β晶型聚丙烯的研究进展

对近年来在β晶型聚丙烯(PP)形态结构，影响β晶型含量的因素，β晶型成核剂，β晶型转变及β晶型PP性能等方面的研究工作进行了综述。添加成核剂可得到高含量的β晶型。与α晶型相比，β晶型PP的球晶尺寸大幅度减小，晶粒细化，具有良好的抗冲击性能和较高的热变形温度。     

聚丙烯／碳酸钙复合材料中β晶型聚丙烯的生成及其作用

综述了在聚丙烯/碳酸钙复合材料中影响β晶型聚丙烯生成的因素、β晶型聚丙烯的生成机理以及β晶型聚丙烯对复合材料性能的影响。碳酸钙的表面处理、碳酸钙的粒径与形状、碳酸钙的用最、加工设备剪切混炼效果是影响β晶型聚丙烯生成和含量的主要因素。碳酸钙与聚丙烯中杂质等形成的复合物、合适的结晶温度和高剪切力加工设备均会诱发聚丙烯倦酸钙复合材料中β晶型聚丙烯的生成。β晶型聚丙烯的生成大幅度地提高了复合材料的韧性。     

β晶型聚丙烯及其应用

阐述了β与α晶型聚丙烯（PP）性质上的差别、PP分子结构对β成核PP增韧效果的影响以及β晶型PP较α晶型PP韧性提高的微观机理,综述了PP用β成核剂的特点、发展和应用,介绍了β晶型PP在纤维、薄膜、玻璃纤维增强PP以及管道系统等方面的应用。     

聚丙烯β晶型成核剂的研究进展

介绍了聚丙烯β晶型的特点,综述了聚丙烯β晶型成核剂的种类及其在聚丙烯应用上的研究进展,对聚丙烯β晶型成核剂的成核效果、作用机理等方面的研究进行了归纳。     

釜内制备β晶型聚丙烯

制备了传统的Ziegler-Natta催化剂,研究了采用釜内聚合添加β成核剂和采用釜外共混时添加β成核剂制备的β晶型聚丙烯(β-PP)的性能,结果发现:两种方法制备的PP中β晶含量都有所提高,产品的热变形温度及悬臂梁缺口冲击强度均有所改善。当釜内添加的β成核剂为430μg/g时,悬臂梁缺口冲击强度提高了30%左右,热变形温度提高了27℃左右。与釜外共混制备β-PP相比,釜内添加β成核剂制备β-PP时β成核剂用量更少,成核效果更显著。釜内添加154μg/g的β成核剂,其成核效果要好于釜外共混添加191μg/g的β成核剂。     

β晶型聚丙烯

简单介绍了β型聚丙烯和α型聚丙烯在结构和性能上的区别。结论是β型聚丙烯比α型聚丙烯有更高的耐热性及优异的冲击性能。     

β晶型成核剂增韧聚丙烯研究

研究了取代苯酰 胺类的新型β成核剂对聚丙烯力学性能的影响。并采用偏光显微镜，差示扫描量热法和广角X衍射对β成核PP的结晶形态进行了详细的表征，结果表明，加入β成核剂后，由于具有独特束状结构β晶型的生成，PP的刚性略有下降，但韧性却得到了很大的提高。当成核剂用量为0.6%时，β晶型相对含量最高，悬臂梁缺口冲击强度达到最大值91.3J/m，约为纯PP的4倍。     

β晶型PP研究进展

主要介绍了β晶型聚丙烯(PP)的生成机理及制备方法,分析了国内外β成核剂的制备技术,展示了我国有独立知识产权的β成核剂的特点,介绍了β晶型PP的主要用途及中国石油化工股份有限公司目前开发的性能优良的β晶型PP的主要性能。     

聚丙烯的β晶型及β成核剂的研究进展

介绍了β晶型聚丙烯（β-PP）的性能及结构特点，重点介绍了4种重要的β晶型成核剂的特点、作用效果以及各种成核剂对聚丙烯性能的影响，并对当前β晶聚丙烯及β成核剂的研究状况和发展前景作了展望。     

β晶型成核剂在聚丙烯中的应用

通过将聚丙烯原料和成核剂等助剂用高速搅拌机搅拌均匀后加入双螺杆冷拉挤出机组造粒,再用注塑机注塑出标准样条进行检测的办法分析比较加入β晶型成核剂后对聚丙烯性能的影响,结果发现在聚丙烯中加入β成核剂后,促进分子的结晶过程和加快结晶速度,使分子具有微晶结构,有利于PP产品的抗冲击强度、屈服强度、热变形温度的提高.     

β晶型成核剂增韧改性聚丙烯研究

研究了β晶型成核剂及其用量对不同牌号聚丙烯力学性能的影响,并对其进行了正交偏光显微镜观察、DSC和大角X射线衍射分析。研究表明:添加β成核剂后,聚丙烯晶型由α晶型向β晶型转变,韧性大大增强,用量在0.6%时,均聚聚丙烯悬臂梁冲击强度提高了4倍左右,达到最大值,而共聚聚丙烯的增韧效果不是很明显。     

聚丙烯β晶成核剂研究进展

β晶聚丙烯由于其优异的力学性能逐渐成为聚丙烯改性研究的热点,在聚丙烯添加β晶成核剂是得到高β晶型含量的一种实用有效的方法。综述了等规聚丙烯β晶成核剂研究进展;总结了各种β晶成核剂作用和效果、β晶成核剂成核机理、动力学研究以及β晶聚丙烯结构与性能的关系;并展望了聚丙烯β晶成核剂的发展方向和前景。     

β晶型聚丙烯的结构与性能

采用NT-A和NT-D成核剂制备了β晶型聚丙烯(β-PP),研究其熔融及结晶特性、结晶形态和力学性能.结果发现,NT-A和NT-D成核剂均使聚丙烯(PP)球晶细化,提高PP的拉伸强度、拉伸断裂应变和悬臂梁缺口冲击强度,但NT-D的β成核效果更好,其改性PP的β晶型质量分数可达80%～90%,悬臂梁缺口冲击强度是纯PP的3倍多.注射成型PP样条具有明显的皮芯层结构,纯PP样条的皮层和芯层仅含有α晶型.且结晶度差异不大;β-PP样条的皮层仅有α晶型,而芯层除α晶型外还有β晶型.     

β晶型聚丙烯微孔纤维的研制

研究了降温速率、纺丝速度、卢晶成核剂等对β晶聚丙烯初生纤维中β晶含量的影响;比较了两种β晶含量测试方法.结果表明:降温速率越快,线密度越低,纺丝速度越大,纤维中β晶含量越少;不同的β晶成核剂受纺丝速度的影响不同,其中稀土配合物成核剂B比酰胺类化合物成核剂A受纺丝速度的影响较大;在纺丝速度91 m/min,线密度55.6...     

β晶型成核剂在聚丙烯管材中的应用

本文论述了β晶型成核剂在均聚聚丙烯管材料中的应用,从加入量、改性后的效果,对比出性能的变化,在制成管材制品后,耐压测试达到聚丙烯热水管材国家标准要求.     

β晶型成核剂改性聚丙烯纤维研究

研究了含 0 .2 5 %β晶型成核剂 (酰胺化合物 )的聚丙烯 Z3 0 S及其纤维的力学性能、晶型结构和微观形态。通过纺丝 -拉伸实验和力学性能测试、广角 X射线衍射分析、SEM观察 ,发现成核改性后生成了β晶型聚丙烯 (K值约为 75 .3 % ) ,抗冲性能大幅度提高。β晶型聚丙烯在纺丝卷绕过程中发生了β晶型→α晶型转变 ,纤维中产生约 10 %微孔隙 ,改性纤维的力学性能有所降低。     

釜内聚合法制备β晶型聚丙烯

利用小本体聚丙烯(PP)聚合装置及技术,将β成核剂于丙烯聚合前加入聚合釜中,实现了具有较高β晶含量PP的釜内在线制备。当β成核剂含量较低时,催化剂活性无显著降低,PP的相对分子质量及其分布也变化不大。当成核剂质量分数在0.08%～0.12%时,利用广角X射线衍射测试的PP中β晶的相对含量可达85%。差示扫描量热法分析及力学性能测试表明:β晶型PP的结晶速率明显高于不含β成核剂的普通PP,且具有良好的韧性。     

聚丙烯β晶成核剂的研究进展

介绍了聚丙烯成核剂中β晶成核剂种类及结构特点,着重介绍了几类β晶成核剂目前国内外的应用研究状况,并就其在我国发展状况提出了建议.     

β晶型成核剂改性聚丙烯管材料研究

研究了β晶型成核剂对聚丙烯管材料力学性能和结晶行为的影响。研究表明，β晶型成核剂的加入大幅提高了聚丙烯管材料的常温冲击强度，材料的结晶形态由原来的以α晶型为主转变为以β晶型为主。     

高熔体流动速率β晶型聚丙烯的研制

研究了β晶型成核剂(酰胺化合物)、过氧化物对高熔体流动速率聚丙烯Z3 0S的力学性能、熔体流动性能的影响。通过广角X射线衍射、DSC分析和偏光显微镜观察表明,β晶型成核剂促使生成 β晶型聚丙烯,使聚丙烯的球晶细密化,因而聚丙烯Z3 0S的冲击性能提高