刮板输送机中部槽大面积耐磨花纹的堆焊

采用新研制的碳化硼药皮耐磨堆焊焊条，按照一定尺寸的人字形花纹图案，采取合理的堆焊工艺措施，在矿用刮板输送机的中部槽中板表面堆焊一层耐磨合金层，在不改变中部槽材质与制造工艺的前提下，加强中板强度，从而大幅度提高中部槽的使用寿命。多年的使用实践证明，采用该工艺堆焊的７６４型中部槽，过煤量可由原来的５０万吨提高到２００～２５０万吨，使用寿命提高３倍以上，且不增加运输机的运动阻力及刮板与链条的磨损。     

电弧冷焊修复高铬铸铁合金堆焊缺陷

我厂自1985年以来采用空气等离于弧堆焊机在煤矿输送机中部槽中板两端局部堆焊Fe-05高铬铸铁(C>5%)耐磨合金强化层,使中部槽过煤量超过70万吨,寿命提高2倍.但由于多种原因,在堆焊合金层的起弧及收弧处存在严重弧坑(见下图).不仅影响堆焊层的表面质量,而且也影响耐磨性.为此,采用哈尔滨焊接研究所提供的19-9-6(成分为     

堆焊法提高中部槽的使用寿命

在基本不改变刮板输送机中部槽制造工艺的情况下,对中部槽的中板采用焊条电弧堆焊的方法,堆焊一层耐磨合金层,以提高中部槽的耐磨性,使其使用寿命提高了5倍以上.     

刮板输送机中部槽中板Fe-05耐磨合金粉块碳弧堆焊技术鉴定会在哈召开

1983年7月30～8月1日在哈尔滨市,由煤炭部制造局,机械工业部机械研究院共同主持,对哈尔滨焊接研究所和张家口煤矿机械厂共同研制的“刮板输送机中部槽中板Fe-05耐磨合金粉块碳弧堆焊”进行了鉴定。参加会议的有21个单位,41名代表。会议进行了文件审查,现场测试,并经充分讨论后,一致认为Fe-05耐磨合金粉块是国     

机械科学研究院哈尔滨焊接研究所实验工厂

<正> 产品简介注册商标《哈盾》堆焊用Fe-05耐磨合金粉块(国家发明专利)符合Q/HHJ-03-2003荣获国发明专利的Fe-05耐磨合金粉块系国内首创的铬基耐磨合金堆焊材料,Fe-05耐磨合金粉块具有自熔性良好,采用碳弧堆焊,操作简单。堆焊前工件不需除锈。堆焊层硬度HRC≥60。     

Fe-05耐磨合金粉块碳弧堆焊技术在综采刮板输送机上的应用

文中介绍了耐磨性能好、结合强度高的Fe-05合金粉块碳弧堆焊技术,在SGZ-764/264型,SGB764/264W型综采机和与之配套的PEM1000×1000型颚式破碎机等40余种零部件上的应用情况。     

一种耐磨复合板的制造工艺方法研究

为降低堆焊耐磨复合板的制造成本,提高堆焊层性能,文中对自保护药芯焊丝外添加合金粉堆焊的工艺方法进行了研究,得到该工艺方法的最佳工艺参数;通过金相显微镜、磨料磨损试验进行分析,自保护药芯焊丝外添加合金粉堆焊工艺熔覆速率最高可达10.85 kg/h,稀释率最低可达9.23%,碳化物比例可达60%～70%(高于普通方法的30%～40%),堆焊试样与D237试样进行磨料磨损试验对比,相对耐磨性是D237的5～8倍。自保护药芯焊丝外添加合金粉堆焊工艺是一种很有前景的耐磨复合板制造工艺方法。     

Fe-05耐磨合金粉块交流碳弧堆焊

为进一步推广Fe-05耐磨合金粉块直流碳弧堆焊工艺,针对某些单位缺少直流弧焊设备的情况,研究了交流碳弧堆焊工艺。文中介绍了交流碳弧堆焊设备、工艺及堆焊层性能。     

刮板机中部槽焊接变形的控制

中部槽是矿用刮板输送机的重要结构部件,其主体由铸造槽帮和耐磨钢板焊接而成。焊接质量不仅关系到接头本身的使用性能,而且对整机配套、零部件互换等性能影响深远。本文通过工艺试验和生产验证,对刮板输送机中部槽焊接变形的影响因素进行了分析,结合中部槽的结构特点,探讨了影响中部槽焊接变形的主要因素及控制措施。最终找到合适的焊接参数范围、装配间隙量和焊接顺序,加上柔性焊接拘束工装的应用,保证了中部槽中板的平面度要求,提高了中部槽的焊接质量和产品互换性。     

锅炉易磨损件使用三种防磨方法的比较

对氧乙炔自熔粉未喷熔，耐磨合金粉块碳弧堆焊，碳化硅防磨涂料涂布等三种防磨工艺方法的特点，防磨寿命等进行了对比，指出了各自的优缺点，提供了易磨损选择合适防磨工艺方法的依据。     

发电厂锅炉易磨损设备使用不同防磨方法比较

该文对氧一乙炔自熔要喷熔、耐磨合金粉块碳弧堆焊，碳化硅防磨涂料涂布等三种防磨工艺方法的特点等进行了对比，指出各自的优缺点，提供了易磨损 选择合适的防磨工艺的依据。     

堆焊电流对16Mn钢板堆焊层组织与性能的影响

为研究堆焊电流对刮板输送机中部槽堆焊层组织和性能的影响,采用手工电弧焊对与中部槽相同材料和热处理工艺的16Mn钢板进行不同强度电流的堆焊。通过对堆焊层进行组织观察和力学性能测试,分析了电流对耐磨堆焊层组织、硬度、耐磨性和韧性的影响。结果表明:堆焊层组织为马氏体、残余奥氏体和一些碳化物。随着堆焊电流的增大,残余奥氏体含量减少,马氏体变粗大,堆焊层硬度增大,韧性降低。不同电流的堆焊层冲击断口形貌均为河流花样,表明堆焊层韧性都不高。150 A电流焊接的堆焊层耐磨性最佳,主要是由于残余奥氏体起支撑作用。     

Fe-05耐磨合金粉块碳弧堆焊技术培训座谈会在哈召开

哈尔滨焊接研究所于1984年8月16日～20日举办了Fe-05耐磨合金粉块碳弧堆焊技术培训座谈会。参加会议的76名代表来自煤炭、建材、交通系统的52个单位。     

碳弧堆焊和激光熔覆铁基合金粉块涂层的组织及性能

采用碳弧堆焊和激光熔覆法将Fe-05合金粉块分别熔覆在Q235钢基体表面。分析了涂层的显微组织和物相组成。测试了涂层的显微硬度和磨损失重。研究了熔覆工艺对涂层组织、硬度及耐磨性的影响。结果表明,碳弧堆焊和激光熔覆涂层的显微组织为黑色基体相上分布着白色的物相。其中黑色物相为基体α-(Fe,Cr)固溶体,白色物相主要为(Fe,Cr)_7C_3、Cr_(23)C_6、Cr_7C_3、Fe_2B、Fe_3B、Cr_3C_2、CrFeB及Ni_3Si。碳弧堆焊和激光熔覆涂层中均有裂纹产生,裂纹类型均为穿晶裂纹。激光熔覆涂层的显微硬度高于碳弧堆焊层,平均显微硬度约为989 HV。激光熔覆涂层的耐磨性高于碳弧堆焊涂层。     

镍基自熔合金的氩弧堆焊工艺研究

采用手工氩弧堆焊在Q235钢板上堆焊镍基自熔合金粉末,研究堆焊工艺及堆焊层性能。采用不同工艺参数压制不同厚度的合金粉块进行堆焊工艺性能试验,以找出获得良好成形的堆焊工艺参数和堆焊操作方法;在此基础上进行了堆焊层性能试验,研究了工艺参数对堆焊层性能的影响规律。对堆焊层金属和热影响区金属的显微组织进行了分析,测试了堆焊层硬度,进行了耐磨性试验。结果表明:采用镍基自熔合金压块法手工氩弧堆焊工艺简单,堆焊层成形良好,堆焊层硬度和耐磨性较高;堆焊金属的显微组织和力学性能与添加粉块厚度和堆焊电流参数有关,综合各方面考虑,在堆焊电流为180 A,粉块厚度为3 mm时,堆焊层性能最好。     

刮板机高强耐磨钢堆焊工艺

针对煤炭输送设备刮板输送机顺槽中板的磨损失效问题,开展了高强耐磨钢的堆焊工艺研究。采用高碳高铬药芯焊丝在高强耐磨钢上进行堆焊试验,试验发现高强耐磨钢堆焊存在严重的软化现象。采用及时冷却措施,在高强耐磨钢上进行了冷堆焊工艺试验,实验表明冷堆焊有效降低了软化区域,提高了耐磨性,解决了高强耐磨钢堆焊难点,增强了高强耐磨钢在刮板输送机中的应用效果,提高了刮板机极易磨损部位的耐磨性。     

铁基高碳耐磨堆焊焊条性能研究

以泥状石墨和高碳铬铁粉为合金粉,通过大量试验制取工艺性能、耐磨性能良好的铁基高碳耐磨堆焊焊条,并分析了碳对微观组织和耐磨性的影响.试验结果表明,在高碳耐磨堆焊焊条中,添加适量的铁红和长白石有助于提高焊条的工艺性能,石墨含量超过6%后焊条的工艺性能变差;对高碳耐磨堆焊合金,随含碳量的增加,初生碳化物数量越来越多,体积越来越大,且初生碳化物成定向生长,耐磨性也增加.     

高效自动堆焊复合钢板的质量控制

国产的加粉堆焊复合钢板与进口复合钢板相比,在硬度、耐磨性等质量方面存在一定差距,通过提高合金粉与焊丝比例,调整合金粉成分,改进堆焊工艺地后整形处理等措施,大幅度提高了堆焊复合钢板的耐磨性能及外观质量,基本达到进口堆焊复合钢板技术水平。     

汽轮机主蒸汽进气插管堆焊工艺的数值模拟研究

汽轮机主蒸汽进气插管的服役环境较为恶劣,长期受高温、高压气流的冲击,需要在其表面堆焊耐磨的司太立合金以提高安全性及使用寿命,但其堆焊的工艺及选材问题一直是汽轮机行业所关注的。本文运用有限元数值模拟方法,针对试块堆焊过程进行计算研究。研究的目标是从降低残余应力的角度优化堆焊工艺。根据研究结果,提出两点优化措施,即:(1)应该采用间断焊的堆焊工艺;(2)选择堆焊的过渡层材料屈服强度应该介于母材和堆焊层之间。上述措施能够有效降低残余应力,模拟计算为优化堆焊工艺提供了理论指导。本文的数值模拟结果和试验结果吻合较好。     

铌含量对铁基堆焊层耐磨性能的影响

采用外加粉式埋弧堆焊的方法制备耐磨堆焊层。在充足C含量条件下,调整合金粉中Nb的含量,研究了不同Nb含量对FeCr-Nb-C合金堆焊层微观组织和结构性能的影响。结果表明,随着Nb含量的增加,堆焊层的硬度和耐磨性逐渐提高,当w(Nb)达到4%时,Fe-Cr-Nb-C堆焊层的硬度和耐磨损性最佳,随后随Nb含量的增加,其堆焊层的硬度和耐磨性反而下降。