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埋地管道开挖是为了验证外防腐层检测结果的准确性,是对各种间接检测工具的最好评价。本文研究了埋地管道开挖的程序,提出开挖后的检测项目,并在中原某原油管道上应用,切实可行。 相似文献
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目的为评估元坝气田污水输送复合管的完整性,提出了一种针对埋地柔性钢骨架复合管的非开挖检测方法。 方法该方法依据电位梯度值判定管道的完整性,首先使用交流电位差测量仪检测管线上方电位梯度值,判断管线防护层是否存在破损并确定破损点位置;然后对破损处电位梯度值进行分级,并确定防腐层破损程度;最后利用GPS定位测量仪对破损点进行精确定位。 结果利用该技术对元坝气田污水管线进行无损检测,共检测出5处防腐层破损点,开挖验证后发现各处防腐层均有不同程度的损伤,破损情况与检测结果吻合。 结论提出的非开挖检测方法可以实现埋地柔性钢骨架复合管的无损检测,可精确定位出柔性钢骨架复合管的防腐层破损点,检测结果准确可靠。 相似文献
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防腐层的技术状态,对于埋地钢质管道的防腐是重要的影响因素。防腐层本身不仅是有效的防腐手段,而且是阴极保护的基础。本文着重介绍了影响防腐层性能的主要因素绝缘电阻的测量技术及其应用情况。 相似文献
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通过对采油二厂原油处理站站理地管道进行了腐蚀调查,分析该管道遭受土壤腐蚀的机理及影响因素,并提出合理的防腐措施。 相似文献
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埋地钢质管道的外防腐层是管道防止腐蚀破坏的屏障。目前国内许多埋地管道普遍存在严重腐蚀问题,这是由于管道防腐整体性能下降所导致的,文中通过检测实例探讨了埋地管道防腐整体性能的检测方法,并对管道的运行维护给出了合理建议。 相似文献
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综合利用防腐蚀保温层破损点定位、防腐蚀保温层性能检测评价及管壁剩余厚度检测评价等埋地管道不开挖腐蚀检测技术和X射线衍射分析及扫描电镜能谱分析等腐蚀产物分析技术,对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司临盘采油厂一矿12队盘7站——盘7-1站1.058km混输管道进行了不开挖腐蚀检测及管道腐蚀原因分析。通过检测与分析,确定了被检管道因腐蚀而需更换、维修及重点监控与维护的具体部位,并确定了管道腐蚀原因,为被检管道的更换、维修及防腐蚀提供了科学依据,对保障管道安全运行具有重要意义。 相似文献
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本文介绍了四川石油管理局佃气公司埋地管道外壁涂层的情况和外壁涂层缺陷检测的现状,并通过对国外电压梯度和管地电位检测技术在检测埋地管道涂层缺陷方面的新应用的阐述,提出将电压梯度检测技术和近间距管地电位检测技术联合使用,应用于输油、输气和其它地下管道外壁涂层缺陷的检测,就可以在开挖之前,最准确且经济地确定出管道涂层缺陷的益,以便及时对此缺陷进行修复。 相似文献
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对埋地输油管道修复挖开和重埋后的受力状况进行分析,建立了相应的力学模型,并给出了求解方法,为指导管道安全修复提供了一定的理论依据。可防止修复施工不当,导致管道局部应力过大而破裂,造成原油外泄,产生严重的经济损失和环境污染。 相似文献
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为提高检测效率、保证检测数据的准确性、突破传统人工方法在恶劣环境下无法检测的瓶颈,针对服役状态下的埋地油气管道外防腐层检测问题,采用测量埋地管道电流衰减梯度方法,通过检测装置的硬件设计、信号接收及传输系统的软件开发、遥控终端的引入,设计完成了一套埋地油气管道外防腐层智能化检测系统。样机性能测试结果表明,该系统可以在任何恶劣环境下完成检测任务,自动绘制管道路由图、接收管道电流衰减信号以及自动测量管道的埋深,并通过无线传输系统传递给远程控制终端,从而判断防腐层破损点位置并实时遥控接收装置的检测路线、实时保存检测数据,为管道的开挖修复提供数据支持。研究结果可为实现埋地油气管道外防腐层的智能化检测提供理论依据。 相似文献
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巢栗苹 《石油化工腐蚀与防护》2008,25(1):24-27
介绍了埋地管道防护层缺陷电位梯度检测技术的工作原理及检测方法,并通过室内模拟试验研究了缺陷大小、保护电流、管道理深等对防护层缺陷上方地表的直流电位梯度的影响。证明了地表电位梯度检测技术能检测出缺陷位置,并能判断缺陷严重程度及性质。 相似文献
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本文介绍一种新型的防护层质量检测方法。通过对胜利油田几个采油厂埋地钢质管道外防护层质量的检测,系统地评价了输油管道的外防护层质量状况。 相似文献