百万核电低压加热器管板高效加工工艺研究

针对百万核电低压加热器管板换热孔的加工方法进行研究,利用数控卧式三轴深孔钻床、BTA系统钻削工具以及专用装夹工装进行钻削加工,保证了低加管板换热孔的优质高效加工。     

LNG铝绕管换热器管板与换热管连接的制造工艺探讨

LNG铝绕管换热器管板与换热管的连接采用"机械强度胀接"+"密封焊管孔"结构。分析工件结构特点,控制焊接工艺参数,改变管板端面结构——增加管板端面环槽以改善焊接接头的焊接工艺性;同时,为保证管板孔加工质量,设计专用内孔刮槽工具与端面刮槽工具。通过多次试验,很好地解决了LNG铝管板与换热管的密封连接问题。     

钛合金Ti75管板换热孔加工工艺研究

利用数控茵赛多头钻床对钛合金Ti75管板上换热孔进行了深孔钻、镗、铰加工方法的研究,保证了孔径、孔桥和孔表面质量,满足了凝汽器上内外管板与中间隔板的穿管要求。     

具有卷边孔的管板应力的确定

具有卷边孔的管板是一种薄而开孔密的板,板上的孔成六边形排列(图1)。用冲压或拉制方法加工管孔,管孔间的小桥成U形型式(图2)。此种管板与其换热管的连接采用焊接方法(图1虚线所示)。     

扭曲扁管换热器机械设计若干问题的探讨

扭曲扁管因其显著的强化传热能力得到广泛应用,从机械设计的角度,分析了扭曲扁管换热器管板强度计算问题,指出了扭曲扁管换热器管板强度计算与普通管壳式换热器的不同,采用"当量圆管"的等效处理方法,给出了管板计算的解决方案;探讨了扁管长轴尺寸及公差、管板开孔间距及公差和支持板结构等几个结构设计中的关键问题,结合工程实际提出了常用换热管的合理公差尺寸,并针对抽拉管束时支持板的稳固,给出了可行的措施;根据扭曲扁管管束的结构,指出换热管不存在轴向失稳问题,可以不必计算;并提出了扭曲扁管后续研究应重点关注扁管结构尺寸与轴向刚度关联性的研究。     

废热锅炉换热管与管板内孔焊接质量的控制

简要介绍了废热锅炉的结构特点,针对换热管与管板内孔焊接难度大、质量不好控制等难点,通过一系列工艺试验制定出了合理可行的焊接参数,解决了如何控制换热管与管板内孔焊接质量这一问题,为设备的顺利制造做好了充足的技术准备。     

换热器机械胀接法对换热管内表面的影响

管壳式换热器中，换热管与管板的连接接头是最容易失效的部位之一。换热管的胀接方法有多种，虽然目前已经有液压胀接和爆炸胀接等新工艺方法，机械胀接法仍是很多厂家最主要的手段。本文引用金属压力光加工的理论，分析研究了机械胀接对换热管内壁的影响。1机械胀接的特点及其对换热管的影响换热管的胀接，其实质是利用胀管器的胀珠（即滚子）对换热器的内表面反复碾压，使其直径增大，产生塑变从而达到与管板孔相贴紧的目的。在整个胀接过程中，换热管的整体塑变分成两大部分。一是由于内径变大使换热管产生周向变形，二是由于胀管时轴向…     

Pro/E二次开发在换热设备三维管板中的应用

在参数化软件Pro/E环境下,结合VC 6.0进行换热设备管板布孔,并对其原理、方法及其实现的关键技术进行详细介绍,解决了Pro/E版本的二次开发工具Pro/Toolkit与MFC的接口兼容问题,实现了换热设备管板的三维建模.     

大型管板组件的深孔加工

通过大型换热器研制，重点阐述了深孔加工试验、管板组件深孔加工及加工过程中加工难点控制方法，最终解决了管板组件深孔加工的工艺难题。     

内压下固定管板管接头结构对管板作用的模拟分析

为研究固定管板管接头结构对管板支撑作用,并考察对接头结构进行简化数值模拟所带来的误差。采用有限元方法建立了不同管接头结构的数值分析模型,得到了管板的中心挠度及应力,并与将换热管与管板连为一体的简化模型计算结果进行了比较。同时,还分析了胀接连接时换热管的相对胀接长度以及焊接连接时管子与管板孔间隙大小对管板强度和刚度的影响。结果表明,管接头结构对管板中心挠度及应力有明显影响;在胀接接头未松脱的前提下,胀接结构的管板刚度和强度要好于焊接结构的管板;与实际接头模拟结果相比,简化模型模拟结果偏于不保守;胀接长度越大,管子对管板的支撑作用越大,结果越接近于简化模型模拟结果。对于焊接接头,换热管与管板管孔间隙在0.05～0.25 mm范围内变化,对管板强度和刚度的影响可以忽略不计。     

内孔焊接在进出料换热器中的应用

内孔焊接是为改善端面焊接的缺点而采取的较先进的工艺方案,是一个全焊透的接头,没有缝隙,没有应力集中点,抗应力腐蚀和抗疲劳强度高,缺点是对管板加工,装配以及焊接设备及技术要求较高,返修困难,成本较高。用内孔焊结构代替传统的管对管板角焊缝结构是提高换热管与管板连接焊缝抗应力腐蚀能力和间隙腐蚀能力的根本途径。本文以苯乙烯装置进出料换热器中的内孔焊结构为例,详细介绍了内孔焊的实施,通过大量工艺试验最终在正式产品焊接中获得了令人满意的结果。     

管壳式换热器的胀接工艺

管板和换热管都是换热器的主要受力元件 ,二者之间的连接处是换热器的关键部位。胀接是实现换热管与管板连接的一种方法 ,胀接质量的好坏对换热器的正常运转起着关键的作用。因此 ,换热管与管板之间的胀接工艺技术就显得非常重要 ,本文就该工艺技术做了介绍。　　 1　胀接形式及胀接方法胀接形式按胀紧度可分为贴胀和强度胀。贴胀是为消除换热管与管板孔之间缝隙的轻度胀接 ,其作用是可以消除缝隙腐蚀和提高焊缝的抗疲劳性能。强度胀是为保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接。贴胀后胀接接头的抗拉脱力应达到 1ＭＰａ以上 ,强…     

新型穿管自动引导器

1前言我厂每年承接的各类管壳式换热器达三百多台，由于每台的换热管数量成百上千，在管束组装过程中，穿管工作异常繁重，成为制约产品工期的因素之一。长期以来，我厂采用的是传统穿管方法，由于管板和折流板上的管孔加工存在偏差，管束骨架的装配也会产生歪扭，使得各对应孔不同心，加之换热管前段的自然挠度和本身扭曲，更使得穿管难以顺利进行，经常被顶住或阻卡。管子越长，折流板间距越大，直径越小，穿管就越困难。为了解决上述问题，我厂曾试用过一些刚性和柔性穿管引导头。由于刚性穿管引导头与换热管内壁存在间隙，穿管时因其本…     

转化气蒸汽发生器内孔焊技术

主要介绍我国重质原油加工技术中转化气蒸汽发生器的研制,通过整体制造工艺研发,并采用标准TIG20-160机头配合管子内孔对接焊接的特殊焊炬及定位机构,实现入口侧管板与换热管的内孔对接焊,保证了对接接头质量,攻克了相关制造难点,为该类转化气蒸汽发生器的国产化制造积累经验。     

高压给水加热器厚管板的有限元分析(一)--考虑管箱、壳体和换热管影响的管板有限元实体模型的建立及稳态温度场分析

应用ANSYS通用有限元分析软件 ,对某大型电站 6 0 0MW锅炉高压给水加热器的管板建立了考虑管箱、壳体和换热管影响的管板有限元实体模型 ,分析了管板的温度场分布 ,得出了管板上温度的分布规律 :在管板的布管区 ,管板的大部分厚度上温度接近流经该处换热管时的管程流体温度 ,只在靠近壳程流体一侧很薄的区域内管板温度接近该处附近壳体流体温度     

高温气冷堆蒸汽发生器管板深孔加工技术研究

以高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔加工为研究对象,分析镍基管板BTA深孔加工过程中产生缺陷孔的原因,制定工艺优化措施,提高高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔加工效率,降低缺陷孔产生几率,保证产品质量。     

核电站蒸汽发生器管板深孔加工制造技术

核电蒸汽发生器管板上孔的数量多,长径比大,极易出现加工质量问题,管板管孔深孔加工是核电站蒸汽发生器的关键制造工序。文中介绍了管孔深孔BTA加工的特点,总结了管孔深孔加工的关键工艺和质量控制方法,能够保证钻孔质量,提高管孔的合格率。     

定扭矩管板孔槽加工装置

换热器管板孔槽加工量较大 ,为此设计了一种简易可调、价格低廉、操作方便、定扭矩管板孔槽加工装置。     

车削特细长轴专用夹具

在普通车床上加工细长轴时,用普通跟刀架仍不能保证加工质量,为此,我们设计制作了类似跟刀架的专用夹具,有效地解决了细长轴扭曲变形、尺寸精度及形位误差超差等问题。使加工产品成品率达到98％,生产效率也成倍提高。夹具主体结构见图1,轴壳焊合体6的中心高为h,在车床大溜板上设弓形连接底板(安装在溜板上现成螺孔),使轴壳焊合体6与之固定。夹具固定在刀架左侧,安     

双相不锈钢S32750双管板换热器的胀接工艺

双相不锈钢S32750强度及硬度高,以S32750为换热管的双管板换热器胀接困难。将内管板材质由原设计的16Mn,Ⅲ级锻件改为20Mn Mo Nb,Ⅲ级锻件,将管板孔槽由原设计的3-6-3结构改为8-8-8结构,采用液压胀,解决了S32750高强钢胀接难题。