十字头与活塞杆连接结构的比较

由于国产往复式氢压机多次发生十字头与活塞杆连接处断裂的事故，对国内外的十字头活塞杆连接机构进行比较，分析活塞杆断裂的原因。     

加氢裂化压缩机活塞杆断裂原因分析

大庆石化公司炼油厂压缩机活塞杆发生断裂现象。文中通过对活塞杆断口的宏观、微观、化学成分、硬度、金相和夹杂物等方面进行分析,得出了断裂的原因为机械疲劳失效。     

活塞杆断裂失效分析

针对一台往复式主风机的活塞杆断裂事故,对活塞杆的化学成分、金相组织及断口进行分析,找出了断裂原因,提出了制造过程中存在的问题以及防止类似问题的发生应采取的措施。     

AHV-364可控震源提升缸活塞杆断裂原因分析及预防措施

在野外施工过程中,AHV-364可控震源随着使用年限的增加,难免会出现不同的故障,经常出现的也是最不易快速修复的是提升缸活塞杆的断裂。因此,如何预防提升缸活塞杆的断裂成为了一个必须关注的问题。本文从简要理论出发,结合实际施工情况,分析了本项目中引起提升缸活塞杆断裂的主要原因,并归纳总结出预防提升缸活塞断裂采取的措施。     

循环氢往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

循环氢往复式压缩机是化工生产装置的关键机组,其活塞杆断裂会严重影响装置的安全生产。通过对断裂的活塞杆进行宏观检验、断口扫描电镜检验、化学成分分析、金相检验、硬度检验和力学性能试验,并结合机组的运行工况综合分析,认为循环氢往复式压缩机的氢气介质中带液,造成活塞杆的受力明显增大是导致应力集中部位发生疲劳断裂的主要原因。最后根据断裂失效原因提出了针对性的建议。     

汽油加氢往复压缩机的故障原因及对策

对单级往复式压缩机常见问题及解决措施进行了简述,介绍了某石化公司往复压缩机活塞杆断裂的故障现象,并对压缩机故障解体检修后的断裂部位进行宏观检查、金相分析、电镜分析、化学成分分析,最终确定了活塞杆断裂原因,为今后机组运行提供技术基础。     

循环氢压缩机活塞杆断裂原因分析及解决措施

某连续重整装置预加氢循环氢压缩机组在投产不到2年的时间里连续发生3次活塞杆断裂事故,而且断裂部位完全相同。首先对压缩机解体进行检查,主要对活塞杆本身进行全面检验,通过各种理化分析,得到了初步结论:由于加热孔末端的变径拐角处存在严重的应力集中,导致活塞杆发生早期疲劳破坏。又从压缩体总体运行状况、工艺条件等诸多要素入手,分析外界因素对活塞组件运动带来的影响,最终找出了造成活塞杆断裂的多方面原因。针对这些原因,采取了有针对性的解决措施,实际运转效果良好。     

氧压机活塞杆断裂失效分析与应对措施

通过宏观检查、断口微观检测、活塞杆金相组织及化学成分检测等方法对氧压机活塞杆断裂失效原因进行分析,并判断其主要失效原因为机械疲劳,即其材质及抗疲劳性能偏低。提出了相应改进措施,以延长活塞杆使用寿命,保证装置稳定生产。     

压缩机活塞杆断裂原因分析

对活塞杆的断裂原因进行分析,提出并采取了改进措施,保证压缩机长周期运行。     

氮氢气压缩机三级活塞杆断裂探析

对3D22(Ⅱ)型氮氢气压缩机三级活塞杆的断裂原因进行了分析,并提出了预防和改进措施。     

加氢裂化装置新氢压缩机活塞杆失效分析及处理措施

加氢裂化装置新氢压缩机组的安全、平稳、长周期运行关系到工厂经济效益。该装置正常运行过程高压、高温、腐蚀的工作环境对压缩机组的选材、设计、制造、安装、试车及运行状态监测提出了更高的要求。通过使用先进仪器对失效活塞杆取样后检测、试验,并采用失效分析方法对活塞杆断裂原因进行分析,总结活塞杆失效原因,并依据结论对零部件的改进提供了重要意见。     

压缩机活塞杆断裂失效分析

锦州石化分公司连续重整装置的一台4M40压缩机在运行四个月后,发生了活塞杆断裂失效,为此委托中国科学院金属研究所对压缩机活塞杆的化学成分,力学性能及金相组织进行了分析,从而判断出活塞杆的失效是由于活塞内的刮油环弹簧的碎断造成活塞杆的疲劳断裂。     

往复式真空泵活塞杆两次断裂事故分析

通过对酮苯脱蜡装置用4L真空泵活塞杆的材料成分、宏观断口、金相组织、显微断口、受力情况的综合分析,确定活塞杆连续运行已超过11年,表面的微裂纹疲劳扩展而形成了疲劳裂纹是第一次断裂的原因.第一次事故后,只更换了受损零件而没有对其他部件进行完全的探伤检查,留下了隐患,至使第二次断裂事故的发生.     

UOE机组预弯边机夹紧梁快速油缸故障分析及处理

为了提高设备维护人员的故障判断及处理的技术水平,减少故障处理时间,针对UOE机组预弯边机快速油缸密封压盖螺栓断裂故障,通过MAC8在线记录的相关压力及位置曲线,分析计算了油缸密封压盖的受力情况,并对故障油缸解体分析。结果表明,活塞杆的偏磨导致油缸上升过程中活塞杆和导向套咬死,活塞杆压盖承受下腔全部液压力,是导致压盖螺栓断裂的主要原因。指出,完善油缸更换操作流程,可有效减少故障处理时间。     

新氢压缩机活塞杆断杆的原因

对2D25型新氢压缩机一级活塞杆断裂原因进行了比较全面，定性的分析，并进行了定最的计算，最后提出了针对性的预防措施。     

泥浆泵活塞杆断裂分析

NB_8-600型泥浆泵活塞杆的成品配件,经辉光离子氮化处理后,与普通活塞杆同时装泵进行现场使用寿命的对比试验,试验过程中两种活塞杆多次发生断裂。如在南阳油田试验的24根中,5根断裂;在任丘油田试验的5根中,1根断裂;在江汉油田试验的28根中,8根断     

大型往复式真空泵活塞杆断裂失效分析与改进

活塞杆是往复式真空泵的关键零件之一,对投入运行一周后出现断裂的真空泵活塞杆进行了详细分析,并提出了改进措施,实施后正常运行已达150d。     

甲烷制冷压缩机失效事故分析

通过对甲烷制冷压缩机断裂活塞杆材料成分、断口、力学性能及金相组织等的分析,确定了其断裂模式为疲劳断裂,找到了造成和影响断裂的主要因素,提出了预防断裂的措施。     

新氢压缩机活塞杆断裂原因剖析

对４Ｍ５０型新氢压缩机活塞杆断裂原因进行了比较全面地阐述，并有针对性地提出了预防措施。这既对防止事故的重复发生有着重要的意义，也对今后从事类似的失效分析有一定的借鉴作用。     

往复压缩机填料螺栓断裂失效分析

介绍了加氢裂化装置新氢往复压缩机填料螺栓断裂的失效情况,选取具有代表性的失效螺栓进行了详细的宏观和微观断口分析,确认了螺栓断裂是疲劳断裂;通过对失效螺栓化学成分测定和螺栓硬度测定,螺栓指标符合技术要求的规定;失效螺栓金相组织检查发现的异常组织和活塞杆的附加力矩加快了螺栓的疲劳断裂;根据分析讨论了螺栓失效的主要原因,为了防止螺栓再次发生断裂,保证压缩机长期安全运行,有针对性的提出了必要的预防措施。