锗富集物中硫、砷及二氧化硅的控制

针对高硫、砷二氧化硅等优劣质原料中提取锗的过程中出现的质量问题，进行了除硫、砷及硅的研究。结果表明，采用高温除硫、氧化除砷及二段除硅效果显著，从而确保了锗富集物的质量达标。     

锗富集物中硫、砷及二氧化硅的控制

对高硫、砷、二氧化硅等劣质原料提取锗进行了除硫、砷及硅的研究。结果表明,采用高温除硫、氧化除砷及二段除硅效果显著。从而确保了锗富集物的质量达标。     

缺氧磁化焙烧技术用于处理硫砷金精矿

介绍了缺氧磁化焙烧脱砷的原理及工艺,阐述了处理硫砷金精矿时各种除砷方法及技术指标。     

株冶从铟锗置换渣中提取锗的技术进步

介绍了株冶近几年来从湿法炼锌的铟锗置换中提取锗的技术进步。重点介绍了对锗萃取剂中Ｐ２０４与煤油的最佳配比和高温除硫的研究     

钴溶液硫化沉淀法除砷的热力学研究

进行了钴溶液硫化沉淀法除砷的热力学研究.研究了钴溶液中砷的各种配合物含量的变化,绘制了25℃时As-S-H2O系中含砷离子随pH值及硫用量[S]/[As]变化的分布曲线,考察了工艺参数对除砷的影响.研究表明：pH值和硫化剂的用量对溶液残砷量有重要影响,控制硫加入量能够使溶液中的含砷化合物较彻底地形成As2S3沉淀.     

硫次精矿除硫降砷活化剂试验研究

用武汉理工大学活化剂与硫酸铜对某硫次精矿进行除硫降砷活化剂对比试验研究。在使用水玻璃为脉石抑制剂、武汉理工大学活化剂为硫砷活化剂、丁基黄药为捕收剂、松醇油为起泡剂的条件下开展闭路试验，得到的尾矿含硫0.517%、硫率达到96.40%，含砷0.28%、脱砷率达91.69%；与使用硫酸铜相比硫含量低了0.127百分点、脱硫率高了0.91百分点，砷含量低了0.248百分点、脱砷率高了5.88百分点。试验结果表明，使用武汉理工大学活化剂能得到更好的脱硫降砷指标。     

中和沉淀法除锗的研究

本文在锌冶炼浸出过程中采用中和沉淀法处理某厂高锗锌焙砂重点考察了浸出液Ｆｅ／Ｇｅ摩耳比，温度及时间对除锗影响，随着Ｆｅ／Ｇｅ摩尔比的增加，随着温度的增加，上清液中锗的浓度急剧增大，时间对除锗影响不大。     

高铜粗锑火法精炼除铜研究

采用熔析———加硫除铜两段工艺研究了综合回收得到的高铜粗锑火法精炼除铜的反应机理 ,并确定了除铜的最佳条件。在略高于锑熔点温度 (6 5 0℃ )下 ,熔析可以除去粗锑中 90 %以上的铜 ,铜与砷形成Cu3 As、Cu5As2 化合物进入渣相 ,粗锑含砷量越高 ,熔析效果越好。加硫除铜反应由生锑与锑液间的扩散过程控制 ,通过改进加硫方式 ,能除去熔析后残余铜的 75 %。通过两段除铜 ,锑中铜含量降至 0 0 4 %。     

株冶锌浸出Ⅰ系统除锗的生产实践及措施

论述了湿法炼锌中锗对电解沉积的影响，锗在溶出时的行为，同时对株冶锌浸出Ⅰ系统除锗的影响因素、生产实践作了一定总结、探讨，提出了强化除锗的措施。     

含镓锗硫酸盐溶液中砷铁的高效脱除

砷和铁是湿法炼锌系统回收镓、锗工艺中主要的杂质元素,萃取分离工艺可实现砷铁的高效脱除,但得到的反萃液为高砷铁溶液,且含有少量镓、锗。为实现镓、锗的高效回收,采用中和沉淀法实现砷、铁与镓、锗的分离,考察沉淀终点pH、反应温度、反应时间、搅拌速度等参数对各金属离子沉淀率的影响。结果表明,在沉淀终点pH=2.5、反应温度25 ℃、反应时间1 h、搅拌速度240 r/min的最优条件下,铁和砷的脱除率分别为92.80%、98.13%,镓、锗的损失率分别为45.61%、7.35%。中和渣中损失的镓、锗可用弱酸溶液洗涤,酸洗液与中和后液共同返回到萃取系统回收镓和锗,提高综合回收过程中镓和锗的直收率。     

用粗二氧化锗制取高纯锗

用模拟粗二氧化锗考察了盐酸浓度、温度对氯化蒸馏的影响。开展了氧化除砷及盐酸萃取除砷和精馏净化的试验；用传统的水解氢还原工艺制得了纯锗。     

含砷矿石细菌氧化液除砷实验及砷钙渣稳定性研究

以甘肃某金矿经细菌氧化提金后产生的高砷、高铁强酸性细菌氧化液为研究对象，并选择CaO作为沉淀剂进行中和除砷实验，考察pH值、温度、搅拌速度和反应时间等对中和除砷的影响，通过单因素实验确定最佳除砷条件，并探究在模拟自然环境下各因素对砷钙渣稳定性的影响。除砷实验结果表明：在pH=4~5、搅拌速度适宜及常温下反应25 min时，除砷率可达99.99%，实现了废水净化；砷钙渣定量分析结果表明：渣中As、Fe质量分数分别为4.04%和19.79%；模拟自然环境下砷钙渣稳定性影响实验结果表明：当环境pH≤1时，砷钙渣中的砷被溶出了5 mg/L，超过工业废水排放标准。通过试验发现，选择CaO作为沉淀剂对细菌氧化液进行中和除砷，可以实现废水净化，并且当含砷渣所处环境pH≥1时可以稳定存放。     

快速除砷除硒炼锑新工艺

介绍了快速除砷除硒炼锑新工艺，用由多种化工原料配制而成的除砷除硒剂取代纯碱和铝粉，除杂效率高，锑火法精炼成本大大降低。     

氯化蒸馏渣中锗提取技术的研究和利用

氯化蒸馏渣中的锗90％为硅锗酸盐,为酸不溶锗,可溶于碱。采用碱溶液,浸出渣中的硅锗酸盐,在一定条件下,使硅锗分离（除硅）,除硅后的溶液含Ge50mg·L^-1为贫锗溶液,为降低生产成本,贫锗溶液未加任何沉淀剂,直接水解沉淀锗而达到从氯化蒸馏渣中提取锗的目的。技术指标：锗浸出率〉85％,除硅率〉95％,沉锗率〉95％,锗的回收率〉70％。此工艺技术投入生产一年余,年处理氯化蒸馏渣2000余吨,回收锗1500kg。     

酸洗净化丹宁锗制取高品位锗精矿的技术探讨

介绍了用含锗废渣综合回收锗铟锌等的工艺流程和用稀硫酸溶液洗涤丹宁锗,降低其中的锌、硫、砷、铟等杂质含量和焙烧制取含锗24%～30%的锗精矿的方法。     

次氧化锌氧化水解除砷方法的研究及应用

本文研究的氧化水解从次氧化锌浸出液中除去砷的方法，具有除砷过程安全，除砷率高（除砷后液含砷可达０．０１ｇ／Ｌ）、除砷成本低、设备简单等特点，富砷渣可作副产品回收利用。该方法已在生产上应用，是一种安全可靠经济的除砷方法。     

钨冶炼过程中磷、砷、硅杂质元素的分离

钨矿石中都伴生有磷、砷、硅等杂质元素。在钨精矿碱分解过程中,部分杂质元素与钨一起进入溶液。在制取纯钨化合物之前,必须净化除去这些杂质元素。下面就钨冶炼过程中净化除磷、砷、硅作些介绍。一、矿石预处理除杂质白钨精矿中的磷、砷、硫等杂质元素只要以容易与酸作用的化合物形态存在,通过两步酸浸处理后,原矿中的磷便降至200ppm     

砷烟灰浸出液的制备及用于砷盐净化除钴试验研究

以某厂砷烟灰为原料,开展了砷烟灰浸出液的制备试验,然后以制备得到的砷烟灰浸出液作砷盐净化除钴的活化剂,开展了净化除钴条件、净化除钴综合条件及三氧化二砷作活化剂净化除钴对比和除钴优化条件等一系列试验研究。试验结果表明:采用砷烟灰制备砷烟灰浸出液及浸出液用于砷盐净化除钴工艺是切实可行的,不仅砷烟灰中的砷得到利用,同时,砷烟灰中铅、银、锑等有价金属与砷得以有效分离。     

含锌萃余液的除铁与净化

描述了从含锌萃余液中除去铁及其它杂质的试验结果。结果指出：ＭｎＯ＿２氧化除铁，除铁率可达９９．９９％，溶液中的砷与铁形成共同沉淀而被除主。锌粉置换除铜和黄药除钴也取得了较好的指标。     

株洲冶炼厂的综合回收

<正> 有色金属精矿,特别是铅锌精矿,除主金属外,含有不少可供综合回收的伴生元素,如铅精矿中含有锌和铜、铋,锌精矿中含有铅和铜以及金、银、镉、硒、碲、铟、锗、镓、铊、硫等。另方面,开展综合回收也是消除环境污染的重要措施,特别是硫、砷、镉、汞等,当精矿含砷、镉、汞高时更是如此。因