自催化沉积镍—磷合金修复精密零件

提出一种自催化沉积镍－磷合金工艺及其镀液组成和操作条件，适用于光学仪器精密零件的尺寸修复。     

RDB—2化学镀镍磷合金在汽车仪表上的应用

在仪器仪表工业中,有相当数量零件精度高,外形尺寸要求控制严格。一般镀铜、镀镍、镀铬均达不到要求。本文选用的RDB-2化学镀镍-磷合金新工艺,镀液稳定,操作维护方便,三废处理简单。所得产品尺寸精度能保证,表面底层硬度高,耐磨性、耐蚀性好,合格率高,经济效益显著。     

电沉积镍—钴—磷合金析氢反应电催化行为的研究

采用电沉积法制得镍钴和镍－钴－磷合金,测量了其作为阴极在１Ｍ氢氧化钾溶液中的极化曲线以研究其催化化活性。实验发现,与镍电极相比,镍钴合金镍－钴－磷合金的析氢电位正移,其中,镍－钴－磷保金析氢电位正移２００多毫伏。此外,还通过扫描电镜试验和镀层成分分析从理论上探讨了磷元素对其析氢催化活性的影响。结果表明,镍－钴－磷合金具有较高的析氢催化活性,有利于降低槽压,减少能耗。     

铝硅合金上化学沉积Ni-Cu-P合金镀层的工艺及性能研究

研究了铝-硅合金表面化学沉积Ni-Cu-P的工艺条件,探讨了镀液组成对镀速的影响,确定了最佳工艺条件为：p(硫酸镍)为30～40g／L,p(硫酸铜)为0.6～0．8g／L,p(次磷酸钠)为25～30g/L,p(柠檬酸钠)为40～50g／L,p(醋酸铵)为30～35g/L,温度为80℃,pH值为6．0。通过扫描电镜、X-射线衍射法探讨了合金镀层的形貌与结构。测定了镀层硬度和阳极极化曲线,结果表明：以该配方所得的镀层表面平整、光亮;未经热处理的镀层呈非晶态结构,随着热处理温度的升高,镀层的显微硬度先增后降,当温度达到400℃时,镀层结构晶体化,其显微硬度达到最大,为1050HV;镀层在3种介质中的耐蚀性顺序为：硫酸(体积分数为10％)＞氯化钠(质量分数为10％)＞氢氧化钠(质量分数为10％)。     

非晶态镍磷合金电沉积机理的研究

通过镍磷合金电沉积阴极极化曲线,循环估安曲线,旋转圆盘电极极化曲线以及电位阶跃电流－时间曲线的测量和分析,并根据数学,物理,物理化学,流体力学和电化学动力学等原理,在假设的基础出镍磷合金电沉积的理论模型,镍磷合金电沉积为液相扩散和电化学放电混合控制,与实验结果相一致。     

厚壁轴瓦轴承合金的修复

我公司造气岗位CA50-1．3型鼓风机是靠稀油站强制润滑的滑动轴承结构。在运行中，由于缺油导致2副厚壁瓦轴承合金大面积损坏。为减少影响生产的时间，尽快修复。我们采用乙炔焰焊补轴承合金的方法，修复了轴瓦，使该机在18h后顺利投运。修复具体步骤如下：     

碱性化学沉积镍-磷合金镀层耐蚀性的研究

采用正交实验对柠檬酸钠体系碱性镀镍液的组成及工艺条件进行优化,获得具有良好耐蚀性的镀层,并分析各组分的质量浓度对饺层耐蚀性能的影响。采用SEM观察镀层的表面微观形貌,利用电化学方法（Tafel曲线）和差重法评价镀层的耐蚀性能。结果表明:最佳工艺得到的镀层均匀、细致,镀液中NaH₂PO₂的质量浓度对镀层的耐蚀性能影响较大。     

化学沉积Fe-W-P合金的工艺研究

通过偶接金属铝,采用化学沉积方法制备Fe—W-P三元合金镀层,研究了镀液的组成对Fe—W-P合金化学沉积行为的影响。结果表明：在一定范围内增大镀液中NaOH和还原剂NaH2PO2。H2O的浓度,沉积速率增大,而随着钨酸钠的加入镀层的沉积速率稍有下降,表明钨酸钠对Fe-W-P的化学沉积有一定的抑制作用。     

稀土元素对钴-镍-硼合金化学沉积的影响

研究了稀土元素铈、镧、钇对化学镀钴-镍-硼合金沉积速度的影响。稀土元素的加入增大了合金层的沉积速度，其中，钇的作用最为明显，对其作用机理的研究表明，稀土元素的加入能促进反应离子在金属基体表面的吸附，改变金属溶液界面的双电层结构，降低钴-镍-硼合金沉积的阴极极化，从而加快了合金的沉积速度。     

化学镀镍磷合金的应用

在零件上镀镍磷合金可以使零件具有优良的耐蚀性、耐磨性、可焊性和高硬度等特点，所以这一工艺已广泛应用于电子、石油、化工、机械、宇航及原子能等工业。本文主要介绍化学镀镍磷合金的应用，以及应当注意的几个问题。     

粘接技术在轴瓦修复中的应用

粘接技术在轴瓦修复中的应用胡其生（江西铜业公司东乡铜矿科协，江西省东乡县，３３１８１２）自１９８０年开始，我们将粘接技术应用于巴氏合金轴瓦的修复中，先后修复了φ２７００Ｘ２１００球磨机主轴瓦和ＺＪＫ－３×１．５卷扬机轴瓦，取得了令人满意的粘接效果。粘...     

化学镀镍铜磷三元合金沉积工艺的研究

为提高化学镀镍的硬度、耐磨及耐蚀性,以拓宽在电子工业中应用,采用在化学镀镍磷合金液中添加适量的铜离子制得镍铜磷三元合金。研究了镍离子与铜离子浓度比、次磷酸钠含量、沉积温度对合金镀层沉积速率的影响,利用Ｓ－５７０扫描电镜和Ｈ－８００透电镀观察了镀层表面形貌和显微组织,通过硝酸腐蚀试验比较了镍磷合金与镍铜镀层的耐蚀性。结果表明,铜的共沉积能明显提高镍磷合金的耐蚀性。     

稀土元素对钴-镍-硼合金化学沉积的影响

研究了稀土元素铈、镧、钇对化学镀钴-镍-硼合金沉积速度的影响。稀土元素的加入增大了合金层的沉积速度,其中,钇的作用最为明显。对其作用机理的研究表明,稀土元素的加入能促进反应离子在金属基体表面的吸附,改变金属溶液界面的双电层结构,降低钴-镍-硼合金沉积的阴极极化,从而加快了合金的沉积速度。     

Co-B纳米合金功能膜化学沉积和电沉积的比较

以硫酸钴、硼氢化钠为主要原料,对电沉积和化学沉积Co-B纳米合金功能膜进行比较,发现尽管电沉积较化学沉积的速度快,但各影响因素和变化规律是一致的。pH值增大和温度的升高会加快沉积速率,络合剂浓度增大则会降低沉积速率,增加硫酸钴、硼氢化钠的浓度都会加快沉积速率,但用化学法沉积时,当硫酸钴、硼氢化钠的浓度超过最大值时,沉积速率反而下降。XRD结果表明,两种方法制备的Co-B纳米合金在镀态下都是非晶态,其结构并不受沉积方法的影响,SEM、STM和AFM观察发现,非晶膜镀层是由纳米相微粒构成微米级的二次颗粒,二次颗粒堆砌形成薄膜。化学沉积得到的颗粒相对电沉积得到的要小一些,两种方法得到的最大颗粒都不超过3 μm。     

非镍体系合金的电沉积

笔者曾介绍过两元及三元镍合金的电沉积方法.近几年来,鉴于表面装饰、耐腐蚀、磁性元件制作等方面的需要,关于非镍体系合金的电沉积工艺条件的报道日益增长.本文介绍一些国外专利文献中报道的各种非镍体系合金镀层的电沉积条件.     

化学镀钴-镍-磷合金镀层沉积速度的探讨

化学镀钴－镍－磷合金镀层具有良好的磁学性能,正日益受到人们的青睐。由于沉积速度往往对镀层性能产生很大影响,在此重点了影响化学镀钴－镍－磷合金镀层沉积速度的各因素。结果表明,提高镀液中金属离子总浓度及镍盐所占的比例,在ＰＨ为８￣１０范围内加入适量的稳定剂及采用活性强的基材有利于化学镀钴－镍－磷合金镀层沉积速度的提高。     

化学沉积Co-B纳米晶合金工艺的研究

采用正交实验法探索了化学沉积钴硼合金纳米晶涂层的制备工艺,并对其沉积速率进行了研究,从而得出较优的工艺参数,同时详细讨论了硫酸钴、酒石酸钠、DMAB(二甲基胺硼烷)、温度等因素对沉积速率的影响.     

化学沉积Ni—P—Si3N4复合层的耐磨性

本文对Ni-P合金、离子氮化、挤渗SiC、镀Cr和复合镀Ni-P-Si_3N_4合金层的耐磨性进行了初期常规试验和中期模拟试验研究,并初步分析了Ni-P-Si_3N_4合金的磨损机理,结果表明:化学沉积Ni-P-Si_3N_4合金层是一种值得推广应用的耐磨镀层。