昌江小堆主泵接管泵壳与隔板焊接技术

针对海南昌江多用途模块式小型堆主泵接管泵壳与隔板焊接存在空间受限、焊接厚度大、焊接长度大等技术难点,选用自动化TIG焊接方式,开发出适于主泵接管与隔板焊接的专用焊机.通过焊接试验分析焊接接头的显微组织及力学性能.结果表明:焊后经PT,UT检测全部合格,焊接接头硬度整体低于母材与热影响区.焊缝、隔离层冲击吸收功均远远高于...     

新堆型主泵接管泵壳与隔板焊接技术

针对某核电主泵接管泵壳与隔板焊接中存在的空间受限、焊接厚度大、焊接长度大等难点,选用自动化TIG焊接方式进行主泵接管与隔板的焊接.通过开发专用焊机及焊接试验分析确定焊接接头的显微组织及力学性能.焊后经PT,UT检测全部合格,焊接接头硬度整体低于母材与热影响区.焊缝、隔离层冲击吸收功均远远高于母材冲击功,焊缝抗拉强度平均...     

反应堆压力容器接管安全端焊接工艺研究

介绍一套经焊接工艺评定及实际产品制造验证的压力容器接管与安全端不锈钢焊接工艺方法。     

300MW核反应堆压力容器接管安全端异种钢焊接技术研究

本文概述了３００ＭＷ核反应堆压力容器接管安全端在工况条件下使用的重要性，而其异种钢接头焊接是一项复杂的，要求高，难度大的焊接技术，通过与研究单位的长期合作，研制出抗热裂和晶间腐蚀性能好的ＥＮｉＣｒＦｅ－３Ｍｏｄｉｆｙ镍基全金焊条，经过焊接试验和焊接工艺评定，用于产品焊接，产品鉴证件检验证明，综合性能优良，无热裂纹等缺陷，一次焊接成功。安全端异种钢焊接的焊接材料是国内第一次研制的新材料，填补了空白，     

压力容器接管焊接过程中焊接质量的控制

对压力容器制作过程中接管与壳体焊接质量控制问题进行了分析,对其加以控制,主要从焊接工艺、坡口加工和装配、焊接材料、焊接检验等方面阐述怎样控制.     

嵌入式接管与压力容器壳体的焊接

本文分析了嵌入式接管与压力容器壳体对接焊接时焊接变形和焊接裂纹的产生原因,提出了与常用坡口不同的坡口型式及其相应的焊接工艺规范。     

压力容器壳体接管角接接头焊接工艺的探讨

角接头是压力容器壳体与接管连接的主要形式之一。由于接管角接头受力复杂,焊缝部位应力集中,且焊缝不易做内部检测。因此,焊接工艺是保证接管角接头焊接质量的重要手段之一。     

反应堆压力容器焊接技术

结合国内某三代核电产品反应堆压力容器的制造经验,介绍反应堆压力容器的主体锻件窄间隙自动焊、压力容器内表面不锈钢大面积堆焊、进出口接管与安全端异种材料焊缝、顶盖与管座的J坡口焊缝等主要焊缝的焊接方法。     

压力容器接管部位安全评定技术建议意见

引言我国压力容器缺陷评定规范CVDA—1984得到了广泛的应用,但它并未具体规定容器接管区裂纹的评定方法。以通用机械研究所为主的一些单位对压力容器接管部位的断裂与疲劳     

压力容器焊接技术的研究及应用

压力容器在实际生产中不可或缺,是装备生产制造水平的重要量度。本文不仅总结了埋弧焊、手工电弧焊等一些传统焊接方法,而且介绍了等离子弧焊和激光复合焊接技术等新技术,并比较其优缺点,指出适用范围。     

压力容器接管部位的可靠性设计研究

使用ANSYS软件对某压力容器筒径,不同开孔直径壳体,共3个模型的开孔接管部位进行分析设计,同时提出最弱环模型对接管部位应力强度进行可靠性评定。研究结果表明,在接管需要补强时采用补强圈或厚壁接管补强,均可有效地改善孔边应力集中;随着开孔率的增大,厚壁补强接管部位的可靠性大于等面积补强法所得结果;最后提出厚壁补强时合适的可靠度取值。     

压力容器上水平接管的应力研究

不同压力容器上通常会连接有水平接管,本文主要探讨了接管法兰在容器上出现的位置和应力大小,通过对应力大小的分析,可帮助生产者避免因应力集中而出现接管断裂的情况,也可帮助生产者找准支撑的位置和确定安装数量。     

压力容器接管的最佳设计

一、前言在化工、宇航及原子能等工业中所用的球形压力容器上,或圆筒压力容器的球形封头上,由于各种需要,往往要开孔与圆柱形接管径向相连。计算和测试都表明,在内压作用下,与未开孔的球壳相比,由于接管的存在,使球壳与接管连接部位的经向和纬向应力都大为提高(图1)。球壳在未开孔时只承受薄膜应力。     

压力容器接管部位的断裂韧性

压力容器接管部位的主要特征为:1.几何不连续,造成应力集中,存在高的峰值应变。又由于受周围广大弹性区的约束,存在显著的应变梯度区;2.由于焊接条件差,容易产生微裂纹等焊接缺陷。针对上述情况,设计了一种模拟试板——带孔异形板拉伸试样。用它测定了16MnR钢在高应变梯度条件下的断裂韧性COD,并与标准试验方法得到的COD值作了比较,认为在容器缺陷评定中,用标准试样值是可以的。并且考虑到容器接管多为焊接结构,对焊接接头的断裂韧性变化进行了研究,给出了16MnR、15MnVR等常用容器钢焊接接头部位的COD值。     

核主泵屏蔽套近无缺陷激光焊接技术

针对我国AP1000核主泵屏蔽套焊接过程存在的问题,提出一种近无缺陷激光焊接技术,实现屏蔽套材料Hastelloy C-276的优良焊接成形。分析激光焊接过程对材料微观组织的影响规律,评价核主泵温度条件下焊接接头拉伸性能;研究焊缝在酸碱盐中的电化学腐蚀行为,评价焊缝耐腐蚀性能。通过有限元法计算屏蔽套焊接变形特征,揭示横向收缩变形对制造精度的影响。结果表明,所提出的脉冲激光焊接技术可以实现核主泵屏蔽套材料的优良焊接成形,焊缝处无明显焊接缺陷;在核主泵温度条件下,焊接接头力学性能与母材基本相当,可以保证长使役可靠性;焊缝在中性及酸性环境下,腐蚀性能均优于母材,提升了焊缝的可靠性。通过模拟计算发现激光焊接会导致焊接样件发生横向收缩变形,但该变形大小仅为屏蔽套制造精度的1/10,焊接精度完全满足屏蔽套制造要求。     

主泵泵壳的机械加工技术

本文叙述了核电设备主泵泵壳的制造工艺流程和主要部位的特殊加工方法。     

压力容器接管拐角疲劳裂纹扩展的研究

一、引言由接管拐角部位发生疲劳裂纹扩展而使容器失效的现象经常见到。这是因为这些部位的结构不连续很易产生较高的应力集中,有些甚至使峰值应力达到材料屈服限的两倍以上。同时,这些部位的制造和检验都比较困难,容易形成缺陷。这种缺陷有些就已属于裂纹的范围,在使用过程中裂纹不断扩展往往导致整个     

压力容器焊接无损检测技术进展

随着现代工业的发展,压力容器的工作参数要求越来越高,应用范围也越来越大,这对工件焊接质量提出了更高的要求。焊接方法的选择对焊接质量具有较大影响,同时后期对焊缝缺陷的检测也至关重要。本文对压力容器常用焊接技术以及焊缝无损检测方法进行了分析,并展望了压力容器无损检测技术未来的发展趋势。     

接管马鞍形大厚度焊缝焊接技术研究及其实施

本文针对３００ＭＷ核反应堆压力容器接管和接管段的焊接，分别从焊接方法的选择，焊接工艺方案的确定和实施，焊接变形的控制等方面进行了论述，由此而制定出合理可行的焊接施工条件，最后对焊缝质量和结构尺寸进行了全面检测，完全满足设计要求，给接管马鞍形大厚度焊缝的焊接奠定了理论和实践基础。     

压力容器焊接质量管理研究

压力容器的焊接质量非常关键,与人们在生产生活中的安全息息相关,要想确保压力容器的焊接质量,就需要不断增强对其的质量管理。本文从以下几个方面探讨了压力容器的焊接质量管理,包括焊接工艺文件的编制、焊工资格评审的管理、焊接材料的管理、焊接设备的质量、焊接检验的质量以及焊接环境等。