一种新型型坯壁厚控制器的设计与研究

设计了一种用于中空吹塑机的型坯壁厚控制器,台达DOP-A57GSTD型号触摸屏作为人机界面,综合使用直线插值法、抛物插值法和三次样条插值法实现壁厚曲线快速生成和修改,西门子S7-200系列CPU224XP型号PLC作为控制器核心,用于接收触摸屏发出的指令信号和模口电子尺的反馈信号,并向伺服放大器传送控制信号,伺服放大器驱动液压阀,控制液压缸的运动。还研究了改善控制效果的方法,通过增加控制点数和引入修正系数提高了系统的稳定性和控制精度。该型坯壁厚控制器已经应用于实际生产,取得了良好的控制效果,满足了预期的设计要求。     

中空吹塑型坯壁厚多点控制研究

中空吹塑成型突出的缺点是中空吹塑成型产品壁厚均匀性不易控制,尤其是形状复杂的大型制品,其受型坯自重的影响,导致在型坯上发生减薄和缩颈现象。为了实现对大型中空吹塑件的壁厚进行均匀控制,设计了以多点控制来控制壁厚的计算方法,并借助于制造参数的调整,得到壁厚的理想厚度分布;设计了多点控制曲线,通过控制机头套与模芯构成的模唇间隙,达到最终控制中空吹塑产品壁厚的目的。研究结果表明,中空吹塑型坯壁厚控制精度为±1mm左右,能够满足实际生产要求。     

型坯控制器的软件系统

型坯控制器是决定挤吹机质量和档次的关键,要使壁厚控制准确到位、并有较好的重复精度、控制可靠方便,设计合适的软件系统就显得很重要.运用PLC的程序设计方法和触摸式人机界面的设计思路,构建了壁厚控制的软件系统,并自主开发了壁厚辅助设计软件,进而研制了挤吹机壁厚控制器,在企业中的应用结果表明:该系统能在满足产品力学要求的前提下,合理控制型坯的厚度,达到壁厚均匀性等质量指标的要求.     

挤出吹塑机型坯壁厚电液控制系统的设计与研究

型坯壁厚电液控制系统是大型挤出吹塑机型坯壁厚控制的核心.为了保证中空制品壁厚均匀、节省材料,通过对挤出吹塑机型坯壁厚电液控制设计方案进行对比与分析,设计了以PLC为核心的型坯壁厚电液位置控制系统.该系统采用高性能电液比例阀作为控制元件,由储料缸和控制缸组成坯壁厚控制系统的执行元件.实践证明,该系统有利于整机的周期性控制,保证运动的平稳性,达到较高的位置控制精度,同时也有利于提高系统的动态品质.     

塑料挤吹型坯壁厚控制系统的研究

详细阐述了挤出型坯壁厚的控制系统原理、系统主要模块的采用方案,并针对壁厚控制系统进行了软件设计.最后,说明该壁厚控制系统具有良好工程应用和市场推广价值.     

挤出吹塑机型坯壁厚计算机控制系统设计

设计的挤出吹塑机型坯壁厚计算机控制系统是基于Lab VIEW的计算机程序和伺服比例阀闭环控制的壁厚控制系统。该系统在现有挤出吹塑机的基础上,仅通过增加2个位移传感器、1个伺服比例阀和1台工业计算机,就可以对现有挤出吹塑机进行改造,实现对挤出吹塑型坯壁厚的精确控制,以提高大型薄壁容器生产技术水平。     

吹塑机型坯壁厚控制系统的优化设计

在塑料中空吹塑过程中,型坯壁厚控制是关系产品质量的关键系统技术之一。该文通过对塑料中空成型型坯控制系统的方案进行了比较与分析,优化设计了采用高性能电液比例阀的吹塑机型坯壁厚控制系统,并对其进行了系统设计与研究。     

电液伺服型坯壁厚控制器计算机控制系统

将传统的中空成形机模拟点阵控制器设计思想用软件实现，开发设计的电液伺服型坯壁厚控制器，具有插值修正、智能控制以及型坯重量计算机辅助设计等功能，工程使用与推广价值良好。     

锆合金管坯壁厚在线超声检测与修磨技术研究

针对经热挤压和内孔磨削后的锆合金管坯壁厚分布不均、壁厚值变化大的难题以及管坯外径小、壁薄的特性,在其内壁非圆的情况下,结合实际管坯截面壁厚存在的分布规律,提出了适用于锆合金管坯砂带修磨加工的以"探头平动、管坯转动"作为检测方式的"溢流式"壁厚在线超声检测方法。利用此方法测量出管坯截面壁厚值,计算出壁厚偏差,并得到整根管坯的壁厚偏差分布,进而指导后续管坯壁厚砂带修磨,最终保证了管坯壁厚的均匀性及其表面的光滑性。     

500 mL PP塑料瓶吹塑成型的数值计算及优化

PP塑料瓶成型过程受多种因素影响,为了预测PP塑料瓶的厚度分布情况,建立了500 mL PP塑料瓶吹塑成型时模具及型坯的有限元模型,设置了型坯和模具各部分的边界参数,并采用有限元分析软件对500 mL PP塑料瓶型坯从合模到吹塑成型的过程进行数值计算,通过在成型型坯上截取不同位置的测试点,计算得到了在不同吹气压力下,型坯在成型过程中的成型速度及壁厚分布变化情况。同时,将计算得到的数值与PP塑料瓶目标厚度进行比较,从而确定吹气压力对壁厚的影响,并对成型壁厚进行优化分析。最后提出了模具优化建议,对PP塑料瓶实际生产具有一定的指导意义。     

塑料挤吹型坯控制器的结构设计与硬件配置

在中空塑料制品的吹塑过程中,型坯壁厚控制是关系产品质量和成本的关键技术之一。由此介绍采用PLC技术和高性能电液比例闽等组成的型坯控制器的结构设计与硬件配置。     

超塑成形的钛合金波纹管壁厚分布规律研究

以DN250双波Ti-6A l-4V钛合金波纹管为例研究了采用超塑胀形/轴向加载复合超塑成形工艺成形的钛合金波纹管的壁厚分布规律。用ARVIP3D刚粘塑性壳单元有限元软件模拟了波纹管在胀形、合模和充满3个阶段的壁厚减薄情况,分析了筒坯长度和胀形阶段的变形量对超塑成形后波纹管厚度分布情况影响。通过实验研究了波纹管的实际壁厚分布曲线。结果表明,与其它成形方法相比,超塑成形的波纹管波峰壁厚减薄率较大,壁厚分布可用JIS公式粗略估算。     

管道壁厚自动计算软件在核电厂设计中的应用

介绍了核电工程设计中开发使用的工艺系统管道壁厚计算软件。通过提出软件功能要求、制定计算规则、规划软件开发流程,最终实现管道壁厚的自动计算功能。系统工程师能通过设计计算软件平台,快速完成壁厚计算,提高了管道壁厚计算的效率和准确性。     

中空成型机型坯壁厚控制系统的设计与研究

通过对塑料中空成型型坯控制系统的方案进行了比较与分析，设计了以PLC为核心的型坯壁厚控制系统，并对其进行了研究。     

大容量中空吹塑机机头的关键技术研究

在国内现有中空吹塑机机头的基础上,研究了200L以上大容量中空吹塑机机头的结构形式、参数和尺寸的确定方法、型坯壁厚的控制技术,为我国大容量中空吹塑机的发展提供了参考。     

曲面修改在逆向工程中的应用研究

针对汽车A—class特征曲线高精度、高光顺性的基本要求,提出了基于控制顶点规范的Bezier曲面迭代微调方法,用曲面反算变换为NURBS曲面,经过基于最小弯曲能曲面修改以后,对进行外形优化。该法核心是控制顶点的微调计算和基于最小弯曲能曲面修改,实现对空间型值点的光顺拟合,实现迭代拟合过程的快速收敛,同时实现了曲面微调和曲面修改的自动化,使基于逆向工程得到的复杂曲面不仅满足精度要求,更可以进行美学设计。结合某汽车的A级曲面的点云数据实例,应用迭代微调有效地提高了生成CAD数据的效率和准确性。     

汽轮机叶片锻坯自动下料系统的研究与开发

介绍了叶片锻坯的组成结构。针对叶片型线离散点数据缺失,应用离散点插值法计算叶身截面积,并针对完整坐标数据应用向量外积法计算凹曲线面积。基于叶片锻坯下料的计算流程,建立相应的数学模型,借助Visual Studio及Matlab软件混合编程技术编写了叶片锻坯自动下料程序,取代人工计算过程,避免了设计过程中的人为计算错误,缩短了产品设计周期。自动下料程序通过原始数据和经验参数驱动生成锻坯算料参数表,通过叶片标志号分类上传至文件传送协议服务器,完成线上与线下的交互,便于生产管理。     

防护梁绕弯成形内支撑模芯与型坯间隙对制件成形质量影响研究

本文对“日”字形截面型材绕弯成形内支撑模芯与型坯间隙变化对制件成形质量的影响进行了数值模拟研究。结果表明,随着型坯与模具模芯间隙的增大,制件截面变形程度逐渐增大,型材壁厚变化率表现为先减小后增大;随着型材厚度的增加,制件截面变形程度逐渐减小,但型材壁厚变化率逐渐增大。     

型坯壁厚电液伺服控制系统

介绍了用于中空吹塑控制型坯壁厚按一定规律变化的电液伺服控制系统的组成、工作原理及特点。     

中空塑料容器型坯设计与控制

本文基于动力学原理设计中空塑料型坯形状的设计原理及控制系统.以586微机作为上位机、欧姆龙PLC作为下位机,建立多级控制系统,实现挤出过程型坯形状与壁厚控制.对程序及控制系统进行了较为详细的分析和讨论.