计

在分析人工焊接生产作业的基础上,结合已有的激光焊接设备,开发了循环式自动焊接平台和焊接系统,实现了产品的自动给料、定位、焊接的自动加工过程;设备的开发实现了与上工段及下工段的自动衔接,提高了整个产品加工的自动化程度;同时,给相关类似设备的开发提供一定的参考价值。     

T型管自动焊机适时控制系统设计

为了提高T型管自动焊机的焊接质量,针对焊接过程中,实际焊接路径不能与理论定义路径吻合的问题,研究并设计出一套光电检测系统,用来实现对实际焊缝位置的适时检测与反馈,达到适时控制的目的。系统主要是对焊接过程中,由于打孔精度或者热变形等因素造成的T型管焊件横向管与纵向管变形后焊缝实际位置的适时检测,从而实现T型管自动焊机适时控制的功能。该系统在钢制散热器管道焊接生产中取得了良好的效果,很好的保证了焊接质量,并提高了焊接效率,是T型管自动焊机发展的一项关键技术,是T型管自动焊机发展的一项关键技术。     

激光焊机焊接定位的研究

大型激光焊机仪器因具有效率高、可靠性强的优势,已经在国内冷轧薄板厂得到广泛的应用,其作用是将两卷带钢的带头和带尾焊接到一起,实现连续生产,在产线生产过程中起着非常重要的作用。本文主要针对激光焊机在焊接过程的定位设计进行研究,以便于对焊机焊接工艺的提高。     

大功率CO2激光焊机焊接技术的研究与应用

本文简要介绍了大功率CO2激光焊机焊接工艺技术特点,重点阐述了激光焊接工艺参数和特性参数与激光焊机焊接质量之间的关系及其在生产实践中解决焊机焊接质量缺陷的应用。     

浅谈激光焊机的应用

简单描述了激光焊机的焊接工艺流程，具体分析了自动控制系统的结构、通讯以及控制原理。     

电杆钢筋笼自动变径滚焊机无线检测控制系统研究

为解决电杆滚焊机加工中钢筋笼直径小、长度长且有锥度需要变径的难题,研发基于PLC控制、无线LORA射频技术和红外技术的滚焊机控制系统,实现对滚焊机的自动变径,旋转焊接、拉筋进给、托筋盘转速匹配等滚焊机基本操作,结合上位机对滚焊机进行参数设置、在线监测和实时控制等。利用无线LORA射频通信技术实现对自动夹具、气动支撑装置和推笼装置的气缸电磁阀进行远程无线控制;利用红外技术实现对旋转绕筋输送过程中的焊接速度匹配焊接。既避免了装置在运动过程中的接线缠绕问题,又满足使用需求。该系统实现了电杆钢筋笼的快速焊接、过程显示、故障报警和处理等功能,具有一定的实用性和推广价值。     

自动激光焊接机器人系统在FPC焊接上的应用思考

主要研究了自动激光焊接机器人系统在FPC焊接中应用的相关问题。阐述了自动激光焊接机器人系统的基本内容,包括自动激光焊接机器人的技术应用与发展、自动激光焊接机器人系统的焊接轨道特征等;再结合FPC焊接要求,研究了自动激光焊接机器人系统的应用方法。     

基于PLC的钢筋笼滚焊机液压与气动系统

为提高滚焊机焊接钢筋笼的生产效率和生产质量,降低劳动强度,实现生产自动化,设计一种新型滚焊机的自动控制系统。该系统以PLC为控制核心,触摸屏为人机交互界面,能够实现对滚焊机的多轴运动自动协调控制、焊机的焊接气动系统控制以及液压系统控制等功能,极大提高了国内滚焊机的自动化水平,对其相关设备研究也具有重要意义。     

基于运动控制卡的料斗自动焊机控制系统设计

为实现斗式提升机关键零部件料斗焊接过程中的自动化控制,将运动控制卡和VB6.0软件应用于料斗自动焊机控制系统的硬件配置和软件实现中,并系统阐述了料斗自动焊机控制系统的硬件、软件的组成与实现。控制系统采用"PC+运动控制卡"的两级结构。VB6.0软件开发的人机交互程序,通过调用运动控制卡内的运动控制函数,动态改变脉冲信号,控制电机的运动,实现焊接平台的精确控制。控制系统可以完成各轴状态实时显示、焊接路径规划、焊接参数调节等任务。     

视觉引导机器人自动上料的剪力钉自动焊接设备设计

针对第三代非能动CAP核电站结构模块剪力钉焊接的特点,为满足现代工业高效智能自动焊接发展趋势,研究采用3D视觉系统、机器人、数控行走、螺柱焊机、激光除锈等多种先进智能设备集成设计的方法,开展了剪力钉自动焊接设备的设计制造工作。通过对自动焊接工艺流程的分析,编制逻辑动作,使之具备焊枪X、 Y、 Z三轴直线运动的精确定位,视觉系统引导机器人实现剪力钉与瓷环的自动抓取、组合及送钉,从而实现大面板工件、带瓷环大尺寸剪力钉焊接的自动化,提高焊接质量稳定性、降低人工焊接劳动强度。     

产品与市场

重型汽车后桥壳焊接生产线 成都焊机研究所专用电焊机公司研制的该套生产线由四台点定焊接工装夹具和四台自动焊机组成,它可完成对汽车后桥轴管纵缝、轴头环缝、加强圈环缝、牙包环缝等四个工序的焊接生产。 该套自动焊接设备研制模式为焊接主机、焊接电源、送丝机、中央控制系统和操作盒。除工件由人工装卸外,其余工作包括对工件的定位夹紧和焊接由设备自动完成。     

CO2半自动焊简易自动角焊机

CO_2半自动焊接已在各个工厂推广应用,与手工焊相比,生产效率大为提高。但半自动焊时焊炬仍需人工操作,劳动强度并未减轻,且焊接质量也随焊工的熟练程度不同而有所差异。 为解决上述问题,并进一步提高焊接生产效率,在平角焊缝长度较长的情况下,可以采用简易自动角焊机进行自动焊接。 一、简易自动角焊机结构及工作原理所谓简易自动角焊机是利用CO_2半自动焊设     

终接内环缝自动焊装置

在装焊锅炉锅筒、筒形化工容器时,大多采用自动焊接。但在装焊最后一个管板(封头)时,由于自动焊机头伸不进筒身内,因此终接内环缝多用手工焊接。采用终接内环缝自动焊装置,便可实现了自动焊接,能提高产品质量和生产效率。现将该装置的结构介绍如下: 底板11靠三个压板10定位,用螺栓夹紧,压在锅筒管板上,使其中心与锅筒中心一致。轴4焊在底板上。滚筒2套在滚动轴承5上,可以在轴4上自由转动。套筒下面焊有夹板,自动焊机头装在夹板上。采用自动焊焊接终接内环缝时,锅筒转动,     

薄壁铝管自动焊接专机中焊接电流的控制

焊接电流的控制是实现薄壁铝管自动焊接的一个技术关键，介绍了在所开发的薄壁铝管自动焊机专机中实现焊接电流控制的方法。     

一种锂电池封口机的自动控制与设计

针对生产线上采用人工或半自动设备给锂电池封口时,存在的员工易疲劳、效率低、钢珠易丢失等缺点,提出了一种新型基于PLC的自动控制锂电池封口设备。设计了锂电池封口设备机械结构的总体方案;自动电池封口机采用以三菱Q系列PLC为控制核心,设计了系统的总控制模块,采用气动控制模块实现电池自动运送、压紧及钢珠的自动运送、封口的功能,采用电路控制模块实现箱体的升降和其他输入信号的接收和处理功能;采用GX Works 2软件实现自动电池封口设备手动、回原点、自动、自行检测、报警等控制功能。经过多次调试和检验表明该自动电池封口机不仅具有方便、快捷、实用等特点,且可有效提高生产线上电池的调度管理能力。自动电池封口机能改善生产线上存在的员工易疲劳、效率低、钢珠易丢失等不良状况,提高了生产线上电池的生产效率。     

数字化焊接

高速和高效化焊接是现代焊接的发展方向,是实现现代化焊接的必由之路。数字化焊机是高效焊接和自动化焊接的基础。数字化作为数字信号处理技术与弧焊工艺结合的产物,引起了业内人士的广泛关注。数字化焊接的概念及其特点、数字化焊机的实现方式及数字化焊机对整个焊接生产工艺起着一定的推动作用。     

环链加工设备(续)

第二章链条自动焊机一、用途及分类链条自动焊机和半自动焊机是用来焊接链环的。按照焊接方法可分为三大类: 1)电阻焊自动焊机; 2)闪光焊自动焊机; 3)焊剂层下电弧焊半自动焊机;     

YAG激光与GTAW复合焊接铝合金

研究了YAG激光、GTAW电弧复合焊接铝合金时各种规范参数对焊缝成型的影响规律 ,探讨激光与电弧的复合作用机理。结果表明 ,采用YAG激光 +GTAW复合工艺焊接铝合金具有焊缝成型美观、热影响区小等优点 ,与GTAW焊接相比 ,焊速显著提高 ,可以显著增加熔深 ,达到采用小功率激光焊机实现铝合金的焊接目的 ,Laser、GTAW是铝合金焊接理想的工艺方法。     

基于电池碰焊机系统的设计与实现

叙述了自主设计的电池碰焊机系统,提出了手动碰焊机操作过程存在的问题,通过采用PLC及MPC文本屏组合,由PLC控制伺服系统完成坐标定位和碰焊运动,阐述了电池碰焊机系统设计解决方案,设备选型,系统原理接线图等.改造后的半自动碰焊机运行可靠稳定,焊点位置准确,痕迹均匀.效率和以前相比提高不多,但品质却大为提高,同时提高了产品的形象.