乙烯装置低排放开工

目前乙烯装置开工普遍采用有乙烯倒开车方案。先启动丙烯制冷压缩机和乙烯制冷压缩机,再启动裂解气压缩机并进行氮气运行。用氮气作为介质,乙烯和丙烯为冷剂对冷箱、脱甲烷塔等深冷系统进行预冷,同时引进乙烯、丙烯对乙烯精馏塔和丙烯精馏塔进行全回流运转。在深冷系统预冷完成后裂解气压缩机引进天然气提前进行分离系统预开车,打通从裂解气压缩机到冷箱、脱甲烷塔、脱乙烷塔、高压脱丙烷塔及碳二加氢反应器的整个流程。     

一种液体钙锌稳定剂冷却压滤装置

<正>本实用新型涉及一种液体钙锌稳定剂冷却压滤装置,包括:冷却组件:包括依次连接液体钙锌稳定剂反应器出口的预冷换热器与深冷换热器,所述的深冷换热器的出料口端还设有温度传感器,该温度传感器还反馈连接控制深冷换热器制冷功率的控制单元;压滤组件:由至少一个并排设置的压滤机组     

布朗深冷净化工艺综述

布朗合成氨工艺是当今世界先进水平的低能耗合成氨工艺,深冷净化是其中的核心,也是其独特之处。它利用原料气自身过量的氮,对原料气进行洗涤,除去几乎全部的甲烷、60%的氩气及过量的氮气,以使出口气体氢氮比达到3∶1。深冷净化的作用主要是把新鲜气的制备和氨的合成这两个系统完全分开,显著地提高了整套装置的操作弹性,使工艺操作更为灵活、方便、稳定。本工艺现已在大型合成氨装置中得到了很好的应用,未来可以将其应用于中小型合成氨厂,以降低生产合成氨的能耗。     

以焦炉气为原料的中型合成氨厂生产能力发挥不足的原因及对策

一、概况我国以焦炉气为原料的中型合成氨厂,按其工艺流程分为三类,即两段甲烷蒸汽转化流程,部分氧化法流程,深冷法流程。按其原料焦炉气的供给方式可分为两类,即钢铁—化肥型合成氨厂,焦化—化肥型合成氨厂。这些厂的设计年生产能力与1986、1987两年合成氨的实际生产能力见表1。     

天然气处理厂脱甲烷塔CO_2冻堵的规律及解决方案研究

中原油田天然气处理厂的天然气处理装置属于中压深冷轻烃回收装置。由于脱甲烷塔塔顶操作温度较低,经常出现CO2冻堵的现象,给装置的连续安全平稳运行带来很大的隐患。通过研究原料气中CO2体积分数不同时的冻堵规律,提出了通过引入防冻介质丁烷等烃类物质来防止脱甲烷塔顶CO2冻堵的解决方案。     

乙烯装置高压甲烷系统的分析与改进

通过对抚顺乙烯装置高压甲烷分离系统及深冷系统异常操作现象的分析,确认冷箱中高压甲烷流道堵塞。为此采用增加甲烷过滤器,开通高压甲烷第二通道及增设脱甲烷塔回流罐的措施,使脱甲烷塔及深冷系统基本恢复正常状态。     

富甲烷中乙烯损失量超标原因分析及处理措施

介绍了东方乙烯在出现富甲烷中乙烯损失过大后,通过采取更换乙烯制冷压缩机出口过滤器S-5001滤芯及3号脱甲烷塔进料换热器E-3013、调整装置负荷、优化操作等措施,使富甲烷中乙烯损失（摩尔分数）由5％以上降低到2％以下,并提出了在下一步工作中将对乙烯制冷压缩机密封及深冷系统进行技术改造,以使富甲烷中乙烯损失进一步得到降低。     

优化深冷系统氮气预冷试车小结

所谓氮气预冷是由裂解气压缩机将氮气压缩至25～30kg/cm~2G,在乙烯冷媒和丙烯冷媒的作用下,利用冷箱和脱甲烷塔两条循环线,以焦耳—汤姆森效应,将高压氮气节流膨胀,从而使深冷系统达到尽可能低的温度。     

低热值天然气合成氨工艺中的节能技术

中海石油化学股份有限公司二期(简称富岛二期)1 500t/d合成氨装置,设计原料气中甲烷含量为60.7%左右,为典型的低热值天然气,采用KBR组合合成氨工艺技术。KBR工艺能够处理原料气为含高浓度N2和CO2的低热值天然气的合成氨工艺,其深冷技术具有诸多方面的优势,突出表现在原料气弹性大、运行稳定、操作便捷、效率高以及节能性好等方面。将KBR工艺与其他两项工艺进行一定程度的对比分析,并对KBR工艺的节能措施进行研究分析。     

煤基氨联产天然气技改项目的技术经济可行性分析

针对现有中小合成氨企业产品结构不合理、产能过剩的状况,对湖南吐绿化工有限公司现有的合成氨生产装置进行技术改造,设计了煤基氨—天然气多联产系统,通过增设甲烷化与深冷液化分离系统,将CO+H2合成甲烷,通过深冷精馏分离技术,得到高附加值的"人工天然气",对此项技改的技术经济进行了分析,结果表明,煤制合成氨联产天然气是可行的,是企业实现转型升级的有效途径。     

甲烷化工段压差升高原因分析及处理

中海石油化学股份公司富岛一期合成氨装置采用ICI—AMV工艺,以天然气为原料,生产能力1000t／d。该装置低变气经脱碳后进入甲烷化工段。甲烷化工段由甲烷化炉（06R001）、3台换热器（06E001A／B、06E003、06E002）、2台分离罐（06F001、06F002）组成。从CO2吸收塔（05C001）出来的CO2含量小于0．1％的工艺气与甲烷化出口工艺气换热,升温至300～315℃,如果热量不足,由开工加热器06E003补充供给,然后进入甲烷化炉进行甲烷化反应,     

应用激光焊接板换回收PX装置低温热

在PX装置重整油分馏塔和脱庚烷塔的塔顶应用激光焊接板式换热器,分别与脱盐水和除氧水换热,回收塔顶气的冷凝潜热。加热后的脱盐水进热工除氧器,可以节约除氧器的蒸汽用量,加热后的除氧水可以多发低压蒸汽。本文为PX装置低温热回收利用开启了新的途径,并为老装置改造提供了可行的工程解决方案。     

合成塔优化操作浅析

我公司第二合成氨系统以壳牌煤气为原料气,壳牌煤气化装置生产的煤气经过变换、低温甲醇洗、甲烷化等单元净化后进入合成氨工序,产出合格的合成氨。该合成氨工序采用的是国外成熟的低压合成氨工艺设备和流程,并作了以下创新改造：新增一段进口氨冷器、分子筛干燥,由塔前分氨改为塔后分氨,压力输氨及回收产品液氨冷量等。     

焦炉气转化气作为甲醇精馏热源的应用总结

0引言 我公司200kt／a焦炉气配水煤气制甲醇项目于2008年6月投产。该项目利用公司焦化厂的32650m^3／h焦炉气为主要原料,焦炉气中甲烷转化采用纯氧转化工艺,甲醇精馏采用预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔的“三加一塔”工艺流程。     

国内化肥文摘

我国化肥厂合成氨及氨加工产品氨流失相当严重。以1985年统计的数字来看,流失氨量约为五个大化肥厂一年的总产量,折合6亿多元。中小型厂的液相流失,主要在脱硫工段排放和精炼铜洗净氨塔排放。气相流失主要是“三气”即精炼再生气,合成放空气和氨罐弛放气。综合利用合成氨生产排放气尾气的基本原理,是根据氢气、氩气、甲烷气、氨、氮几种气体在水中的溶解度不同,以及它们之间的沸点不同,先用冷凝法和水洗法把氨除掉,然后再用深冷精馏法把氢气、氮气、氩气、甲烷气分开。南化公司化肥厂尾气回收一项,每年可获利120万元,经济效益显著。稀氨水的回收,采用压力为2.45兆帕(25千克力/厘米~2)蒸汽汽     

脱甲烷塔侧沸线对装置运行的影响

中压深冷天然气处理装置脱甲烷塔上部侧沸线脏堵后使脱甲烷塔中部侧线温度低于设计值,引起NGL回收单元一、二级冷箱换热量的变化,进而对丙烷辅助制冷压缩机的制冷效果产生一定的影响,低温分离器温度的升高使膨胀机密封气中重组分增加,使膨胀机润滑油的黏度和闪点恶化速度加快,影响膨胀机的正常运行.针对上述分析,提出相应的控制措施,取得了较好的效果.     

合成氨原料气节能净化技术简介

在分析传统合成氨工艺中原料气净化工艺流程的基础上,对合成氨净化工序提出以下节能净化技术:优化分子筛再生系统流程,即增加第三换热器,实现分子筛再生系统的节能改造;增加一种合成氨原料气节能净化装置,用以回收原料气中的甲烷并减少弛放气的排放;增加一种低压液氮洗节能净化装置,使得在合成气压力低的情况下不需要补充液氮提供冷量。应用结果表明,上述净化技术可达到节能降耗、提产增效的目的。     

对解决以焦炉气为原料的中型合成氨厂供气不足问题的探讨

一、概述我国以焦炉气为原料的中型合成氨厂有:采用两段甲烷蒸汽转化流程的本溪化肥厂、邯钢化肥厂和黑龙江化工厂,采用部分氧化流程的江西第二化肥厂和山西洪洞化肥厂,采用深冷流程的首钢化肥厂等。以上各厂的设计生产能力总和,约占我国中型合成氨厂生产能力总和的8～9%左右。这些厂固定资产总值,据不完全统计在     

乙烯装置冷箱及脱甲烷系统模拟

以化工流程模拟软件ASPEN PLUS为应用平台,建立能良好描述裂解气在冷箱中预冷和脱甲烷塔中分离的工艺模型。应用该模型对扬子乙烯装置老区冷箱和脱甲烷塔系统进行了流程模拟、参数灵敏度分析和过程优化;研究了裂解气负荷、裂解气组成等几个因素,对冷箱与脱甲烷塔系统的影响以及相应操作参数的优化调整;找到了现有冷箱与脱甲烷系统的用能瓶颈;解决了工艺操作参数的优化问题;实现了装置高负荷情况下的经济运行。     

脱甲烷塔塔顶冷凝器运行问题分析及对策

介绍了四川石化乙烯装置脱甲烷塔的基本流程及塔顶冷凝器运行存在的问题,分析了脱甲烷塔塔顶冷凝器冷剂侧液位不能建立的原因,并在保证装置不停车的前提下对现有流程进行整改和优化。利用乙烯制冷压缩机三段吸入罐的设备预留口对脱甲烷塔塔顶冷凝器冷剂入口管道优化改造,解决了脱甲烷塔塔顶冷凝器冷剂供给不足、脱甲烷塔顶温高及塔顶甲烷气中乙烯损失大等问题。以最低的改造成本获得最大的经济效益,在节能降耗的同时也为装置的稳定操作和高负荷生产创造了条件,保障了装置裂解原料轻质化条件下的高负荷工况下的稳定运行。