自制顶针夹头

我们在加工定轴时，其数量达万件以上，按常规要用鸡心夹头进行上下装夹才可加工，既浪费了工时，又增大了劳动强度。为此我们自制了一套顶针夹头装置，安装在车床主轴内孔即可使用。 １结构 （１）顶针夹头由莫氏锥度夹头座１、顶针体６、夹爪３（圆周上三爪均布）及弹簧８等件组成。 （２）在加工工件时，由工件的中心孔放入顶针体６处，再用尾座顶针顶入和另一端中心孔，当顶入轴向推力时，顶针体６就会向后移动，使夹爪３可自动夹紧工件。当卸工件时，只要松开尾座顶针，由弹簧８作用下自动顶出。 ２注意事项 （１适用工件两端打中心孔…     

用废旧卡尺改制精密通用划线圆规

重型机械、矿山机械、煤矿机械、建筑机械、工 程机械以及冶金设备等大型机器制造和修配厂．一般都是单件小批生产，工件加工前和加工过程中都要进行钳工划线工作。用普通钳工圆规划线的精度最高能达到０．２ｍｍ。操作笨拙、质量差及效率低，尤其是划不同台阶平面上的圆或弧是很难实现的。 如果用废旧卡尺改制钳工划线圆规（图１）就可以克服普通钳工划线圆规的不足，其优点是，结构简单，改制容易，使用灵巧，定心快，可以划不同台阶上的圆和弧，划线的效率高，质量好，划线精度可达０．０２ｍｍ． １改制方法、结构和工作原理 图１所示为…     

废旧卡尺巧制钳工划规的简单方法

重型、矿山及冶金等单件小批机械制造和修配厂，工件进入加工前要进行钳工划线工序，用普通钳工圆规划线的精度最高能达到0．2mm，划线质量差、效率低，尤其是划不同台阶平面上的圆或弧是很难实现的。     

一种美国大型工件高效简易找正工具

重型机械设备等的箱体、工作台、立柱、机架、横梁和底座等等在龙门刨床、铣床、卧式镗床以及立车上加工时,均需要以工件上已划好的线为基准找正工件的位置。位置找好后,方能进行夹压,夹压后尚要复检一下,有否移动。以前找正工作均是在机床刀架或磁力座上夹一个找正钢针来进行。本文介绍一种美国重型、矿山机械制造公司广泛使用的高效简易找正工具,使用效果很好,其主要特点是：（）使用方便,比用点动机床来找正,效率可提高20倍以上;（）结构简单,制造容易;（3）扰正时不用一个工人频频点动机床,在大龙门刨床、铣床和立车上一个…     

装配钳工中三角R合套加工测量分析

钳工是使用钳工工具、钻床等,按技术要求对工件进行加工、修整和装配,它的特点是灵活性强、工作范围广、技艺性强,将对装配钳工中常见的三角R合套的工艺要领、测量技巧、加工配合精度作深入的分析。     

车床滚花

在车床加工中，常遇到工件需要滚压花纹，无论是网纹或是 直纹，在浪花中按常规加工会使花纹错乱，纹路不清晰，那么在滚花时须注意以下几点： （１）滚花的刀具安装一定要在工件中心，装夹一定要牢固； （２）安装滚花刀具须倾斜３°－５°，滚轮与工件初接触面窄，使滚压切削较顺利； （３）冷却润滑液浇注量要充足，避免浪花刀槽中积满切屑，切屑粘附在刀具和工件上，液压时会破坏花纹； （４）滚轮的间隙不要太大，否则产生径向摆动和轴向窜动； （５）在滚直纹时，工件的圆周长（π×Ｄ），不一定是滚花刀的节距（ｔ）的整倍数，否则，…     

快速求轴类工件圆心的简易方法

在机械修造厂机械车间钳工找轴类工件圆心一般都是用圆规、划针或是放在V形块上几次找中,这种方法速度慢而且麻烦,本文介绍3种快速质量求轴类工件圆心的简易方法。     

对大型工件高效快速找正的简易工具

对于重型机械、矿山机械、冶金机械、工程机械以及煤矿机械等的筒体、工作台、立柱、机架、横梁、底座等大型工件，在龙门刨床、铣床，卧式镗床以及在大立车上加工时，均需要以工件上已划好的线为基准，找正工件的位置，位置找好后，才能进行夹压，夹压后．还要进行复检．检验有否移动。一些机械制造与机械加工车间对大型工件的找正工作均是在机床刀架或磁力座上夹一个找正钢针来进行。这种找正方法需要频频地点动机床，     

弓形夹的改进设计及等强度计算

为了解决多个弓形夹在夹持较长板型工件时所发生的偏转、失稳等问题,在弓形夹立柱中部加工一个通孔,通过连杆将多个弓形夹串联装配、成组使用,从而增加了弓形夹夹持工件的可靠性和安全性;对改进后的弓形夹进行了等强度计算校核,并进行了有限元应力分析,使其与原弓形夹承载能力相同;改进后的弓形夹扩大了应用范围。     

自制90°翻转钻模夹具

在φ３０×４０ｍｍ工件上有２个９０°垂直布置的φ５ｍｍ孔，按 常规在平板台上划线再钻孔太麻烦，且很难保证两孔间的垂直度，因而我们制作了９０°翻转钻模夹具装置（见图１），其结构与使用介绍如下。 （１）９０°翻转模夹具是由钻模架和活动支架及活动模块等部件组成为一体。 （２）活动钻模块９、１０按图纸工艺尺寸要求调整好后（活动钻模块可左右移动，调整钻孔位置长短），必须用螺钉８紧固，以防止位置孔移动。 （３）把工件放入基准块６处，以保证工件端面基准定位靠平，并用丝杆３旋扭夹持紧，以防松动。 （４）当工件夹紧好…     

顶煤冒放性和夹矸赋存特征的相互关系研究

根据厚煤层中夹矸赋存特征（层位、层数、厚度）和岩石力学性质（岩性、强度），详细分析了夹矸特性对顶煤冒放性的影响规律。结合放顶煤开采的要求，提出了夹矸临界厚度参数取值范围。     

大直径工件采用反切割

我们在普通车床上切割直径φ１００ｍｍ以上的普通钢材 工件较为容易，若是轴承钢ＧＣｒ１５材料，按常规进行切割，则会出现振动、打刀（崩刀）及工件变形等现象，很难切割。在考虑机床精度和刚性的前提下，采用反切法可消除振动、防止打刀。所谓反切法即工件是反转，刀具反装。具体操作时，有以下几点说明。 （１）反转切割时，作用工件上的切削力与主轴重力方向相同，可减少振动，主轴不会上下跳动，切削时比较平稳。 （２）切屑从下面能自然流畅排出，不易挤塞在切割槽中，切削比较顺利。 （３）刀具可采用ＹＴ５硬质合金，在反切割时加…     

刮板输送机滚筒内孔夹具紧固件的改进

为了克服车削刮板输送机滚筒内孔定位不准、工件只能低速切削的问题，通过采用紧固件做夹具体的理想轨道，利用滚动轴承的滚动代替滑动，有效地减小了工件与夹具体之间的摩擦，并极大地提高了加工刮板输送机滚筒内孔主轴的速度，保证了加工质量，提高了加工效率。但在实际加工滚筒内孔的过程中由于紧固件是圆环型，加工完工件的一端需拧松锁紧顶丝后取下紧固件，     

浅谈錾子的刃磨与热处理

錾削是钳工基本功训练的重要课题,而錾子刃磨时的安全操作和热处理后的硬度、韧性又是直接影响錾削课题的进度和质量的关键.怎样正确安全的刃磨好一把錾子;并保证热处理后錾子的硬度、韧性符合工件(材料)的要求;便成为钳工基本功训练中錾削课题的难点和关键.     

煤层可采厚度经济评价

煤层可采厚度经济评价刘金平何祖光（中国矿业大学徐州２２１０００）（石嘴山矿务局科研所石嘴山７５３２０２）１煤层最小可采厚度和夹矸剔除厚度煤层最小可采厚度（简称煤层可采厚度）是指在目前的技术经济条件下，可供煤矿开采的煤层最小厚度。夹矸（广义的“夹矸”应...     

快速测量轴径的量表

我们在精加工军品 阀轴时，因批量较大，要求精度较高，用千分尺和样板测量轴径太麻烦了，浪费了很多的测量时间。为此我们设计一种简易快速测量轴径量表（见图１），结构使用方法如下。 （１）根据圆与角的关系选择一个合适的成品规，将百分表投入固定规３中，紧固螺丝２即可使用。 （２）把工件放入角规３中，使角的２条边与工件相切，使角平分线的顶点到工件外圆的线段长等于工件外径。就可迅速量出外径尺寸，大大缩短了测量时间。快速测量轴径的量表@黄建华$六安市轴承厂!安徽 237010     

O型橡胶圈定心胀紧加工薄壁筒体工件

我厂生产的ＢＷ变频外转子永磁同步电机,其外壳加工的技术要求为外圆对两孔（φＨ７）、共同轴线的圆跳动为０．０５ｍｍ,表面粗糙度Ｒａ３２。以两孔及一端面定位,加工比较困难（参见图１）。考虑到工件使用液塑胀紧夹具,虽定心精度高,但结构复杂,由于品种与规格多,批量不大制造成本高,又容易拉毛已经磨坏的定位面。为此,自行设计制造了Ｏ型橡胶圈定心胀紧夹具（图２所示）。 １结构与使用 夹具体２和拉杆１的尺寸可与加工的薄壁工件内孔尺寸相配合,在拉杆和夹具体之间嵌置合适的Ｏ型环（Ｏ型密封圈）,当拉杆拉紧时Ｏ型环因受到…     

大型伞齿轮齿形简易加工工艺方法探讨

近年来，超出国内伞齿轮机床加工范围（41600mm）的也形加工越来越多。如何在现有的条件下顺利加工出大型伞齿轮齿形，探索出切实可行的工艺方法以满足市场的需要势在必行。1措施大型伞齿轮的齿形加工可采用两种工艺方案：（l依模床上简易加工方法；（2）在插齿机上配合动力头加工方法。1．1＆床简易加工方法在键床的旋转工作台上把一弯板，并在弯板上把一芯轴式的定位套，将已划出也形加工线的工件套在定位套上，便于工件治定位套旋转，工件下用两个滚轮支承（见图1）。毯杆上安装指形铣刀，利用旋转工作台，将工件的根雄角即告根调整到与…     

圆锥破碎机MC尼龙轴衬

尼龙MC具有摩擦系数小、减振、耐磨、耐腐蚀及自润性能好等特点，因而在工程机械材料方面得到广泛的应用，用其制作圆锥破碎机村套，价格低、重量轻、安装方便和寿命长。1MC尼龙衬套的加工用MC尼龙离心浇铸出的破碎机衬套毛坯，长达1142mm的锥形薄壁件（参见图1），直接在车床上装卡加工容易变形，常因不能保证加工的精度和表面质量而报废。针对上述弊端，我们设计制作了一套工装夹具，如图2，图3所示。1．1使用方法工件要先在T68健床上加工出定位用的端面和止口，按先外圆后内孔加工次序加工。加工工件外圆时，如图2所示装央，车床先夹…     

新型搅拌摩擦焊夹具设计

在搅拌摩擦焊过程中，待焊工件的装夹对焊接质量起着至关重要的作用，常规钻铣床-夹紧块的装夹方式会使工件受力不均，同时也会占用大量的装夹时间，影响焊接效率。设计一种新型夹具，装配在搅拌摩擦焊设备的工作台上，能够显著地减少焊接工件的装夹时间，使工件受力均匀，保证焊接质量，提高焊接效率，为操作人员提供更多的便利。结果表明：所设计的夹具有良好的夹紧效果，为搅拌摩擦焊的夹具选择提供参考。