氮离子注入增加铰刀耐用度的研究

离子注入技术可使各种刀具、模具、机械零件表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性大大提高.并具有其他表面处理方法所不能代替的特点.与渗碳、渗氮表面处理方法相比,离子注入没有高温工件变形、表面氧化、精度改变等优点.当前用离子注入使金属工件、工具表面改性,美、英、日等国已达到工业应用.     

离子束金属材料表面改性技术

本文综述了国内外离子束金属材料表面改性技术的研究概况,叙述了离子镀,离子注入,离子束混合,离子束增强沉积和等离子体浸没离子注入等表面技术的特点和应用。     

离子束金属材料表面改性技术

本文综述了国内外离子束金属材料表面改性技术的研究概况,叙述了离子镀、离子注入、离子束混合、离子束增强沉积和等离子体浸没离子注入等表面技术的特点和应用.     

PVD表面改性技术在模具上的应用

PVD表面改性是提高模具使用寿命的重要措施,其在模具上的应用取得良好效果。文中介绍了表面改性技术、表面改性膜层的发展以及在冷作、热作模具和塑料模具上的应用状况。     

模具的表面强化与涂层改性工艺技术

从模具的疲劳和磨损等使用性能的需求出发,综述了多种表面强化与涂层改性工艺技术的原理、特点,介绍了其在模具上的应用情况和强化及改性的效果,重点突出表明了表面强化与涂层改性工艺技术在实现模具的长寿命抗疲劳耐磨损使用性能方面所起的作用。     

PTFE基改性复合材料的摩擦磨损性能及其在铁路机械中的应用

概述了聚四氟乙烯（PTFE）基自润滑改性复合材料的摩擦磨损性能研究新进展。讨论了纤维增强、无机填充、有机共混和离子注入表面改性复合材料的摩擦学性能以及PTFE基改性复合材料在铁路机械中的应用。     

Ar离子注入超高分子聚乙烯的摩擦磨损性能

采用离子注入技术对超高分子聚乙烯(UHMWPE)进行了Ar离子改性,采用OM、AFM、NTM和FT-IR观察和测定了Ar离子注入UHMWPE表面特性.采用万能磨损试验机分别考察了不同粗糙度、表面改性对UHMWPE摩擦学性能的影响.结果表明:Ar离子注入改变了UHMWPE表面颜色、形貌和微观的分子结构,提高了表面硬度和弹性模量.当Ar离子注入试样与316L不锈钢对磨时,呈现出低的磨损率,摩擦因数略有增加.此外,UHMWPE表面粗糙度一定程度影响其本身的耐磨性.     

新金属材料(三) 第三讲 离子注入在金属中的应用

一、离子注入技术的发展概况及特点离子注入是在高真空下以一定的能量将离子注入材料表面,用以改变材料性质的一种技术。六十年代,离子注入广泛用于半导体材料的掺杂及半导体元件的制作。到了七十年代,人们将离子注入用于金属材料表面改性,使其得到了新的发展。十多年来,国外     

离子注入技术与金属表面改性强化

文中阐述了离子注入技术在金属表面改性中的应用与发展,介绍了其特点及对材料表面性能的影响,并提出了存在的问题及发展方向.     

等离子体基离子注入技术发展及其应用

等离子体基离子注入是一新型的材料表面改性技术，它克服了传统离子注入视线加工的缺陷，可处理复杂形状工件，并可批量生产，生产效率高，设备成本低，本文简述了等离子体基离子注入的原理，特点及其工业的应用，并指出等离子体基离子注入技术与其他镀模技术相结合是今后的发展趋势。     

空间齿轮传动副用材料离子注入改性工艺研究

对空间机械的齿轮传动副用材料进行Ti+N离子注入表面改性研究,考察不同注入能量和剂量条件下的改性材料的硬度和真空摩擦磨损性能,获得表面改性效果优异的离子注入工艺参数。结果表明,在注入能量为Ti+/45keV+N+/65 keV,注入剂量为7×1017cm-2的工艺参数条件下,改性材料的真空摩擦学性能相对最好,表面改性效果最佳。     

Mo离子注入提高TC4合金微动磨损抗力的研究

对TC4合金进行了Mo离子注入表面改性处理,利用摩擦磨损试验机进行了点接触微动磨损试验,借助读数显微镜和表面粗糙度仪测量出有关参数,计算出试样的微动磨损体积。结果表明,Mo离子注入使试样表面硬度提高,微动磨损体积明显降低。在微动磨损初期,Mo离子注入具有较好的减摩效果。Mo离子注入带来的表面强化效应是基体合金的微动磨损抗力得以提高的主要原因。     

等离子体在零件表面强化与改性中的应用

离子注入与沉积技术在诸多领域有着广泛的应用.文章主要介绍微波ECR与MEVVA等离子体源及其相关设备的工艺特点,同时也介绍了它们在材料表面改性等方面的一些实际应用情况.     

离子注入表面改性

<正>离子注入属于物理气相沉积范围,是将所需物质的离子在电场中加速后高速轰击工件表面,并使之注入工件表面一定深度的真空处理工艺。离子注入将引起材料表层成分和结构发生变化,以及原子环境和电子组态等微观状态的扰动,因而导致了材料的各种物理、化学和力学性能的变化。离子注入表面改性特征如下:1)采用离子注入法可能获得不同于平衡结     

离子注入在金属材料中的应用及分析

在真空系统中利用加速器把电离的阳离子加速后,打入金属材料的表层内,以改变材料表面的物理化学性能的离子注入新技术,在材料科学研究中具有广阔的前途。国际上对金属表面离子注入的研究十分活跃,连续召开过“离子束材料改性”及“离子束分析”国际学术会议。离子注入的优点在于对任何元素的离子都可以利用注入技术,不受合金系统平衡相图的限制;可以获得其它常规方法无法制备的新型合金;注入层与基体材料之间无界面存在;注入后金属表面的光洁度和尺寸精度不变;注入的能量和剂量可以精确控制。离子注入使材料表面改性,包括化学改性,物理     

离子束表面复合改性技术及其在汽轮机叶片上的应用研究

该项成果属于“九五“国家重点科技攻关成果。离子束表面复合改性技术是一种将物理气相沉积（PVD）和离子注入技术交叉复合的一种全新的表面强化技术,它通过离子注入技术制备一个具有与基体高度混合界面的过渡层,然后在不破坏真空条件下继续生长沉积增强涂层。与溅射沉积、蒸发镀膜、喷涂、电镀、激光表面涂敷等技术相比,该技术制备的改性层结合力更强,其耐磨耐蚀作用更明显。该成果所研制的离子束表面复合改性设备具有表面预处理、沉积和离子注入三大功能。1.该设备有一套离子束清洗系统,强流达到400mA,能量达到1500V,能满足大面…     

刀具表面改性应用技术概述

刀具表面改性技术对于强化刀具,延长刀具的使用寿命和发展新型刀具加工技术具有重要的意义。文中综述了刀具传统表面改性技术的方法及新型刀具表面改性的方法,涂层方法由最初的热喷涂和阳极电镀的方法发展到化学气相沉积法和物理气相沉积法。新型刀具表面改性从离子注入、等离子体、激光技术发展到离子束辅助沉积,提出了刀具表面改性技术的研究发展方向。     

离子注入的实际应用

已经广泛应用于制造半导体器件的离子注入方法,现已发展成为一种很精巧的金属表面处理工艺,使材料表面具有耐磨损和抗腐蚀的能力。尽管离子的注入深度是很浅的,但确实存在这样一种机理,可以改进材料的持久性能。已经设计了一种可以减少加工费用的设备,使得离子注入工艺可以和通常的金属精加工工艺相竞争。采用离子注入方法,可使钢和碳化钨等材料的使用寿命提高3～5倍。本文将重点介绍生产中已经应用的工模具和组合件离子注入工艺。     

锌合金快速模具表面改性技术

锌合金熔点低、喷涂成形性能好，可以直接在原型表面进行电孤喷涂快速制造模具，提高模具的制造精度。但是，锌合金制造的模具硬度低、耐磨性差，型腔很容易遭受破坏，研究复合电刷镀在锌合金模具表面的强化改性技术，考察镀层与喷涂层的结合机理，揭示模具快速成形与表面改性相统一的质量控制规律，使具有自主知识产权的经济和优质化的模具改性技术得到大力推广。     

略论离子注入表面改性技术的进展

介绍了离子注入表面改性技术的基本原理、工艺特点、研究现状和工业应用情况。较全面地探讨了该技术的发展趋势和应用，提出了庆继续改进和发展设备以进一步改善其效能，降低注入成本，并采取取合适的产来政策。