一步氯化回收金银的全湿法流程

本文介绍从铜阳极泥中回收金银的全湿法流程。阳极泥用NaClO_3在盐酸溶液中氯化(温度85—90℃),金入溶液;经仲辛醇萃取,草酸反萃取则得到金粉。氯化渣氨浸(常温),银进入浸出液,再经水合肼还原就得到海绵银。     

从铜烟灰中提取金银的方法研究与扩大试验

本文主要介绍了从铜烟灭中提取金银的浸出过程及扩大试验。物料在80～90℃的温度下,在盐酸溶液中,用氯酸钠氯化,使金进入溶夜;银成氯化银而留于浸渣中,再用氨浸使银进入溶液,经水合肼还原而成海绵银。     

某含砷银精矿两级焙烧—氰化提银试验研究

针对某含砷银精矿采用直接氰化法或焙烧—酸浸—氰化法处理,银浸出率低于70%,有价金属银难以有效回收的技术难题,进行了两级焙烧—氰化提银工艺研究。结果表明：采用一级氧化焙烧脱砷脱硫脱碳、二级中温氯化焙烧、热水洗涤、氰化浸出提银工艺,银回收效果良好;在一级焙烧温度600℃,二级焙烧添加氯化钙50 kg/t、焙烧温度630℃、焙烧时间60 min,热水洗涤温度70℃～80℃、洗涤时间60 min,氰化钠质量浓度2.0～2.5 g/L、氰化浸出时间24 h等条件下,银浸出率达95.89%。     

酸性硫脲溶液中金银分离的研究 (Ⅳ)离子交换树脂法

从H_2SO_4—CS(NH_2)—H_2O体系中分离金银的离子交换树脂法,是又一个较好的分离方法.上海744苯乙烯型树脂,对〔Au(SCN_2H_4)~2Ⅰ~+和〔Ag(SCN_2H_4)_3〕~+有很好的吸附性能,其大孔结构特性,更适合对大型配离子团的吸附.论文给出了HCl—Br_2(水)溶液为金的洗提剂;HCl溶液为银的洗提剂.单因素和多因素正交试验研究给出了吸附富集和解吸分离的最优工艺条件.     

从提碲后的铜-碲渣中提银

采用氧化酸浸和氨浸联合工艺,可从提碲后的铜—碲渣中有效提银,总直收率可达97%。     

湿法炼锌渣中银的回收

在湿法炼锌工艺中锌精矿中的银主要富集在酸性浸出渣中,此矿样的浸出渣中Ag的品位约为234 g/t,还含有Zn、Pb等可重复利用金属,研究Ag、Zn、Pb等的回收再利用具有十分重要的意义。本文以酸性浸出渣为原料进行了物理分选、还原焙烧、直接熔炼法以及氧化焙烧-氰化提银的试验,重点研究了物理分选过程Ag、Zn、Pb的富集走向及氧化焙烧-氰化提银工艺中氯化钠用量、焙烧时间及温度对Ag浸出率的影响。研究得出:高温高酸浸出后浮选可使Zn和Ag得到富集;浸出渣酸浸后熔炼使粗铅中的Ag和Pb富集,Ag品位可提高6倍;并通过试验得到了较优的氧化焙烧和氰化浸出提银工艺参数。      

湿法提取金银新技术研制成功

最近,由杭州大学、浙江丝绸工学院研制的庄山金矿湿法(氯化法)提取金、银的新技术取得了成功。该技术主要包括金精矿的硫酸化焙烧、焙砂的硫酸浸出、酸浸渣的水溶液氯化、从酸浸液中分别提出银、铜、锌,再从氯化液中提取金,氯化渣中提出铅。经试验证明,该法的提取率很高,金、银的提取率分别达到95％和96％,而且不需辅助的火法冶炼和电解提纯,金、银的纯度分别达到99.86％和99.96％。比氰化法高得     

高银金泥精炼工艺研究

针对高银金泥性质,采用有机酸除杂—氯化溶金—金分步还原、氯化溶金渣中氯化银铁粉置换—熔铸—电解精炼工艺分步精炼提纯金、银,并考察了酸浓度、反应温度、除杂时间等因素对金泥除杂率及金、银回收效果的影响。结果表明：在获得的最佳除杂工艺条件下,有机酸除杂效果较好,金泥除杂率约为8.2%;除杂后的富金银渣采用氯化溶金工艺处理时,金直收率为93.56%;该工艺可获得满足国标要求的金、银产品,且金、银回收率较高。     

从铜电解阳极泥中提取金银的萃取工艺

从铜电解阳极泥中提取金、银萃取工艺 .本发明所属领域为贵金属提取 .铜阳极泥是获取金、银的重要原料 ,目前不论是火法还是水法处理流程所得金、银产品 ,大多需要用电解法精炼 ,限制了金、银收率的提高 .本发明提出了用二 ( 2 -乙基己基 )硫醚萃取金、银的处理铜阳极泥的工艺流程 ,可革除电解工序 ,简化流程 ,提高收率 .本发明适用从各种铜、铅阳极泥以及含金银的物料中提取金、银 .流程包括如下主要工序 :预处理 ,硝酸浸银 ,萃取提银 ,硝酸不溶渣用王水浸金 ,萃取提金从铜电解阳极泥中提取金银的萃取工艺@华亭亭$清华大学 @席德立$清华…     

Au—Cl~- —H_2O系的热力学分析

黄金属于高正电位金属,只有当溶液中存在有络合剂配位体(L)的情况下,形成稳定的络合物使电位大大降低后,才能被溶浸.前人的生产科研实践已证实,氰(CN~-)氯、(Cl~-)、硫脲、[CS(NH_2)_2]、多硫化物(S_n~(2-))等均能作为良好的络合剂,因而就出现了所谓氰化、氯化、硫脲、多硫化物等提取金银的方法.     

水氯法从银阳极泥中提金

介绍了水氯法从银阳极泥中提金的基本原理、技术条件、设备配置以及技经指标,重点分析了氯化提金过程中的影响因素。该方法不仅适用于从银阳极泥中提金,也适用于从其他含金物料中提金,产品为国标1~#黄金。     

水氯法从银阳极泥中提金

介绍了水氯法从银阳极泥中提金的基本原理、技术条件、设备配置以及技经指标，重点分析了氯化提金过程中的影响因素。该方法不仅适用于从银阳极泥中提金，也适用于从其他含金物料中提金，产品为国标1#黄金。     

氰化—铁盐氧化法从炭质银精矿中提取金银试验研究

针对含金 17.3g/t、银 4 4 0 0g/t的炭质银精矿 ,提出了氰化浸金—强化提银两段浸出新工艺 ,并对其浸出过程进行了研究。研究结果表明采用先金后银工艺 ,避免了在氰化浸出过程中炭质物对提金过程的影响。在氰化浸出段 ,金、银的浸出率分别大于92 %和 70 % ;而残存在氰化渣中的部分难浸银可在后续的强氧化浸出段予以回收 ,使银的总浸出率可大于 95%     

锰-银复杂共生矿的湿法冶金分离

阐述了锰—银复杂共生矿湿法冶金分离工艺研究现状及评价 ,介绍了利用有机还原剂浸锰—氰化工艺处理锰银矿的研究。当控制锰浸出率 96 %时 ,银的浸出损失率 <2 % ;浸锰渣采用氰化法提银 ,NaCN用量 3kg t渣、浸出时间 1 5h ,银浸出率达 94 91%。浸锰—氰化两步浸出银的回收率大于 93%。     

从浸出渣中提取贵金属的新方法

本发明叙述了从各种含硫高的重金属硫化矿浸出渣中提取铂族金属、金、银以及进一步从其它贵金属中分离银的工艺方法。一次精炼过程,分离出98～99%(按重量算)的铂族金属与金后,留下含硫高的重金属硫化物残渣,其中含有Ag、Se、Te和其余1～2%的铂族金属与金。酸浸除去大部份铜与镍,所得浸出渣含有铜(主要为硫化铜)、硫(单体的与化合状态的)、铂族金属(100盎司/吨以上)与金,原始冰铜中大部份的Ag、     

采用三氯化铁、硫脲和盐水浸出法从复杂硫化矿回收金、银、铅

最近美国矿业局研究了从复杂铅—锌硫化矿湿法回收金、银和副产品铅的方法。三氯化铁(FeCl_3)在40℃下预浸6小时。约提取50%的锌并生成银和铅的不溶氯化物,随后在40℃下硫脲酸性浸出1—3小时,约提取85%的金和银,再用55℃的Nacl盐水溶液从留下的浸出渣中溶解氯化铅。溶解1小时。然后通过阴离子选择性渗透膜从盐水溶液电解回收铅,电流效率95%,电流密度100安/米~2 FeCl_3废浸出浓在电流效率为75～95%之间的阳极室中重新氧化。     

高硒高碲铜阳极泥处理新工艺

高硒、高碲铜阳极泥经硫酸化焙烧脱硒——低酸浸铜、银、碲——常温氯盐浸铅——氯化分金处理将氯化银直接还原成高纯度银粉。所得指标如下:Se 挥发率大于98.81%,Te 直收率大于93%,Au、Ag 直收率分别达99.87%和99.41%,Ag 粉纯度高于98.69%,Au 粉纯度98.24～99.32%。     

从含银废渣中提取银的工艺研究进展

综述了从含银废渣中提取银的工艺研究进展。银提取工艺按体系不同分为酸性、碱性及其他。对比了各工艺的优缺点,指出酸性体系中硫脲法提取银是较为优越的工艺。     

硫脲提金现状与展望

论证了硫脲溶金的机理及主要影响因素,提出了提高硫脲浸金效率的方法和硫脲法提金的应用范围,较详细地讨论了硫脲铁板浸置工艺、硫脲浸出矿浆直接电积工艺、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法和金属置换法从硫脲浸金液中回收金的工艺特点及一般规律,并简述了硫脲浸出剂的毒性和硫脲提金的环保问题。     

硫脲提金现状与展望

论证了硫脲溶金的机理及主要影响因素, 提出了提高硫脲浸金效率的方法和硫脲法提金的应用范围, 较详细地讨论了硫脲铁板浸置工艺、硫脲浸出矿浆直接电积工艺、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法和金属置换法从硫脲浸金液中回收金的工艺特点及一般规律, 并简述了硫脲浸出剂的毒性和硫脲提金的环保问题。