共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
正1.概述大型球罐压力容器的切片球壳板都采用现场焊接成整体的安装工艺。由于球壳板厚度通常都在30mm以上,为避免焊后根部存在裂纹、未熔合、未焊透及夹渣等缺陷而造成质量隐患,所以在焊接过程中必须对焊缝的坡口清根,并进行渗透检测。结果表明,清根坡口渗透检测可以有效检测出根部的表面开口和近表面缺陷。本文主要以某项目现场组 相似文献
2.
某化工机械厂为用户制造铝合金卧式贮罐,直径为1800mm,长度3400mm,壁厚12mm;材质为防锈铝镁合金,牌号5A05(LF5),相当于美国5056。焊缝100%X射线探伤检验,Ⅱ级合格。贮罐结构为两侧封头,共有5个纵焊缝(封头2条纵缝),4条环缝及人孔、接管、加强板等构件焊接。该厂最初采用的传统手工钨极氩弧焊工艺,需焊前预热,熔敷效率低,制造周期长,并且无法实现自动化焊接。 相似文献
3.
4.
刘鸿德 《机械工人(热加工)》1988,(2)
我厂生产的压力容器,其筒体部分是用4~5mm厚的1Cr18Ni9Ti钢板卷制成直径为400~600mm,经纵缝焊接而成的。筒身长约3~4m,需由几节筒体经环缝焊接而成。过去我厂采用手工电弧焊双面焊的方法进行焊接时,焊工要钻到筒体里面去焊。由于筒体直径小,使操作非常困难,尤其是在焊环焊缝时,每焊一条环焊缝,焊工都要进出筒体多次。在进行盖面焊前,还要用手工磨出坡口, 相似文献
5.
聂屏禹 《机械工人(热加工)》1984,(5)
快装锅炉本体构结见图1。原焊接工序是:先将筒体与后管板装配点固,采用埋弧自动焊在转台上焊接内环缝和外环缝,然后再装配点固前管板。此时因探臂已无法伸入筒体,因此只能采用手工焊接内环缝。前管板内环缝采用手工焊,为保证外环缝采用埋弧自动焊焊接时不烧穿、焊漏,需要开较大的坡口,因此手工焊工作量很大(需焊四遍以上),劳动强度也大。锅炉 相似文献
6.
球罐可以划分为桔瓣式和混合瓣式两种型式,球壳结构又可以分为三带、四带、五带、六带和七带等等。四带球罐的分带结构存在着明显的缺点,包括球壳板数量多、焊缝较长、赤道带和温带的材料利用率较低以及焊缝距支柱盖近等。本文主要是通过实例分析,对原有温带的结构和布置依据足瓣式球罐的板片布置原理,利用扩展带的办法进行改变,从而有效地减少了焊缝长度和球壳板数量,在改善赤道带上环缝的应力分布情况的同时也增加了对材料利用率。 相似文献
7.
8.
张东锡 《机械工人(热加工)》2009,(14):46-47
我公司近两年在新疆独山子承担了6台10万m3原油储罐项目,全部采用倒装施工(见图1)。其罐壁纵缝采用气电立焊,环缝采用埋弧焊,其坡口形式、组装要求和焊接参数等基本与正装法相同。本文重点介绍倒装施工中积累的一些经验,以及与正装法不同的部分和几点体会。 相似文献
9.
朱桂英 《机械工人(热加工)》1994,(6):6-7
我厂生产的容器及环保设备往往直径较小,一般板厚为8~10mm,材料多数为低合金钢。为保证产品质量,使每条焊缝都能焊透,对环焊缝来说,在直径小,焊枪又伸不进去的情况下,我们对环焊缝的节点采用带衬板、开V形坡口的方法进行焊接(见图 相似文献
10.
35 0 0m3天然气球罐是上海 1998年重点实事工程。球罐设计压力P =1 5 3MPa ,球壳板材料为WEL -TEN6 10CF ,板厚 38mm。由于焊后不进行消除应力热处理 ,因此在气压试验前后对球壳板Y形焊缝、T形焊缝等部位进行了焊缝残余应力测试 ,在气压试验过程中对球壳板Y形焊缝、T形焊缝、赤道板支柱部位进行了应力应变测试。测试结果表明 ,经气压试验后焊缝残余应力有一定下降 ,应力应变测试表明球罐焊缝及热影响区没有出现明显的应力集中现象。球罐壳体的工作应力叠加残余应力的总和仍小于材料的屈服限 ,球罐在正常状态下运行是安全的 相似文献
11.
薄壁压力容器的低成本焊接自动化 总被引:1,自引:0,他引:1
对大直径薄壁压力容器的焊接难度在于如何解决刚性不足。对小直径薄壁压力容器,则着重要解决纵缝的焊接。可在专用焊接装置或可拆卸的陶质背衬上一次焊接成形,也可采用特制的内纵缝焊接小车进行双面焊。钢制容器环缝以带垫板的SAW和三元混合气体保护的MAG焊为主,铝制容器环缝最好采用带嵌入式不锈钢垫板的MIG焊,铜制容器则可采用SAW、MIG和MAG焊。 相似文献
12.
为进一步提高多层压力容器的深环缝的焊接质量,我们在筒节端面层板间隙处开坡口进行封焊,以克服夹渣、裂缝等缺陷。层板间隙间封焊方法很多,一般用手工焊、埋弧焊、气体保护焊等。手工焊生产率低,埋弧焊看不见熔池,易产生缺陷。我厂选用气体保护焊,工件转动,焊炬不动,用φ1.6mm,H08Mn2Si焊丝,CO_2气体保护焊接,坡口尺寸见图1。封焊后,经检查出现下列问题: 相似文献
13.
14.
大型容器中环缝坡口的形状是根据焊接技术要求的不同而形成,加工的难度大,尤其对保证薄壁大直径容器中的封头坡口成形,其加工要求难度更大,只有在保证坡口被完全加工出来的条件下,才能确保对接环缝的成形和焊缝质量。 我厂在制造MSR核电大直径容器封头、筒节的纵环缝坡口生产中,全部采用机械加工,特别是封头环缝坡口的加工,由于采用了自行研制的特殊 相似文献
15.
本文介绍了尿素合成塔环缝深坡口焊接中应用预热焊丝埋弧焊技术的工艺要点、焊接工艺评定结果及实际应用情况。该技术很适合于类似尿素合成塔的厚壁高压容器深坡口焊接,有质量好、效率高、耗电少、省焊剂等显著优点。 相似文献
16.
17.
《机械工人(热加工)》2002,(3)
该成套设备专用于重型汽车后桥本体纵缝、加强圈环缝、后盖环缝、轴头环缝的自动焊接,共四套,可完成后桥壳总成的焊接。该机采用埋弧焊、熔化极气体保护焊方式,自动化程度高。当调整、更换夹具后能适用于多种车型 相似文献
18.
焊接气瓶对环缝焊接质量的要求很高,同时焊接气瓶的产量大,对生产效率要求高。一般采用单机头埋弧焊的方法焊接,先焊一条环焊缝,再焊另一条环焊缝,生产效率低,产品质量也不易保证。本文设计开发的双焊接机头、由计算机程序控制的埋弧焊接专机,用于多种规格焊接气瓶的双环焊缝焊接,实现焊接气瓶生产的自动化。 相似文献
19.
我厂生产的小气包系由一节圆形筒身和两只椭圆形封头装焊而成,筒身和封头的材料均为A3钢板,厚8毫米,其装焊情况如图1。过去内环缝的焊接,焊Ⅰ焊缝时是用手工焊,焊Ⅱ焊缝是装衬环,上好封头后在外面用单 相似文献
20.
王克程 《机械工人(热加工)》1959,(9)
我厂生产的270吨和100吨盛钢桶桶壳,都是用六块圆弧形钢板组成一个空心的圆台形的,在总装以前,把它们每两块焊在一起,以便组装。为了提高焊接效率,我们制造了一个焊接桶壳用的胎具,如图1。桶壳放在支承板3上,由压板5通过螺栓6把它压紧。连结板4是用来加强支承板3的。R 的数值一般应该跟桶壳的外表面半径相同。在焊接过程中,加热的影响不会引起整个筒体变形,变形只发生在 相似文献