生阳极质量监控与检测

叙述了生阳极的工艺生产过程的质量监控与检测方法及其对后期焙烧的重要性,并提出在生产实际中起重要参考作用的方法。     

多功能天车在预焙阳极生产中的应用

介绍预焙阳极生产的关键性运输设备———多功能天车的用途、技术性能，指出该设备在实际生产应用过程存在的问题，分析了产生问题的原因，提出相应的改进措施。通过生产实践，证明焙烧多功能天车性能可靠、工作效率高，值得在国内大型预焙阳极生产单位推广使用。     

新型混捏机在炭素生产中的应用

介绍碳素生产中采用的新型连续混捏机ＡＰ－２５００的构造、工作特点及原理，实际维护中反映出的良好检修特性。     

残极在炭素生产中的再利用

从残极的性质、残极的破碎方法、残极的返回生产流程掺配方法、残极的添加比例等方面进行详细的论述，为预焙阳极炭块生产厂家合理的利用残极，提高预焙阳极质量，降低生产成本提供参考。     

预焙阳极生产工艺导热油输送系统的影响因素

在预焙阳极生产工艺中,采用导热油供热系统进行供热。导热油输送系统是导热油供热系统的重要组成之一。在导热油输送系统设计过程中,对温度、压力的合理设定以及输送方案是否合理将直接影响生产工艺运行和项目投资。本文基于温度和压力的稳定性,对导热油输送系统进行分析,并以常用的两种设计方案为例进行讨论,提出优化建议。     

浅谈高温沥青的特性及其在铝用预焙阳极生产中的应用

高温沥青由于它的化学结构和组成，有良好的粘结性能，极高的含炭量，因而被广泛应用于铝行业。本文介绍了高温沥青的基本特性，在实际生产中对其理化性能的基本要求，同时阐述了铝用预焙阳极生产中高温沥青的配比及混控温度的控制。     

高硫石油焦在铝用预焙阳极生产中的应用途径

随着电解铝行业的迅速发展.高硫焦在铝用预焙阳极生产中的用量呈现出越来越大的趋势,采取不同硫含量的石油焦混合搭配技术,对铝用阳极生产企业的阳极质量、阳极消耗、环保效果的提高具有十分重大的意义.     

预焙阳极表面氧化因素探讨

通过对预焙阳极焙烧生产过程中的研究分析,结合近几年的生产实践,从焙烧生产过程及保护介质填充料入手,浅析填充料引起预焙阳极表面氧化的原因,并采取相应措施,降低预焙阳极表面氧化数量及程度,从而达到提升外观质量的目的。     

生阳极制造工艺流程改进的分析与探讨

本文通过对炭阳极生产中生阳极制造工序方案的分析,提出对生阳极制造工序的某些工艺流程进行改进的设想。主要着重于中碎筛分系统、干物料粒度的粒级及种级、配料仓容积大小等方面的改进,以便达到简化生阳极制造工序流程、减少使用设备、降低厂房高度的目的。     

生阳极生产系统工艺与技术的创新

通过对生阳极生产线关键工序的工艺技术创新,有效实现了提高生阳极系统自动控制水平,稳定和提高了生产工艺和产品质量,降低了生产成本。     

铝用炭素材料生产过程中二氧化碳排放量的计算方法

通过现场收集一定时间段内铝用炭素材料生产过程中的活动数据,计算铝用炭素材料生产过程中二氧化碳排放量.为行业协会或国家相关部门,评估排放水平,设定减排目标和制定减排政策提供数据支持.     

提高阳极生坯体积密度的途径

提高阳极生坯的体积密度,对提高阳极质量,电解槽电流效率,保证电解槽平稳运行,有着至关重要的作用。本文详细论述了影响阳极体积密度提高的几个关键因素,并从生产设备、配方以及工艺运行参数方面对提高阳极质量的途径进行了探讨。     

模糊系统在阳极效应故障诊断中的应用

为了提高生产效率、降低成本,通过对铝电解过程中的阳极效应故障进行有效的检测和预报,减少阳极效应的发生。通过对阳极效应发生机理和故障发生时相关特征量变化趋势的分析,基于模糊逻辑理论,建立了模糊系统故障检测模型,实现了对阳极效应的检测和预报。实验运行结果表明,利用模糊系统对阳极效应的故障诊断预报的方法行之有效,提前了预报时间,提高了预报的准确率。利用模糊系统对阳极效应进行故障诊断的方法,可有效地降低铝电解中阳极效应发生率,降低能耗,具有良好的应用前景。     

预焙铝电解槽阳极底部开排气沟对电解质流场的影响

对预焙铝电解槽阳极底部开排气沟时周围电解质流场进行计算,发现部分阳极气体可以通过排气沟向外排放,减少气泡在阳极底部停留时间和阳极底掌气泡覆盖率,从而有利于降低极间电阻压降和阳极效应系数,减少电解能耗;另一方面气体带动电解质进入排气沟,然后进入电解槽侧部通道,扩大了电解质循环通道,促进了阳极周围电解质流动和槽内的传质传热,有利于保持电解正常进行,相比之下排气沟为通沟时较非通沟更有利于保持电解质流动稳定;同时由于排气沟促进了阳极气体排放,使铝液与阳极气体发生“二次反应”(即电解还原的铝卷入电解质中被阳极气体重新氧化)的机会减少,有利于提高铝电解电流效率。     

150kA纵向双列预焙电解槽生产概要初探

150kA纵向双列预焙铝电解系列是世界上电流容量较大的纵向双列铝电解系列之一,在国内则仅有此例。本文从该系列电解槽的通电、焙烧启动方法及工艺、电解槽启动后期工艺技术管理技术、正常生产工艺管理及技术条件优化等方面进行了初步探讨。     

Effect of aluminum-containing additives on the reactivity in air and CO2 of carbon anode for aluminum electrolysis

Airbum reaction and carboxy reaction result in the excess consumption of carbon anode in aluminum electrolysis.To reduce the excess carbon consumption, carbon anode was doped with aluminum-containing additives, such as A1, Al4C3,AlF3 and Al2O3. Their reactivity in air and CO2 was determined with an isothermal-gravimetric method to study the effect of aluminum-containing additives on the reactivity in air and CO2 of carbon anode. Results shown that the airbum reactivity at 450℃ and carboxy reactivity at 970℃ of carbon anode both decreased with Al-containing additives adding, while shown a minimum with the amount of Al4C3, AlF3 and Al2O3 increasing. However, all Al-containing additives increase the alrbum reactivity at 550℃ of carbon anodes. Coke yield measurement and XRD examination with aluminum containing additives doped pitch cokes revealed that the effect of Al-containing additives on the airburn reactivity and carboxy reactivity of carbon anode would result from chemical factors and structural factors.     

强力冷却机在炭阳极生产中的应用

随着大型电解槽的不断开发和运用,对预焙阳极提出了更高的要求,而成型工序是影响阳极质量的一个重要环节。本文针对二成型车间一年多来强力冷却机的运行情况以及相应的工艺技术条件的改变进行了说明,并对强力冷却机使用后的质量情况进行了对比。