线切割机用冷却液

过去我厂通用的冷却液是用三乙醇胺、癸二酸、亚硝酸钠配成的透明水溶液。在线切割机上使用时,介电强度不好,润滑性差,切割物表面呈锯齿形,容易断丝。后我们进行了改革,改进后的乳化液是油酸钾皂并加入一定量的缓蚀剂、乳化剂、洗涤剂。     

液冷计算机污染度运行规律研究

在影响液冷计算机可靠性的诸多因素中,污染物是造成液冷计算机故障的主要原因之一。为了减少固体污染物对液冷计算机的危害,应根据液冷计算机使用过程中不同阶段的污染物特征,采取对应的措施来确保要液冷计算机污染度控制在合理的水平。文中首先介绍了固体颗粒污染物对液冷计算机的主要危害,然后分析了液冷计算机污染度的运行规律,最后提出了液冷计算机污染度运行过程中三个阶段的污染度控制方案。     

热锻模用润滑冷却液

在分析西德产的叠79型锻模润滑冷却液的基础上，立足于国内化工原料供应的条件，研制出一种热锻模用的润滑冷动液，此种润滑冷却液具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗等性能。文内介绍了它的的配方和配制工艺与性能试验的方法和结果。表1个。     

机载计算机液冷结构件清洁度技术研究

针对机载计算机液冷结构件的结构特点,通过对液冷结构件生产过程中产生的毛刺、焊皮、杂质、铝屑等影响产品清洁度的颗粒进行分析,对毛刺清理方案进行实验优选,对影响液冷腔体零件清洁度进行实验和前端控制技术研究,并对液冷结构件清洗方案进行研究,研究出液冷结构件的清洁度保证技术,满足设计指标需求。     

磨削与珩磨用润滑冷却液

本发明用于金属加工时的金刚石磨具,适用于对热反应强烈,易形成烧伤的淬火钢制件的磨削和珩磨。众所周知,用于金属珩磨的水基润滑冷却液中含有三羟乙基胺、四硼酸钠、亚硝酸钠,N——十八烧基—N—磺酰琥珀冬氨酸四纳盐。     

缓进给磨削用的冷却液

缓进给磨削时采用水溶性乳化液型冷却液，加以适当的水，并经常保持其比例，能产生一致的、高质量的效果。     

超精研加工用冷却液过滤的新方法

国内现有轴承套圈超精研加工机床(如VMGC150,3MZ306,VMUC180等),一般采用一个CFTQ—25型磁性分离器和一个容量较小的沉淀槽,作为冷却润滑液的过滤净化装置。实践证明,这种装置不能完全过滤掉超精研加工中所磨下的金属屑和脱落的磨粒,其大部分仍混在冷却润滑液内,形成了工艺杂质。     

冷却液净化装置

为了解决磨床冷却液的净化问题,我们对磨床水箱进行了改装,其方法是在原水箱上加一个“副水箱”,其箱中有挡污墙和法兰回水管(附图)。当冷却液由回水口流到副水箱,则浮脏物被挡污墙2挡住,砂粒、切屑由法兰回水管3挡在副水箱中,而冷却液经回水管流入主水箱5,起到净化作用。清除污物,可将法兰回水管搬动一下,砂粒和切屑中的水分从A面处     

皂基冷却液

我厂配制的冷却液,配料简单、操作方便、成本低廉,能满足一般使用要求,现介绍如下。1.皂基的配制1号配方[公斤] 桐油10 烧碱(NaOH) 2.5 2号配方[公斤] 桐油10 烧碱(NaOH) 2.5 猪油1～2 用2公斤热水将固体烧碱化为水溶液;将桐油加温至180℃(2号液在60℃时加入猪油),停止加温,冷却至室温;再将烧碱溶液缓慢地加入桐油中,不断搅拌(应防止     

润滑冷却液

润滑冷却液可分为两大类:一是有明显的润滑性能的油基润滑冷却液;一是冷却性能为主的水基润滑冷却液。1 油基润滑冷却液油基润滑冷却液主要用于低速和较大负荷加工硬钢、耐蚀钢、热强钢、铸铁和铜合金。为了获得所需性能的油基润滑冷却液,在矿物油基中加入各种油性添加剂,以改善润滑性能,提高切削区内的极压性。这些添加剂在常温下不表现自己,而在切削时将急剧产生活化作用,并促进切屑形成和排屑。添加剂的活性程度主要与被加工材料的种类及其硬度有关。     

透明冷却液

我厂成批生产φ0.35～φ20的直柄钻头,原使用乳化油作冷却剂,在加工时不便于观察。且需用煤油或汽油清洗产品,后改用透明冷却液,效果很好。其配方如下:     

一种机床用冷却液过滤装置改进设计

本设计针对现有机床冷却液过滤装置存在的不足及问题,对该冷却液过滤装置进行改进,改进后能使喷溅出来的冷却液在进入冷却循环系统之前,通过滤网过滤,有效防止切屑碎片进入冷却循环系统造成故障,保证冷却循环系统可持续正常使用。     

液冷源控制系统

为了高精度低成本的控制液冷源机组,根据系统各项参数、功能需要和结构特点,设计了以单片机为核心的温度、压力、流量检测和电气控制电路,设计并编写人机交互界面,结合温度和压力PID智能算法,成功实现了大功率机组液冷系统的高精度温度、压力采集和控制,并提供了一个良好的人机交互界面.     

新磨削冷却液及冷却液箱的效用

磨削冷却液在磨削过程中所起的重要作用已逐渐被人们所认识,发展新型磨削冷却液的工作也已提到议事日程上了。国外一些厂商对于不同材质的工件,已可以使用不同类型的磨削冷却液。为了适应磨削加工技术发展的需要,通过与上海机床厂、宜兴洋溪冷却液厂等     

冷却液油水分离器

英国Zimmite(吉母麦特)公司研制了一种小型可移动的冷却液油水分离器。这种分离器可供机床冷却液箱(容量135～900升)和冷却液处理间使用,也可用来分离小形洗衣机和淬火用水中的油,以及废水池水表面漂浮的油。 这种分离器的结构如下图所示。其额定处理效率为每小时410升。利用吸入装置和电动机(装在小推车上)把要处理的冷却液和水送进分离器中。冷却液先被送进沉淀箱,除去固体颗粒后,再经过多孔隙的分离粒层。这时,粘度低的冷却液或水流到分离器的底部,而粘度高的油脂便集积于分离粒层中,这样集积多了,油便从上部出口流出。 采用这种装置,不…     

高速磨削冷却液

广州机床研究所研制成功一种水溶性离子型高速磨削冷却液。以GMY-3为例,其配方为亚硝酸盐16％,三乙醇胺18％,脂肪酸盐4％,21号表面活性剂15％,余量为自来水。使用时,用自来水稀释至5％。它具有对环境无污染,对人体无毒害,长期使用不腐败变质,不需定期更换等特点,只要适当加入溶液保持一定的液面,即可经常使用。     

强力磨削冷却液

磨削过程的功率消耗,大部分(97％以上)转变为热能的形式放出来。强力磨削在单位时间内金属切除量大,砂轮耗损率也大,消耗功率高,放出热量多。这是与一般磨削不同的。还有磨削过程有大量的新金属晶面和砂粒晶面的暴露,伴随着外层电子的放射,故磨削过程存在着热和电的两个特殊效应。如不及时消除,就会使被加工表面的烧伤和砂轮表面粘焊堵死。为了     

新型润滑冷却液

<正> 不含矿物油或含少量矿物油的合成和半合成润滑冷却液,在金属切削加工中具有日益重大的意义.这种润滑冷却液比油乳化液和水乳化液具有一系列优点.大多数合成润滑冷却液的基础是聚乙稀醇,在此基础上制成了—10型润滑冷却液,这种润滑冷却液已在金属磨削和切削加工中进行了广泛的试验,它可提高刀具耐用度0.5—1倍,降低被加工表面粗糙度1—1.5级.这种润滑冷却液实际上不会遭受微生物和霉菌的污染,建议在加工铸铁件、碳钢、不锈钢、耐热钢、热强钢、钛及其合金时,用于一系列金属切削加工工序.在特别困难的工序上,可使用浓缩的这种润滑冷却液.但是—10型润滑冷却液有一系列重大的缺点,因而妨碍其在工业中广泛的应用.例如,有时浓缩液层离,工作溶液不稳定,有沉淀物析出,以及在机床零件上形成粘性沉淀物,这是润滑冷却液洗涤能力低的     

酸醋冷却液

我厂机动部门老师傅,在加工不锈钢工件时采用吃的酸醋做冷却液,效果较好,经长期使用证明比采用肥皂水或其它冷却液,对刀具寿命有明显的提高。例如用弓锯床锯直径100毫米的不锈圆钢,若用肥皂水做冷却液,至少需用两根锯条,如采用酸醋做冷却液,只需一根锯条,锯完后锯条还可使用。在钻床上钻不锈钢孔,     

水基润滑冷却液

采用苏联新研制成功的润滑冷却液,可以提高轧钢机轧辊的寿命和刀具的寿命。冷却液含有下列组份(以重量百分比计):石蜡1.5～2.5;肥皂0.5～1.0;一羟乙基胺0.05～0.10;氨基石蜡、脂肪酸、乙醛各0.05～0.20;硝基石蜡和氨基石蜡氯氢化合物为0.05～0.15;其余为水。