皮革加脂剂多功能组份

本文从加脂剂的功能出发,包括填充性、结合性,柔软性、耐光性、弹性、防水性、延燃性、防霉性等,对加脂剂成份的类型和结构进行一些讨论,介绍国内外的研究情况及其进展。     

植物油合成皮革加脂剂

本文叙述了以植物油、二乙醇胺、二元羧酸为原料合成皮革加脂剂的反应原理、工艺条件。     

棉籽油生产皮革加脂剂工艺技术

精炼棉籽油经正丁醇改性后,在催化剂环烷酸钴、乳化剂十二烷基硫酸钠及空气参与反应的条件下,与亚硫酸氢钠作用,生成一种不同于硫酸化油的新型皮革加脂剂。该工艺已用于１５０ｔ／ａ工业装置中,产品已为制革行业逐步认可。     

制造皮革加脂剂的方法

皮革加脂剂的制造方法是:先将已回收的猪油进行脱胶、去酸、水洗和干燥等预处理,制成精炼油脂之后,再用醇金属催化剂进行脂转化反应,然后通过温度的升降变化把其中熔点较高的组分结晶出来,最后在恒温条件下进行压滤,这样就可得到一种熔点较低的油脂,这种油脂经过红外光谱定性和     

阴离子型皮革加脂剂的研制

研究了以油酸、辛醇为原料合成油酸辛醇酯的硫酸化物的方法，并进一步研究了称为ＺＤ的新型阴离子皮革加脂剂的合成方法及其在皮革生产中的应用。同时介绍了该产品的质量指标。     

菜子油制备皮革加脂剂生产工艺

以菜子油、NaHSO_3为主要原料,以环烷酸钴为催化剂,经氧化反应等工艺过程制备新型皮革加脂剂。     

棉籽油生产皮革加脂剂工艺技术

精炼棉籽油经正丁醇改性后,在催化剂环烷酸钴、乳化剂十二烷基硫酸钠及空气参与反应的条件下,与亚硫酸氢钠作用,生成一种不同于硫酸化油的新型皮革加脂剂。该工艺已用于１５０ｔ／ａ工业装置中,产品已为制革行业逐步认可。     

阳离子皮革加脂剂的研究

前言随着我国皮革化工材料的迅速发展,对皮革的加脂剂的品种和质量提出了更高的要求。但就目前国内使用的加脂剂而言,品种不多,质量不高,使用麻烦。为此,轻工业部把研制阳离子皮革加脂剂的任务交给了我们。1973年6月,我所工人、干部和科技人员,组成三结合试验小组,以阶级斗争为纲,持坚党的基本路线,遵照毛主席关于“独立自主、自     

磷酸酯皮革加脂剂的研制

本报道了以葵花籽油为原料，经酯交换反应，酯化反应，制备新型表面活性剂－－葵花籽油磷酸酯盐的方法。这一表面活性剂作为皮革加脂剂具有皮成革柔软、丰满、延伸性好革面滑润等优点。     

复配型皮革加脂剂的制备

将硫酸化猪油乙酸、植物油酸二乙醇酰胺丁二酸酯、土耳其红油按 1～ 1 5∶1～ 1 2∶1的比例加入溶剂白油中 ,再加入脂肪酸聚氧乙烯酯类助剂 ,制备了复配型皮革加脂剂 ,并介绍了这些原料的制备方法。该加脂剂成革丰满 ,手感好 ,无油腻感 ,原料易得 ,可以充分利用下脚油脂。     

用混合植物油制备复合皮革加脂剂

采用混合植物油并加入适量油酸制备了硫酸化植物油，当它与矿物油及适量活性添加剂ＴＡ复配对得到了一种乳化性能优越的皮革加脂剂。     

亚硫酸化羊毛脂皮革加脂剂的制备

为了改善现有羊毛脂加脂剂流动性差、黏度大的特点，提高其使用性能。首先对羊毛脂进行乙酰化改性。然后使乙酰化羊毛脂、改性菜油、鱼油和合成牛蹄油的混合物在负载型金属皂催化剂的作用下，用空气进行氧化。氧化温度：80℃∽85℃；氧化时间：5h∽6h；空气通入量：400L／h。氧化产物再与亚硫酸盐进行亚硫酸化反应。亚硫酸化反应温度：反应初期为40℃∽60℃，反应后期，升至80℃～90oC；反应时间：2h∽3h；亚硫酸钠用量：为氧化油质量的6％∽8％。通过此方法能够制备出一种新型亚硫酸化类羊毛脂加脂剂。     

W-Z改性混合油皮革加脂剂的研制

<正> 前言皮革加脂剂是天然油(动、植物油)或合成油经化学加工而成的水溶性油脂。皮革加脂剂是毛皮制革生产中广泛使用的化工材料,它可改善皮板的柔软、丰满、手感、耐拉力等性能。现在已向这些性能复合型方向发展。例如上海皮化厂研制的SE加脂剂,就是这样一种复合型的加脂剂。另外,利用现有资源生产的加脂剂如CES氯化猪     

“离子型皮革加脂剂”生产控制要点

“阳离子型皮革加脂剂”是以氯化石蜡为主要原料和阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂经高速喷射、乳化而制成的。一、产品标准及生产工艺控制要点1.“阳离子型皮革加脂剂”产品标准如下:外观白色乳状液油脂含量≥70%乳化稳定性按油与水1:9乳化后24小时不出油环或乳油     

磷酸化技术及其在皮革加脂剂中的应用

综述了在制备磷酸酯皮革加脂剂中使用的磷酸化试剂如三氯氧磷、三氯化磷、磷酸、多聚磷酸及五氧化二磷各自的优缺点，指出P2O5是皮革工业中应用最广泛、最重要的磷酸化试剂；简述了磷酸酯的组成分析方法及其注意的问题；介绍了合成磷酸酯在皮革加脂中的研究进展，并强调为了更好地提高磷酸酯加脂剂的加脂性能，要从皮革工业对于加脂剂的多功能和绿色化的要求来对磷酸酯的分子进行设计。     

A—1型皮革加脂剂生产工艺的改进

在生产Ａ－１型皮革加脂剂过程中,对氨化反应温度、缩合反应原料配比、加脂剂调配使用的材料等方面进行了改进,使其生产成本下降２５％以上。