危险源辨识、评价与控制技术

危险源辨识、评价与控制，是从科学的角度，运用安全系统工程技术，以物质、能量、环境、体积、温度、压力、速度等为依据，分析衡量系统危险程度，查找生产系统潜在危险因素。通过定性、定量分析，确定危险源的危险程度等级，以便采取系统安全技术措施，加以控制，力求防患于未然。     

电气试验现场作业危险源辨识与控制探讨

本文介绍了电气试验现场作业的危险源和危险源辨识,分析了电气试验现场作业的安全管理内容,阐述了电气试验现场作业危险源辨识与控制措施。     

机电行业危险源辨识、风险评价和风险控制

机电制造业是国民经济的支柱产业。如何有效地遏制机电制造业的事故发生,降低事故隐患和存在的风险,开展风险评价及控制措施的研究,探索实现安全生产的有效措旌和方法,是促进和保持经济持续发展的重大课题。而通过危险源的辨识、风险评价和风险控制的研究与实施,可使企业的管理上档次,体现企业的风险管理意识,以最经     

矿用WK型挖掘机现场装配质量控制

机械产品的装配过程在产品的整个制造过程中起着至关重要的作用,相同的零部件经过不同的装配过程其最终的产品质量将会大不相同.而装配过程的质量一般取决于装配工艺、工具设备是否先进、质量控制是否全面和严格、人员的技能和素质是否过硬、是否有先进的管理等.矿用挖掘机也不例外,在此将着重讨论太重矿用挖掘机的现场装配过程中的质量控制要点,用于专业质量检验或监造人员抵达现场后在有限时间内进行现场实地检测时的参考,以求控制并提高大型挖掘机在用户现场的安装质量.     

水电工程施工现场危险源识别与评价

水电工程建设具有建设周期长、施工难度大、技术复杂、交叉作业多等特点,要求施工企业在水利建设施工中将安全工作放在首位,消除安全隐患,预防和控制安全事故的发生,切实保障施工现场人身安全。然而,在水电工程施工现场管理制度中,对危险识别不到位、安全评价不科学的情况,影响了水电工程施工现场安全管理的有效性。鉴于此,深入分析了水电工程施工现场危险源识别和评价方法,并以脚手架工程为例,对施工现场危险源进行识别、评价并提出整改措施,以期为水电工程施工现场管理提供有益参考。     

面向现场装配的产品装配工艺模型表达与管理方法

针对面向现场装配的工艺信息完整准确表达与高效管理的应用需求,提出以三维装配过程模型为载体实现面向现场装配的产品装配工艺模型表达与管理方法.分析了面向现场装配的产品装配工艺信息变迁特点,明确了从产品预规划装配工艺信息向现场实际装配工艺信息的实例化映射规则;定义了三维装配过程模型与装配工艺信息数据集,并确定了工艺信息在该模...     

面向装配工艺规划与评价的装配特征建模

面向装配的设计是并行工程中的一项重要的使能技术。探讨了面向装配工艺规划与评价的产品建模方法。为了解决从CAD模型中提取装配关系的问题,阐述了基于装配特征建立产品装配模型的方法。     

装配现场在制品定额设定方法

在制品(Work-In-Process,WIP)定额在装配现场是一个不断流动与更新的过程,存在于整个装配系统的各个环节,是装配现场控制的一个重要组成部分。为了有效地对装配站之间在制品数量进行有效控制,提出了装配现场在制品设定方法。从生产成本、空间成本及资金占用量等方面分析在制品对装配现场的影响;针对瓶颈装配站,提出串行和平行情况下的在制品缓冲区定额设定方法,并以风险顺序数(Risk Priority Number,RPN)为依据,用概率方法进行风险在制品缓冲区设定方法的研究;以瓶颈装配站为中心,结合MRP推动式生产和JIT拉动式生产的思想,有针对性地在装配站之间进行在制品数量的控制。     

表面组装装配故障分析与控制

表面组装技术在电子装配业的应用不断发展,地位日趋重要.实际应用中,表面组装装配故障影响了产品的质量与可靠性,降低了生产效率.本文提出结合FTA和工艺FMEA研究表面组装装配故障的方法,并举例分析装配缺陷的成因,总结相应工艺措施,以此改进表面组装工艺.     

面向虚拟装配的装配顺序综合评价

分析了面向虚拟装配的装配顺序的研究现状及其存在的问题,详细讨论了评价与优选装配顺序的各单项标准并给出了具体的数学模型,提出应全面考虑影响装配顺序的所有因素而寻求综合评价标准的思路,研究、设计了兼顾各单项评价标准的评价与优选装配顺序的算法,编程实现了该算法及进行了相应的实例验证.     

危险源的辨识及预防和控制

在综合分析某农药厂的基础上,运用事故树分析法、美国道化学公司火灾爆炸指数评价法等安全分析方法,对该农药厂的危险源进行了定性、定量的分析。通过对潜在危险源的辨识,识别与系统相关的主要危险危害因素,鉴别产生危害的原因,估计和鉴别危害对系统的影响,将危险危害分级,为安全管理、预防、控制事故提供依据。     

流动式起重机的危险源辨识及评价

为了提高流动式起重机的安全性,降低事故的发生率,从4个方面对流动式起重机的危险源进行辨识,主要在物的不安全状态(设备故障或缺陷)方面进行了细化分析,并针对每种可能出现的危险因素作出了相应的评价指标。     

基于模糊综合评判与虚拟装配的航天器装配工艺评价

对于大型复杂航天器而言,合理的装配工艺方案对确保装配操作的可靠性、降低装配成本,以及提高装配效率起到关键作用。为了确定最佳的工艺方案指导航天器装配作业,提出基于模糊综合评判与虚拟装配的航天器装配工艺评价方法。结合航天器装配的特点,确立了评价指标体系;基于装配工艺虚拟仿真,对方案各项指标进行评价;在此基础上建立航天器装配工艺评价模型。以某型号大型航天器的载荷安装工艺评价为例应用该方法,结果表明:该方法实用效果良好,满足航天器装配工艺优选的需求。     

机械加工工艺中危险源辨识与危险因素控制

机械工业在我们国家经济当中是特别重要的基础产业之一,主要的目的就是为了各个行业提供技术装备还有相应的生产工具。因此,它不但是国家非常重要的组成部分,也是整个国家的工业化技术保障基础,机械工业发展的情况直接影响到产业部门的技术进步还有实际的发展水平。     

装配工艺规划中装配序列生成与评价方法研究

装配序列生成是计算机辅助装配工艺规划（ＣＡＡＰＰ，ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＡｓｓｅｍｂｌｙＰｒｏｃｅｓｓＰｌａａｎｉｎｇ）的关键环节。本文首先给出了基于特征产品装配模型，然后提出基于割集理论的装配序列自动生成算法。该算法根据评价准则采用ＡＯ搜索算法寻找最优的装配序列，既节省了装配成本和时间，又减少了算法的时间和空间复杂性。     

面向装配序列规划的装配成本评价研究

针对装配序列的特点提出了一个装配成本评价的模型,认为装配成本与产品装配过程中装配方向的变化次数,产品组成零件装配后的运动不确定度总和有关.提出了基于零件的装配方向矩阵确定装配方向变化次数的方法,并根据装配基础件确定零件装配后的运动不确定度.采用了基于优先关系矩阵的干涉推理方法检验装配序列的可行性,并计算装配序列中可能产生的装配干涉数目,最后用实例验证了所提模型的有效性.     

并行装配环境下的装配序列评价研究

装配序列可行性评价是CAAPP的重要环节,对后续操作起着决定性的影响。采用简单实用的连接因子、操作因子、布局因子和稳定性因子,实现了装配序列的技术可行性评价;针对几何可行性评价的实际需要,提出并实现了基于树—图转换的序列几何可行性评价方法,并开发了相应的功能模块。