卫生陶瓷高压树脂模型注浆成形工艺

较详细论述了高压树脂模型注浆成形机理、高压注浆成形各阶段工艺参数的作用与坯体质量的关系，以及影响高压注浆成坯质量的其他因素。对卫生陶瓷高压注浆成形工艺的优缺点及应用前景进行了分析，以使国内同行对采用高压注浆成形工艺制造卫生陶瓷有一个初步认识，为今后高压注浆成形工艺在国内推广提供参考依据。     

轿车翼子板冲压成形工艺数值模拟研究

本文介绍了汽车覆盖件成形特点、常见缺陷及其控制措施以及覆盖件成形过程数值模拟的关键技术。用数值模拟方法对轿车翼子板零件的拉延成形过程进行了研究。同时研究了不同压边力对成形结果的影响，并于实际结果进行了对比，验证了模拟的准确性。     

环戊烷高压发泡聚氨酯模塑生产成套设备

介绍了采用环戊烷发泡剂替代CFC—11的聚氯酯泡沫发泡工艺路线，陈述了相应的环戊烷发泡成套设备的用途及主要构成。     

高压注浆成形工艺步骤及参数确定原则的探讨

本文分析了卫生陶瓷高压注浆成形工艺中坯体形成的特点,在大量实验的基础上,对目前的高压注浆工艺步骤进行改进,提出了符合高压注浆成形工艺的参数确定原则。     

氮化硅结合碳化硅喷嘴的成形工艺研究

通过对比分析普通石膏模注浆成形、微压注浆成形、振动注浆成形3种成形工艺在氮化结合碳化硅脱硫喷嘴成形过程中的优缺点,以及3种成形工艺坯体密度和试样抗弯强度变化,确定了氮化硅结合碳化硅最佳成形工艺.同时深入研究了振动时间对振动注浆成形密度的影响,确定了最佳振动时间.     

扁平形聚酯纤维成形工艺的研究

研究了扁平形聚酯纤维在常规纺丝速度下的成形加工条件 ,并探讨了在纺丝成形过程中纺丝熔体温度、侧吹风速度和拉伸工艺参数对扁平形聚酯纤维截面形态、拉伸性能以及纤维质量的影响     

全氢法高压加氢工艺生产优质环烷基橡胶油产品

全氢法高压加氢工艺生产优质环烷基橡胶油产品     

高压常温制液氯工艺研究

讨论了高压常温法制备液氯的工艺，介绍了液化温度、原料氯气纯度等对工艺的影响及对液化温度、氯压机输出压力的控制方法。通过对比，认为一级压缩与二级压缩在能耗上无大的差别，高压常温法氯气液化工艺安全性较高。     

粉煤灰高压静电脱炭工艺特性的试验研究

本文通过YNDF－I型粉煤灰静电脱炭装置的运行工艺特性试验，优化出电压、极板间距、摩擦分散器材料、粉尘浓度及气体流量等工艺参数。试验结果表明，该装置在最优工艺参数条件下运行时，可使粉煤灰脱炭后的精灰含炭量降低到1．20％，脱炭率达86．74％，完全可以直接代替水泥用作建筑材料或修筑公路路面，具有较高的经济效益、社会效益和环境效益，为粉煤灰资源化利用提供了一种新的途径。     

铝基体电镀前浸锌工艺研究

介绍了一种铝基材浸锌新工艺。实验表明:两次浸锌比一次浸锌得到的锌层效果更好,通过正交实验,找到了最佳的浸锌工艺,NaOH210g/L、ZnO20g/L、NaKC4H4O6·4H2O40g/L、浸锌时间45s、溶液温度20℃。锌层结构致密、均匀、结合力好。     

铝阳极氧化膜常温封闭工艺的研究

以正交试验法优选铝阳极氧化膜常温封闭液的配方及工艺条件。用扫描电镜和能谱分析膜层结构，用交流阻抗评定膜的质量。并用盐雾试验，浸泡试验等方法评定冷封膜的耐蚀性能。     

钛酸铝陶瓷涡壳制备工艺的研究

以工业氧化铝和钛白粉为主要原料制备陶瓷泥浆，通过改善泥浆性能，完善注浆成形工艺，对石膏模表面预处理，生坯加工，采用特定的装烧方式和冷加工方法研制出了陶瓷复合涡壳。     

锁紧环换热器耐蚀层堆焊工艺研究

锁紧环式换热器在高温、高压、临氢和硫化氢环境条件下工作,需在其内部堆焊不锈钢耐蚀层。但不锈钢耐蚀层的堆焊是制造中的技术难点,堆焊材料选择不当或堆焊工艺不合理会产生堆焊层剥离问题,所以解决堆焊层的抗剥离问题就成为锁紧环制造中的技术关键。通过对不锈钢耐蚀层产生剥离问题的影响因素进行焊接性分析和工艺研究,确定了最佳工艺匹配,成功地完成了耐蚀层堆焊。     

正交实验设计研究卫生陶瓷凝胶注模成形工艺

本文采用正交实验方法，以经甲基丙烯酰胺为单体，硝酸饰铵为引发剂，N，N，N’，N’—四甲基乙二胺为催化剂，N，N’—亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，研究了卫生陶瓷凝胶注模成型工艺，并探讨了不同工艺条件(单体加入量、引发剂加入量、催化剂加入量、交联剂加入量等因素)对卫生陶瓷料浆凝胶注模成形后坯体的干燥速率、收缩率、干燥强度以及综合性能指标的影响规律。     

优质铝用阴极炭块生产技术探讨

铝工业作为我国国民经济的支柱产业之一,近年来取得了飞速发展,2010年电解铝产量达1 695.25万t(占世界总产量的1/3),电解槽容量已由原来的160-180 kA发展到200～240 kA甚至300-500kA,赶上了世界先进水平,但是我国铝电解槽的平均寿命、单位面积(阳极、阴极)的产量和能量效率(电流效率和槽电压)方面与国际先进水平差距依然很大.从近年国际电解铝技术发展的趋势来看,缩小这种差距的根本措施之一,是采用新一代的阴极内衬材料,其中最主要的是提高阴极炭块的质量.     

苯催化加氢生产环己烯工艺研究与分析

从有机化工反应热力学和动力学的角度研究分析了我公司苯催化加氢制环己烯的工艺优化条件，并初步探讨了苯催化加氢生产环己烯工艺的理论和实践间的影响与关系。     

玄参环烯醚萜苷的回流提取工艺研究

为研究玄参环烯醚萜苷的最佳回流提取工艺条件,从提取时间、乙醇浓度、液固比、提取次数四个方面进行对比实验,总结出提取方法操作简单、快速的参数。     

环烷基减三线馏分油生产橡胶增塑剂的工艺研究

以环烷基减三线馏分油为原料,采用高压加氢工艺制备橡胶增塑剂。结果表明,环烷基减三线馏分油经过高压加氢工艺制备的增塑剂A的性质符合GB/T 33322—2016中芳香基矿物油A1220的指标要求,经过高压加氢精制-临氢降凝工艺和贵金属补充精制工艺制备的增塑剂B的性质符合HG/T 5085—2016中环烷基矿物油N4016的指标要求。     

铌铝金属间化合物/陶瓷复合材料的制备工艺及其研究现状和发展趋势及应用现状

铌铝金属间化合物材料由于具有优秀的性能而被广泛应用在工程领域中。陶瓷材料具有很多优秀性能。所以可以将铌铝金属间化合物与陶瓷相复合制备铌铝金属间化合物/陶瓷复合材料。铌铝金属间化合物/陶瓷复合材料具有较高的力学性能,良好的耐磨损性能等优秀性能。本文首先介绍铌铝金属间化合物材料的制备工艺和研究发展现状。并详细讲述铌铝金属间化合物/陶瓷复合材料的制备工艺,力学性能和其他性能,以及研究发展现状和发展趋势。并对铌铝金属间化合物/陶瓷复合材料的未来发展趋势进行分析和预测。