铸铁的孕育及其有效元素

简要论述了铸铁孕育剂的构成元素及其孕育作用，分析了孕育衰退的原因，认为孕育衰退是铁液保持时处在吸氮气氛之中，以致于促使含氮量再次增加而造成的，因此应根据铸件的要求及熔炼铁液的性质来选择孕育剂。     

铸铁的孕育及高效长效孕育剂

1 孕育剂及其分类 孕育剂品种分为①石墨化类;②混合类;③稳定化类3种类型.一般孕育剂主要是指石墨化孕育剂;混合孕育剂是各种孕育材料的机械混合物;稳定化类,除了有石墨化功能外,尚有稳定珠光体的作用.     

孕育与铸铁质量

强调了孕育对铸铁质量提高的重要性,并根据当前生产中存在的问题,阐述了孕育剂的选择及使用条件、孕育处理方法以及对原铁水的质量要求等方面应有的理论。     

铸铁的孕育处理

０引言在铸铁生产中,孕育处理是一项关键的环节。随着人们对铸件质量要求的提高,国内外许多专家对铸铁的孕育处理做了大量的工作,并取得了飞跃的发展。本文根据作者多年来从事球铁研究工作的体会,谈谈对铸铁孕育处理及孕育剂的一些看法。１铸铁孕育处理的目的灰铸铁在凝固时,碳是从铁液中沉析在其中现有的核心上。如果有足够的核心存在,碳建立在已有的核心上而不会形成新的核心。而在现实中铸铁在凝固时往往自发形成的核心并不够,必须借助外来的作用使其有足够的核心。铸铁的孕育原因之一就是通过加入铁液中的孕育剂来增加碳析出的核…     

蠕墨铸铁的孕育处理

蠕墨铸铁孕育的主要目的是防止基体组织中出现莱氏体和自由渗碳体,调整铁素体和珠光体在基体中的比例。本文论述了采用固体孕育剂进行孕育,将引起"孕育促球"现象,它敏感地影响蠕墨铸铁蠕化率的高低,从而造成蠕墨铸铁性能的不稳定;指出"孕育促球"现象在特定条件下可以用来调整蠕化率,但在缺乏炉前快速测定铁液状态的情况下缺乏可操作性;提出了减少或避免"孕育促球"的若干措施,并推荐采用液体孕育剂进行孕育处理。     

稀土类孕育剂孕育铸铁的强度白口比

孕育铸铁的强度白口比Ｂ１是反映孕育剂对铸造薄壁高性能铸件适应程度的一项重要判据。本文以７５ＳｉＦｅ孕育剂为比较对象，对三种常用的含稀土的孕育剂的Ｂ１进行了对比试验研究，同时就孕育剂加入量、铁水温度、铁水碳当量、硅碳比以及含硫量对使用不同孕育剂孕育的铸铁的强度白口比Ｂ１的影响规律进行了分析。     

铸铁孕育机制

铸铁孕育技术的应用已逾六十年,至今对孕育的机理仍不很清楚。争议的焦点在于,究竟是孕育提供了石墨形核的异质基底;抑或激发了石墨自身形核。当前大多数人持前一观点。以往的工作对孕育铁水中碳分布的实验研究较欠缺。由于对孕育过程中的碳分布图像了解不够,必然影响了对孕育本质的认识。本文从微观和统计的角度对孕育样品中碳的浓度和活度分布的特点进行了测定,在此基础上探讨了孕育机理。     

薄小件孕育铸铁的研制

冲天炉用铸造焦熔炼高温铁液,可提高铸铁强度。经复合孕育处理后的铸铁,具有组织均一、断面敏感性小、在4毫米壁厚处没有白口的特性,可稳定地生产高强度薄小铸件。     

中铬铸铁的孕育处理

本文着重探讨复合孕育处理对新型高硅碳比抗磨中铬白口铸铁的影响。高硅碳比中格铸铁成分(％)为:C2.3～3.2、Si1.0～2.8、Cr7.0～9.5、Mo0～1.0、Cu0.3～1.0、Mn0.3～2.0、P<0.1、S<0.1,Si/C0.4～1.0。用中频感应电炉熔化铁水,炉     

硫和铸铁孕育的关系

硫对石墨的形核和生长,对石墨化和石墨形态,有强烈的影响。研究表明,大部分石墨基底是各种元素的硫化物,大多数硫化物与石墨晶格的失配率小于12％。     

三维连续网络结构碳化硅铸铁铸态复合材料的减振性能

采用常压铸渗成型工艺制备了一种新型的三维连续网络结构碳化硅／铸铁铸态复合材料,用模态分析法对比测试了复合材料与普通铸铁材料的阻尼特性。结果表明;复合材料的阻尼比比普通铸铁材料有较大幅度提高;在两点刚性支承状态下,复合材料的振幅衰减比灰铸铁试样振幅衰减更迅速,第一阶阻尼比为灰铸铁的2．3倍,频响函数幅值（噪声分贝）比灰铸铁降低3．23dB,减振效果明显。     

三维连续网络结构碳化硅/铸铁复合材料的阻尼特性

采用常压铸渗成形工艺制备了一种新型的三维连续网络结构碳化硅/铸铁复合材料,用模态分析法对比测试了在不同支承状态下复合材料与普通灰铸铁材料的阻尼比、脉冲响应时间历程和传递函数,探讨了复合材料的减振机理。结果表明:复合材料的阻尼比比普通灰铸铁材料有较大幅度提高;在两点刚性支承状态下,复合材料的振幅衰减比灰铸铁试样振幅衰减更迅速,第一阶阻尼比为灰铸铁的2.3倍,频响函数幅值(噪声分贝)比灰铸铁降低3.23dB,减振效果明显。     

关于铸铁孕育机理

为了解释铸铁凝固过程中的石墨形核机理,过去已经提出了几种形核理论.大多数理论都是基于这样一种假设,即石墨的形成是由于在凝固过程中非金属夹杂物作为异质形核核心,而微量元素如Ca、Ba和Sr在形核过程中发挥了重要的作用.     

SiC陶瓷/灰铸铁复合材料的组织与性能

采用泡沫塑料先驱体挂浆成型法和高温烧结法制备三维网络结构SiC陶瓷预制体,通过常压铸渗成型工艺制备了三维连续网络结构SiC陶瓷/灰铸铁复合材料,结果表明:SiC质泡沫陶瓷骨架表面经铜化合物法金属化处理后,可有效改善金属对陶瓷相的润湿与铸渗能力,使得铸态复合材料的抗拉强度提高约17%;复合材料的体积密度为6.26g/cm3,比灰铸铁降低了11%;复合材料经热处理后,其硬度为热处理前的1.62~2.91倍,抗压强度为热处理前的1.56~2.04倍。     

三维连续网络结构碳化硅/铸铁复合材料的摩擦磨损性能

采用常压铸渗成型工艺制备了一种新型的三维连续网络结构碳化硅/铸铁复合材料,利用销盘摩擦磨损试验机对复合材料在干摩擦条件下的摩擦磨损行为及耐磨机制进行了研究。结果表明:复合材料的相对耐磨性高达基体灰铸铁的4.7～7.9倍,平均摩擦系数为基体灰铸铁的46%～89%,具有良好的抗干摩擦磨损性能。     

改性纳米SiC粉体强化灰铸铁耐磨性能的研究

在生产条件下采用冲入铸造法制备了改性纳米SiC粉体强化灰铸铁材料。研究了不同SiC粉体含量灰铸铁的显微组织和力学性能,以及在油润滑条件下的耐磨性能。研究结果表明,经改性纳米SiC粉体强化处理后的灰铸铁组织明显细化,力学性能和耐磨性能明显提高。当纳米SiC粉体含量为0.1%时,强化材料的组织和性能最优,抗拉强度提高了22.7%,耐磨损性能提高了20%～78%,强化后灰铸铁耐磨损性能的提高是SiC硬质点和石墨润滑协同作用的结果。     

陶瓷粒子在铝合金熔体中的分散行为研究

研究了陶瓷粒子的尺寸、添加量、表面预处理、合金熔体的固相率及微量合金元素对陶瓷粒子在铝合金熔体中混合分散行为的影响,用电子能谱化学分析仪(ESCA)分析了陶瓷粒子表面化学组成,用四极质量分析仪(QMA)分析了陶瓷粒子表面吸附的气体。在此基础上,提出了妨碍陶瓷粒子在铝合金熔体中均匀分散的主要原因是陶瓷粒子表面吸附的气体的观点。     

一种铸铁用复合过滤器的开发

所开发的用于铸铁的双层过滤器(复合过滤器)同时具有无衰退的孕育功能和净化功能.该复合过滤器由涂挂孕育剂的第一层过滤器和比第一层过滤器更细的第二层过滤器所组成.使用复合过滤器进行了灰铸铁和球墨铸铁的浇注试验,在灰铸铁中,得到了A型石墨,提高了抗拉强度.在球墨铸铁中,石墨大小、形状变得均匀,改善了伸长率.伴随在孕育过程产生的夹杂物可以被第二层过滤器所截获.结果表明这一复合过滤器具有良好的孕育和过滤效果.