长寿命窑衬的选型与配套方案

耐火砖的设计、选型、配套方案,赋予了水泥窑耐火材料先天的性能,具体与耐火砖的高度(即窑衬的厚度)、砖型尺寸、材质及对应的使用区间等几个方面有关。这与材料本身性能、砌筑施工质量、工艺操作等因素共同决定了水泥窑耐火材料的使用寿命和效果。     

回转窑窑衬耐火材料的改进

回转窑是钢铁行业烧结、炼钢工序中的重要设备,回转窑窑衬使用寿命的长短直接影响工序是否能够正常运转。本文主要针对窑衬耐火砖的改进和改进后取得的良好使用效果进行论述。     

预分解窑如何挂牢和维护窑皮

目前大多数窑衬的使用寿命证明,有相当一部分人持有的习惯认识与操作并不适用于预分解窑,尽管影响窑砖使用周期长短的因素很多,但大多与挂窑皮方法不当有关.本文对此进行探讨. 1 新窑砖如何挂牢窑皮 窑皮是分解后的生料经过高温煅烧后粘黏在耐火砖上的熟料.但由于裸砖时的窑内温度不能过高,只是让砖表面略有液相即可,否则会更严重伤害衬砖,因此,窑皮的烧结程度要低于正常熟料.然而,正是因为窑皮的存在,保护了耐火砖不再继续受火焰及后来物料的侵蚀,为正常煅烧所需高温创造了条件,因而备受操作者的爱护和关注.     

水泥窑耐火砖机械损毁机理分析及应对措施

随着水泥窑煅烧温度的提高,窑速的加快,机械应力一直是耐火材料损毁的重要因素。机械应力损毁主要表现形式为窑筒体椭圆度、砖衬错位、沟槽和挡砖圈挤压等。根据耐火砖不同损毁情况分析其损毁原因及机理,并针对性提出修正方案,有利于改善耐火材料使用效果,延长使用寿命,也为水泥生产达到节能降耗、节约成本的目的。     

耐火砖的高效[焊]接剂

<正>本公司自行开发生产具有专有技术的DK-1~#高温胶泥,是耐火砖黏结剂的新一代产品,系江西省高新技术产品。回转窑是水泥制造业的心脏,而窑衬的使用寿命直接影响大窑的安全运行,也是决定窑运转率提高的关键。DK-1~#高温胶泥经国内近百家水泥生产企业在不同的窑型上使用,均达到良好的效果,并得到了用户的广泛好评。有关论文在国内数家权威水泥刊物上登载。用高温胶泥来取代现行方法砌筑耐火砖,正成为一种趋势。     

关于保护回转窑烧成带窑衬的若干问题

我厂3台Φ3.5×145m湿法回转窑烧成带窑衬寿命一般为200～300天左右,1993年3#窑烧成带窑衬寿命达到312天,创国内湿法窑最好记录,几个工艺带窑衬的使用寿命基本上同步。本文结合实践提出影响烧成带窑衬使用寿命和窑衬保护方面的、见解。 1 窑衬侵蚀机理 无论是湿法窑,还是于法和半干法回转窑,在熟料的煅烧过程中,由于窑内气体温度比物料温度高得多,窑每旋转一圈窑衬表面受到周期性的热冲击,温度变化幅度为150     

DK东方科力~ 耐火砖的高效[焊]接剂

正本公司自行开发生产具有专有技术的DK-1~#高温胶泥,是耐火砖黏结剂的新一代产品,系江西省高新技术产品。回转窑是水泥制造业的心脏,而窑衬的使用寿命直接影响大窑的安全运行,也是决定窑运转率提高的关键。DK-1~#高温胶泥经国内近百家水泥生产企业在不同的窑型上使用,均达到良好的效果,并得到了用户的广泛好评。有关论文在国内数家权威水泥刊物上登载。用高温胶泥来取代现行方法砌筑耐火砖,正成为一种趋势。     

窑衬的使用

我厂600t/d五级旋风预热器窑（简称SP窑）从1997年至1998年烧成带窑衬实际使用176d,1998年至1999年窑衬实际使用264d,而最近的一次1999年8月6日至2000年8月16日窑衬实际运转达318d,现就这几年窑衬的使用与探索情况回顾如下。1　工艺先行 我厂于1995年8月份投产,试生产阶段烧成带窑衬使用寿命一般7d左右,最长时间也就在20d,修窑修得人人怕。当时的工艺状况是:窑头罩处在正压操作,看火工操作被动,窑内短火焰逼烧（投生料32t/h）,熟料质量差,翻滚的熟料（半生半熟）上常伴有燃烧的煤粉（蓝火）,下煤粉量也不稳定,导致火焰也不稳定;二次风温偏高950～1050℃,时而单冷机进料端的窑衬暗红,单冷机结皮严重,窑头罩、单冷机密封装置烧毁。我厂采用三通道喷煤管,内、外风调节不明显,再加喷煤管设计的位置也不合理,使火焰直烧窑皮,甚至烧坏窑衬,造成窑衬周期只有12d。由于逼火煅烧,虽然二     

关于延长窑衬周期的几点经验

我厂自1995年建成投产以来,窑内烧成带耐火砖的使用情况一年比一年好,一年一个进步。烧成带的窑衬周期从开始的40d左右增长到去年的297d(实际运转天数),取得较好的使用效果。由于窑衬周期不断变长,我厂熟料的砖耗不断下降和运转率不断提高,使用能达到300d左右,在国内也属于较好的水平。经过近几年来的不断摸索,我厂总结出一些延长窑衬周期的经验。     

DK东方科力~ 耐火砖的高效[焊]接剂

正本公司自行开发生产具有专有技术的DK-1~#高温胶泥,是耐火砖黏结剂的新一代产品,系江西省高新技术产品。回转窑是水泥制造业的心脏,而窑衬的使用寿命直接影响大窑的安全运行,也是决定窑运转率提高的关键。DK-1~#高温胶泥经国内近百家水泥生产企业在不同的窑型上使用,均达到良好的效果,并得到了用户的广泛好评。有关论文在国内数家权威水泥刊物上登载。用高温胶泥来取代     

DK东方科力~ 耐火砖的高效【焊】接剂

正本公司自行开发生产具有专有技术的DK-1~#高温胶泥,是耐火砖黏结剂的新一代产品,系江西省高新技术产品。回转窑是水泥制造业的心脏,而窑衬的使用寿命直接影响大窑的安全运行,也是决定窑运转率提高的关键。DK-1~#高温胶泥经国内近百家水泥生产企业在不同的窑型上使用,均达到良好的效果,并得到了用户的广泛好评。有关论文在国内数家权威水泥刊物上登载。用高温胶泥来取代     

机立窑窑衬的改造

我公司现有年产10万吨级机立窑3台,年产水泥50万吨。3台机立窑因建成时期不同,窑径存在差异,各窑耐火砖型号不同,造成窑衬维修费     

用高温胶泥湿砌回转窑窑衬

过去成厂每次回转窑大修换砖时,其砌筑质量均不能令人满意。尤其是窑前25m处,刚换的新砖往往运行不久就出现掉砖甚至红窑而被迫停车现象。检查发现,窑内耐火砖有凸起以及环与环扭曲倾斜和挤碎现象。2001年10月,我们在砌筑耐火砖时,在砖与砖、环与环之间均采用了江西东方科力有限公司生产的DK高温胶泥进行湿砌。运行6个月（即2002年4月）后检查,发现其窑皮比先前牢固,耐火砖无凸起、扭曲现象;而窑皮打下来后,耐火砖平整而无高低坑洼,在使用时间相同时,砖的磨损量比原来降低2cm。预计这样砌筑的窑皮其安全运行期应在8个月之以。     

尖晶石砖在水泥窑的使用前景

随着水泥窑的大型化、高效化以及原材料燃料的多样化,窑衬的工作环境更加苛刻,对火砖的性能提出更高的要求。近来国内外作为大型水泥窑烧成带和过渡带的窑衬,主要使用高温烧成和超高温烧成镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。这三种碱性砖作为水泥窑衬已成为鼎足之势。现仅就尖晶石砖在水泥窑上的使用前景作简要分析。一、烧成带用砖的演变水泥窑烧成带是全窑的高温带,物料温度可达1400～1500℃,而气流温度还要比物料温度高许多。这是全窑的最关键部位,是窑衬使用条件最苛刻的地段。烧成带最初用的是烧粘土砖、Al_2O_3含量在30%～40%之间。随着水泥质     

窑衬规范化是水泥工业实现“大而强”前提之一

KilnLiningStandardization－OneofFundamentalPrerequisiteforCementIndustrytoBecome“GreatandStrong”1宜衬对不规范的恶果传统的回转窑，包括湿法窑、立波窑、中空干法窑和老式预热器窑的熟料生产能力目前年约3000多万t。80年代中期开始，这些窑窑衬的材质和使用技术，每况愈下。与历史最佳水平的1981—1984年相比，（烧成带）窑村寿命由平均约200天降到约105天，每年多消耗碱性砖约50％，高铝砖约2／3，多消耗的总量在2万t以上，每年直接浪费耐火砖费达3000万元以上，还未计入制造和贮运中耐火原料。能源、劳动力、运输能力等的…     

带余热发电回转窑开停车时合理升降温的重要性

回转窑在定检、年检的开停车时,严格执行合理的升降温制度是保证窑衬特别是碱性砖的使用周期和防止窑体局部变形的关键。而对于带余热发电的回转窑,该制度对余热发电锅炉换热排管的使用寿命尤为重要。     

方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用

我公司回转窑规格为φ3.962m×42.672m2000t/d预分解窑,1995年投产以来,烧成带大部分时间使用直接结合镁铬砖,投产初期和2002年出现红窑事故时烧成带也曾用过普通磷酸盐砖,其寿命周期只有20d左右。而烧成带使用直接结合镁铬砖,其寿命周期从开始的60d左右经过8年的时间到2002年上半年,也只有128d。由于窑型短,烧成带火力相对集中,使用直接结合镁铬砖,2002年前窑衬耐火砖一直不能提高使用寿命,常常一年多次更换耐火砖,严重制约了生产。自2002年7月使用方镁石复合尖晶石砖后大大提高了回转窑耐火砖的使用寿命,为我     

接触热阻对预分解窑窑衬温度场影响的研究

依据热传导的CFD软件及相关的传热学知识,对预分解窑窑衬的热传递模型进行了数值模拟,计算了窑衬热传递模型中尖晶石耐火砖、1/2复合尖晶石耐火砖、2/3复合尖晶石耐火砖及隔热纤维板组成不同砌筑方案的温度场和接触热阻,分析了上述四种不同砌筑材料的接触热阻对预分解窑窑衬温度场的影响.研究结果发现,复合砖可降低窑衬平均导热系数;采用低导热系数的隔热材料和现有耐火砖复合,可使窑衬接触热阻增加,有效地降低窑壳外表面温度,隔热纤维板以其导热系数极低的特点,将其砌筑到窑衬中,大大增加窑衬总热阻,进一步降低窑壳外表面温度,从而达到节能降耗的目的.     

窑衬施工的质量要跟上来

本文阐述了窑衬在新型干法窑中的重要作用，分析了我国现阶段窑所存在的问题和原因，提出了窑衬施工质量必须满足“五性”要求及其解决问题的几点措施。     

利用辅助绝热材料提高回转窑热效率

介绍一种提高回转窑热效率的新方法。这种方法是通过在回转窑的窑衬中安放导热系数远小于耐火砖的辅助绝热材料,减少经过筒体的热损失,从而达到提高回转窑热效率的目的。实验结果表明,在回转窑的高温区段穴烧成带雪的窑衬中安放辅助绝热材料之后,可以使高温区段经过筒体散失到周围空气中的热量损失降低20%～25%,筒体的温度降低40～50℃,并且对耐火砖的强度和寿命没有不利的影响。