近固溶限预析出对7055铝合金组织和力学性能的影响

通过改变固溶处理条件,即在近固溶限预析出并结合预析出前后的金相组织及不同时效制度下的电阻率和强度的对比,分析了近固溶限预析出对7055铝合金力学性能的影响。结果表明:在480℃时预析出在保持高的屈服强度和抗拉强度的同时改善和提高合金的抗SCC性能。     

高温预析出对Al-Zn-Mg系铝合金时效硬化和应力腐蚀的影响

研究了高温固溶后降温处理工艺对中强可使预析出LC52和7039铝合金的组织、时效硬化和应力腐蚀的影响。金相观察发现,高温预析出可优先在晶界处产生,并提高随后时效状态下晶界析出相的不连续分布程度,温度降低到一定程度晶内和晶界产生大量析出。合金拉伸性能和应力腐蚀结果表明,预析出在保持强度和塑性的同时,可提高抗应力腐蚀性能。而预析出温度降低,合金强度呈下降趋势。     

高温预析出对Al-Zn-Mg-Cu铝合金显微组织和力学性能的影响

通过光学显微镜和IEM观察和力学性能测试,分析了固溶后高温预析出处理对Al-Zn-Mg-Cu铝合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:高温预析出可在晶界形成不连续的析出相,465℃预析出在保证合金硬度的同时,使抗应力腐蚀性能提高,随着预析出温度的降低合金的电导率和抗应力腐蚀开裂性能均得到提高。     

2195铝锂合金热处理工艺与性能

研究了固溶与时效处理制度对2195合金性能和组织的影响，结果表明：固溶温度，保温时间，淬火冷却速度对合金性能有很大影响，低温人工时效能够改善合金晶界状况和强化相T1的分布，提高合金强塑性，预变形时效时，能大大促进T1相析出，显著提高强度，选择合适的预变形量与时效时间搭配，可以获得良好的强塑性能，预变形前室温停留也影响合金性能。     

Al-Zn-Mg系铝合金应力腐蚀性能

研究了热处理制度和时效工艺的改变对Al-Zn-Mg系铝合金的组织结构、力学性能和应力腐 蚀性能的影响。研究结果表明:高温预析出可以改变Al-Zn-Mg系铝合金晶界的析出相大小和分 布,从而改善其抗应力腐蚀性能;在T6和T612种人工时效条件下,预析出的合金的抗应力腐蚀 性能均好于无预析出的合金。在自然时效状态下,引入超声波,对无预析出合金的应力腐蚀性能 进行了初步探索,发现超声波可以提高合金的抗应力腐蚀性能,而对合金的硬度无影响。     

回溶处理对7050高强铝合金显微组织和机械性能的影响

为了获得7050高强铝合金较为理想的固溶处理制度,通过组织观察(光学显微镜和扫描电镜)、洛氏硬度测试、拉伸力学性能测试、能谱分析等方法研究了固溶处理对7050高强铝合金显微组织和性能的影响.结果表明,在430～470℃范围内,随固溶温度的增加或固溶时间的延长,合金的粗大相逐渐回溶入基体组织中,固溶效果增强,经过淬火后组织过饱和度增大,经人工时效后的基体强化效果增强,强度逐渐提高.然而,随着固溶温度进一步提高或延长固溶时间,造成了晶粒的长大,过剩相减少,析出相的弥散强化作用减弱,基体强度逐渐降低.所得7050高强铝合金较为理想的固溶处理制度为470℃×60 min.     

固溶处理对Al-Zn-Mg-Cu铝合金电导率的影响

通过透射电镜(TEM)观察及力学性能测试和电导率测量,分析了先高温后低温的两步固溶处理对Al-Zn-Mg-Cu铝合金显微组织和电导率的影响。研究结果表明:先高温后低温的两步固溶处理,可在晶界形成不连续的析出相,并且两步固溶处理可以在保证合金强度的同时,提高合金的电导率,电导率随着第二步固溶温度的降低而增大。     

喷射成形7055铝合金锻件的高温力学性能

对喷射成形7055铝合金挤压棒材进行自由锻造及T74热处理(450℃/3 h+475℃/3 h固溶,120℃/8h+160℃/24 h时效),然后分别在室温下、以及加热到100,125,150,175和200℃下保温30 min后进行拉伸试验,待试样冷却到室温后,测定其电导率,观察其金相组织与拉伸断口形貌,研究7055铝合金锻件的室温与高温力学性能以及温度对合金组织的影响。结果表明,热处理后的7055铝合金锻件组织均匀、晶粒细小,并且具有较好的高温稳定性。合金的室温抗拉强度和屈服强度分别为632 MPa和607 MPa,伸长率为14.5%。随温度从100℃升高到150℃,合金电导率基本不变,合金的强度小幅下降;当加热温度从150℃升高到200℃时,电导率显著降低,强度大幅下降。合金的伸长率随温度升高而提高。在200℃下合金的抗拉强度和屈服强度分别为349MPa和335 MPa,伸长率为20%。在100~200℃温度范围内表现出塑韧性断裂特征。     

固溶处理后7055铝合金的摩擦磨损性能研究

运用高温预析出、单级及双级固溶等方法分别对7055铝合金进行固溶处理,测定运用不同处理方法后试样的硬度及运用不同目数砂纸打磨所得试样的粗糙程度。选择GCr15钢球作为对偶件,在专用机具协助下分析试样的摩擦性能、磨痕外观形貌,解读铝合金的磨损机制。统计并比较结果,发现基于双级固溶处理工艺处理后试样的综合性能最好,硬度值最高,表层粗糙度及摩擦因数对应值均实现最小,试样表层越粗糙,铝合金干摩擦过程中越容易发生黏着、磨料及表面疲劳磨损问题。     

高强铝合金的热处理技术

介绍了高强铝合金热处理的研究现状，将均匀化处理、深冷处理归入铝合金热处理范畴，对升温固溶、高温预析出、双重淬火、回归热处理(RRA)和过时效-重固溶-再时效处理(ORR)等热处理制度进行了归纳总结：     

国外难熔金属合金的近期发展

引言 钨钼铌钽及其合金是非常吸引人的高温材料。作为高温材料,除应具有很好的高温强度外,还应有良好的低温延性。早些时候,着重用固溶强化方法提高合金的高温强度。近年来则着重研究用沉淀强化和形变热处理的方法,提高合金的高温强度,改善合金的低温塑性。在钨和铝合金中,碳化铪     

对轧制协同热处理对7055铝合金性能的影响探讨

本文主要讨论了运用轧制协同热处理技术加工7055铝合金时对其性能的影响规律。介绍了轧制工艺和热处理，并通过实验分析，探究了温轧、时效作业和固溶处理对铝合金性能的实际影响。实验结果表明，多级固溶处理对7055铝合金轧板的力学性能优化具有较大贡献。此外，在常规固溶处理的基础上，采用温轧作业配合人工时效的方式，可以进一步优化材料整体的力学性能。     

用热处理方法提高耐热钢高温强度的研究

本文介绍了能提高奥氏体耐热变形钢高温持久强度的高温固溶析出处理方法。通过试验得出:4Cr25Ni20变形钢经过高温固溶析出处理后,982℃,41MPa的持久破断时间由原变形态的13h提高到191h。2Cr25Ni20变形钢经过高温固溶析出处理后,900℃,49MPa的持久破断时间间由原变形态的3.6h提高到127h。证明高温固溶析出处理后变形钢的高温持久强度得到明显的提高,可达到同钢种的离心铸造材的高温持久强度。分析认为变形钢经高温固溶析出处理后,由于在粗大晶粒的晶界上析出了锯齿形连续的M_7C_3、M_(23)C_6碳化物,使晶界强化,在高温应力作用下晶界不易产生空洞和裂纹,因此钢的高温强度得到提高。     

升温速率与固溶时间对超高强铝合金挤压材组织性能的影响

采用电导率、硬度测试、拉伸性能测试、X射线衍射仪(XRD)分析、电子背散射衍射检验(EBSD)、晶间与剥落腐蚀试验,研究了不同初始形变储能超高强铝合金Al-11.54Zn-3.51Mg-2.26Cu-0.24Zr-0.0025Sr挤压材在不同升温速率与固溶时间下组织性能的影响。结果表明:慢速升温退火能够降低合金的晶粒尺寸,24 h固溶较2 h固溶能够减少合金难溶第二相。合金硬度值在HV 220左右,快速升温合金硬度较慢速升温合金的硬度高。导电率在25.0%IACS左右。慢速升温2 h固溶、24 h固溶时效后合金试样的屈服强度由647.9 MPa变为697.1 MPa,增加了49.2 MPa。强度的提升主要来自于固溶强化与时效沉淀析出相强化的总强化,其次为低角度晶界强化。快速升温、慢速升温24 h固溶X方向合金试样的晶间腐蚀深度分别为42.17,64.70μm,晶间腐蚀等级为3级,合金的抗剥落腐蚀性能Y方向明显好于X方向,固溶24 h合金抗剥落腐蚀性能较固溶2 h得到了轻微改善。     

TiNi合金轴向压缩动载荷下的超弹性研究

以高温固溶时效和中温退火处理过的Ti-50．7at％Ni合金为研究对象，考察了合金在试验温度为20℃，加载速率分别为3mm／min、15mm／min、30mm／min、50mm／min作用下的轴向压缩应力-应变行为。结果表明：2种热处理方式处理过的Ti-50．7at％Ni合金具有约4．5％～5．0％的非线性超弹性，高温固溶时效处理的合金由于析出相强化提高了合金母相强度，因而相变超弹性能比中温退火的合金要好，在相同试验条件下，高温固溶时效处理合金的加载-卸载曲线包围面积比中温退火的大，但随着加载速率的增加而减小；在较高加载速率下，中温退火的合金表现出近乎线性超弹性。     

超高强Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金的热变形行为

采用圆柱试样在Gleeble-1500热模拟机上进行恒温和恒速压缩变形实验，变形温度范围为350～450℃，应变速率范围为0．001～0．1s^-1。研究了。7055铝合金在高温塑性变形过程中流变应力的变化规律，确定了合金的变形激活能Q和应力指数n。结果表明，流变应力随变形温度的升高而降低，随应变速率的提高而增大。可用应力-应变速率方程来描述7055铝合金高温压缩变形时的热变形行为。这种合金在350～450℃温度范围内的热变形组织为发生了动态回复并伴随有少量再结晶的组织。     

固溶工艺对2099合金组织性能的影响

采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和力学性能测试等实验手段,研究了单级固溶和强化固溶工艺对2099合金型材组织性能的影响规律。结果表明:型材基体中分布着呈球状或板条状的Al-Cu-Mg相及无规则的Al-Cu-Mn-Fe脆性相。固溶态下,随着固溶或预固溶温度的升高,粗大析出相的固溶效果得到明显改善,Al-Cu-Mg相基本上固溶到基体中,Al-Cu-Mn-Fe相的尺寸减小、数量降低,但尚未完全固溶到基体中;合金的强度随着固溶或预固溶温度的升高而降低,而塑性获得不同程度的提高。时效态下,随着固溶或预固溶温度的升高,合金塑性指标降低,时效强化趋缓,时效强化相演化规律表现为:T_1相的密度增大,尺寸减小,θ'相、δ'相及δ'/β'等亚稳相的比例减小。     

热处理工艺对2195Al—Li合金组织和性能的影响

研究了不同热处理工艺（包括形变热处理）对２１９５铝锂合金力学性能及微观组织的影响。结果表明：合金固溶淬火的力学性能随冷却速度的降低而逐渐恶化;预变形大大促进主要强化相ＴＩ相的析出,显著提高时效强度;预变形量３％～６％的强塑性较好。     

7055合金挤压带板纵横向的组织与性能

采用力学性能测试和金相实验,研究了7055合金挤压带板纵横向力学性能随固溶处理时间的变化,以及纵向取样位置对带板力学性能的影响.结果表明,7055合金挤压带板在470℃保温超过20min,其固溶处理基本充分,继续延长固溶处理保温时间,不能提高合金的强度,但合金延伸率略有升高.挤压带板的纵向强度明显高于横向的强度,但其延伸率明显低于横向的延伸率.挤压带板在宽度方向距中心不同距离样品的纵向强度差别较大,从心部至边部强度明显提高,而延伸率变化不大,在研究挤压带板的纵向性能时应考虑由此而带来的影响.     

固溶降温处理对7A55铝合金组织和性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜及力学性能、电导率测试研究了固溶降温处理对7A55铝合金板材组织和性能的影响。结果表明:固溶降温处理可以改变7A55铝合金板材中晶内和晶界的析出状态,提高合金电导率。从480℃降至440℃以下保温30 min,或转炉降温时都会导致合金强度的大幅度下降。从480℃随炉冷至440℃保温30 min,7A55铝合金板材时效后晶界上的第二相呈不连续分布,合金强度降幅较小,电导率却有较大的升高,可获得较好的综合性能。