变压吸附制氢吸附塔裂纹分析及处理

河北新启元能源技术开发股份有限公司变压吸附(PSA)装置吸附塔运行2年,在塔体内部焊有支持圈的部位出现疲劳开裂的现象.通过对吸附塔开裂原因的综合分析,得出上下筛网构造、筛网支撑用料、塔壁支撑圈设计及用料均存在缺陷,产生的交变应力导致此塔壁板材疲劳失效.对裂纹进行补焊处理,并取消了支撑圈及筛板结构,消除了交变应力,使设备...     

制氢装置4万立PSA吸附塔T-1401D裂纹分析

本文从4万立PSA吸附塔T-1401D发现的裂纹入手,详细介绍了裂纹发生的经过、处理过程、裂纹发生的原因分析,并从中提出了类似设备在使用过程中的注意事项。     

国内首套140000m~3/h制氢装置开工难点分析

分析了国内首套140000m~3·h~(-1)制氢装置在开工中遇到的问题及难点,并针对开工难点提出解决方案。     

吸附塔裂纹分析及处理

介绍了制氢装置PSA氢气提纯单中吸附塔塔壁保温支撑圈垫板焊缝处裂纹概况,裂纹成因是筒壁保温支撑圈垫板处焊缝存在残余应力,在长期交变载荷下焊缝处形成表面裂纹,进而延伸至筒体本体形成贯穿裂纹。裂纹消除后进行了补焊处理,并对该保温结构形式进行了更改,消除了设备隐患,保证安全生产。     

70000m~3/h变压吸附装置吸附剂粉化原因分析及改造

1概述我公司醋酸Ⅱ期300 kt/a醋酸装置配套的CO生产装置采用成都天立化工科技有限公司的高效多段变压吸附成套专利技术。装置最大处理气量为70 000 m3/h,生产30 000 m3/h CO气体(纯度>97%),同时还副产H2和CO2。装置运行压力为3.2～3.3 MPa,由1 460台程控阀控     

山东神驰10万m~3/h残油制氢工程设计合同正式生效

<正>2014年12月17日,由中国五环工程有限公司承接的山东神驰石化有限公司10万m3/h残油制氢装置项目工程设计合同正式生效,并在中国五环工程有限公司召开第一次总体联络会暨E-Gas水煤浆气化技术PFD审查会。山东神驰石化有限公司10万m3/h残油制氢装置项目建设地点位于山东东营,为山东神驰石化有限公司渣油油浆深度加氢     

PSA提氢装置吸附塔裂纹原因分析及处理措施

介绍了PSA提氢装置吸附塔筒壁焊缝处裂纹概况,裂纹成因是由于筒壁焊缝处存在残余应力,在长期交变载荷下焊缝处形成表面裂纹,进而延伸至筒体本体形成贯穿裂纹.经过对裂纹进行了打磨补焊处理,消除了设备隐患,保证了装置安全生产.     

4500m~3/h变压吸附运行总结

针对变压吸附投运后,由于阀门多,切换频繁,故障率高的现象,分析各种故障产生的原因,找出相应的解决办法。     

100,000Nm^3/h制氢PSA装置运行状况分析

本文介绍了PSA的工艺原理和惠州炼油制氢PSA装置的开工运行现状。并针对PSA大型化过程中容易出现的吸附塔吸附剂泄漏,程控阀门内漏等问题进行了分析,并提出了解决意见。     

6800m~3/h变压吸附提纯CO装置试运行技改小结

河南安阳九阳化工有限公司2007年5月建成1套变压吸附提纯CO（简称PSA—CO）装置,为年产120ktDMF系统提供纯度为96％的CO气体,输出量为6800m^3／h。该装置于2007年6月一次开车成功并投入试运行。但在试运行期间,发现该系统存在一些缺陷和问题,导致系统的操作难度增大,气体组分不易控制,经常出现CO2超标等现象。为确保系统能长周期稳定运行,经公司研究决定对变压吸附系统进行优化改造。改造完成后,系统各工艺参数基本达到设计要求。     

50m~3/h纯水装置运行总结

因地下水硬度及铁离子含量偏高,使纯水生产装置出现了软化器再生周期缩短、反渗透系统产水流量下降、复床运行压力高等问题,并介绍了出现问题的原因和处理措施。     

200m~3/h污水处理装置运行总结

正0前言山东晋煤明水化工集团有限公司于2013年9月启动搬迁工程,原100 m3/h A/O污水处理装置已不能满足日益增长的废水处理量和提高的水质指标要求。2014年,经过多方考察论证,决定采用徐州水处理研究所A/SBR污水处理技术,投资2 200万元新建1套200 m3/h污水处理装置,并于2014年5月建成投入试运行。新建的A/SBR污水处理装置经过了调试运行和正式运行考验,表现出了技术先进性、系统运行稳定性、处理水质完全达标等优点,满足了公司的废水处理和达标排放要求,处理合格的水一部     

22000m~3/h制一氧化碳PSA装置运行中常见故障原因分析及处理

介绍PSA的工艺原理和安化公司PSA-CO装置的运行状况,就PSA装置运行过程中常见故障的原因判断及工艺处理等问题进行分析,并提出解决方法。     

变压吸附塔封头裂纹原因分析及处理措施

针对某公司变压吸附副塔上下椭圆封头发生裂纹的问题,分析得出是由于椭圆封头内结构设计不合理造成应力集中,在交变载荷作用下发生疲劳失效。在不便改其结构的情况下,提出采取制作新椭圆封头贴焊的补强措施,既简单经济又可靠地解决了封头疲劳裂纹导致易燃易爆气体泄漏引起燃烧爆炸的危险,保障了安全生产运行,延长了副塔使用寿命,可为中低压容器处理类似问题提供借鉴和参考。     

30000m~3/h空分装置开车总结

介绍阳煤丰喜泉稷能源有限公司30 000 m~3/h空分装置开车运行中出现的问题及采取的解决措施,并总结空分装置开车工作的经验和教训,可为同类装置的开车投运提供参考与借鉴。     

28000m~3/h空分装置开车总结

内蒙古鄂尔多斯市乌审旗世林化工有限责任公司30万t/a甲醇项目配置了28 000 m3/h空分装置。介绍了空分装置的工艺流程;指出了装置设计与安装阶段不尽合理之处;采取了相关的完善措施;提出了装置试车的操作要点。结果表明:空分装置一次试车成功,产出了纯度大于99.6%的合成氧气和纯度大于99.999%的合格氮气。     

500 m~3/h中水回用装置运行总结

介绍了中水回用装置的工艺设计流程、工艺优点,分析了超滤系统和反渗透系统的配置情况。对中水回用装置运行过程中存在的问题进行分析,提出相应的解决方案,经72 h的连续测定及运行效果分析,达到了预期的目的。中水回用补充了水资源的短缺,使常规水资源的消耗量减少,并减少了排向水域的污水量,降低了污水处理费用,创造了可观的环境效益和经济效益。     

30000m~3/h空分装置运行总结

介绍山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司新建的30 000 m~3/h空分装置的工艺流程、设备配置、开车过程、运行中出现的问题、能耗指标、运行成本等,以使同行充分了解国内此类型空分装置的设备配置、能耗指标、建设工期、运行成本等情况。     

240m~3/h除盐水装置运行总结

湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂原设计能力为120m3/h除盐水装置于2003年始建,采用徐州水处理研究所提供的离子交换制除盐水法。2007年,根据生产需要,将该装置生产能力扩大为240m3/h。经过近几年对工艺状况不断优化     

200000m~3/h(标态)变压吸附脱碳装置运行总结

0前言安徽昊源化工集团有限公司合成氨装置工艺流程为:间歇式造气→栲胶溶液半脱硫→中低低变换→栲胶溶液变脱→变压吸附脱碳→甲醇→醇烷化→氨合成。2006年新增1套200 000 m~3/h(标态)变压吸附脱碳装置,分2期实施,每期各100 000 m~3/h(标态),于2008年底全部完工,投人生产。