二聚酸聚合工艺研究进展

二聚酸作为一种重要的化工原料,性能优良,用途广泛,是一种重要的有机合成中间体,有广阔的发展前景,其生产及加工工艺一直备受关注。文章概要地介绍了二聚酸的结构、性质以及生产应用。论述了二聚酸的多种生产工艺及近年来二聚酸生产工艺路线的改进方向,同时对国内二聚酸的生产水平作了叙述,最后总结了二聚酸的发展趋势。     

二聚酸聚合工艺控制要点

二聚酸作为一种重要的化工原料,被广泛用作印刷电路板材料,油墨制造,火箭发动机材料及燃料油,润滑油,压延油,切削油中作改性添加剂,其生产及加工工艺一直备受关注。文章重点介绍了二聚酸聚合生产过程工艺实践,对影响二聚酸品质的因素:脂肪酸原料、水份、碱性碳酸锂、时间长短、温度、白土及氧气残留量的影响进行分析,指出生产工艺中常见问题,值得在油脂厂中推广使用。     

CO2环境下油酸聚合制二聚酸的工艺

油酸聚合制备二聚酸的工业化生产过程中,采用活性白土为催化剂,因回收困难等问题,废白土一般作为废物被掩埋,不但污染环境还造成原料和产品浪费。为减少活性白土用量,本文在原工艺基础上,通过通入CO2的方法来抑制油酸脱羧。实验研究了反应温度、压力、白土用量、Li2CO3用量、H2O用量、反应时间等6个因素对油酸二聚反应的影响,得出了适宜的工艺条件。研究结果表明,当通入反应釜中CO2的压力达到0.5 MPa时,反应温度可以从原工艺的240℃提高到250℃,在相同二聚酸产率和产品指标下,加入CO2的工艺可比不加CO2工艺减少25%的白土使用量。CO2的加入对脱羧有很好的抑制作用,提高了反应温度,减少了催化剂活性白土的使用量。     

二聚酸的制备工艺及其应用

二聚酸是一种化工原料,在油性物品制造中发挥着改性作用.生产二聚酸的工艺饱受关注.主要分析了二聚酸的制备以及在实际中的应用.     

白土催化合成二聚酸联产油酸工艺研究

二聚酸由油酸、亚油酸二聚生成,油酸反应性差,二聚酸易深度聚合,造成产物中二聚酸含量低。此外,低纯度以及高精制成本限制了商品油酸的应用。为了解决上述问题,对二聚酸的合成、精制工艺开展研究。选择组成结构合适的酸性白土为催化剂,碳酸锂为助催化剂,大豆油酸为原料合成二聚酸。在合适的反应条件(白土用量12%,碳酸锂用量0.5%,260℃,2 h)和分离条件(60 Pa,300℃减压蒸馏;28、22和18℃3级冷冻结晶)下得到纯度90%的二聚酸产品(多环:线型=43:57)和纯度80%的油酸副产品(顺式46.9%,反式33.5%),收率分别为56%和77%。回收白土可用于制作吸水材料。     

膨润土催化脂肪酸甲酯合成二聚酸甲酯的工艺优化

利用响应面方法优化膨润土催化脂肪酸甲酯合成二聚酸甲酯的工艺参数,得到最优参数为:催化剂加入量10%,催化助剂LiCl 0.8%,反应温度220℃,反应时间6 h。在最优条件下,二聚体收率为64.8%,产物的理化特性分析显示各项性能指标优良。     

烯烃聚合工艺

1933年,英国帝国化学工业公司(I.C.I.)的研究人员第一次小量制得了聚乙烯,后来,这一家公司就开始筹划建厂生产。第二次世界大战爆发时,德国化学工业也在说细研究帝国化学工业公司早期专利的基础上,摸索出他们自己的经验。关于高压聚合工艺的最早文献,见诸于战后的F.I.A.T.和C.I.O.S.报告。另外有一个资料,描述了德国I.G.公司的生产方法,他们采用的工艺与帝国化学公司的极为相似(帝国化学工公的专利对设备数据只字不提,仅仅表明操作压力为500大气压)。     

改进聚合工艺提高聚合釜生产能力

介绍了为提高LF—30IV型聚合釜生产能力而采取的工艺和技术改进措施及取得的效果。     

丙烯腈环形管道聚合简介

<正> 几年前,我们对丙烯腈的环形管道聚合作了一些探索,现将结果简述如下: 1.工艺流程说明(图1) 由导管(4)供应第三单体(2)和稀释剂(3),引发剂(分散于稀释中)从另一导管(5)送入。反应混合物由电动机(6)传动推进器叶轮(7)按箭头方向(8)连续循环,在反应器内部的温度压力条件下,不断地进行丙烯腈等三种单体的共聚,生成固体聚丙烯腈浆料。图中(12)为环形管道的清洁口。 浆料从反应器通过装有阀(15)的导管(15)抽出,导入旋液分离器(16)。由于旁通管(17)的使用,     

二聚酸的开发生产

介绍了二聚酸的用途、性状、制备及分析方法     

二聚酸现状与今后

二聚酸性能优良,是一种重要的有机合成中间体。在涂料、表面活性剂、粘结剂、润滑剂、塑料及复合固体火箭燃料和发动机绝热粘结材料的生产中,显示出愈来愈重要的地位。二聚酸的生产与利用,将成为21世纪油脂化学的一项重要工业。本文综述二聚酸特性及其国内外应用开发动态。     

二聚酸生产工艺设计分析

介绍了用油酸合成二聚酸的生产工艺,包括油酸催化聚合、聚合物酸化、粗二聚酸物理分离和二聚酸分子蒸馏这四个化工单元以及该工艺的特点。     

二聚酸开发前景广阔

近年来,我国油脂化工生产发展较快,目前国内脂肪酸的生产能力已达350kt,国内市场的年消费量约为240kt左右,明显供过于求。而国内紧缺的二聚酸类产品,远远不能满足市场需求。因此,对于现有的脂肪酸生产厂家,可充分利用具有不饱和脂肪酸产品的原料优势,开发生产二聚酸,这也是解决当前脂肪酸产品过剩,大力发展其下游深加工产品的一条途径,鉴于国内聚合脂肪酸产业仍是一个薄弱环节,利用我国资源丰富的大豆油、棉籽油、米糖油、玉米油和菜籽油。加大先进工艺技术的研究力度,直接加工生产二聚酸。对于缩小与国外差距,促进农业产业化发展进程,提高…     

氯乙烯大型聚合工艺

整个工艺采用大型聚合釜是以计算机控制为核心,其它技术也取得多项成果。日本信越化学工业(株)开发的大型聚合工艺聚合釜容量为130米~3。工艺特点:(1)计算机控制聚合反应,聚合釜无垢粘壁,可生产高质量聚氯乙烯;(二)采用本公司触媒,聚合反应均匀,能最大限度利用余热;(3)无垢粘壁,可以不进釜内清洗;(4)单体消耗少,干燥热效率     

ETFE聚合工艺研究

ETFE由乙烯、四氟乙烯单体共聚生成,通过改变聚合压力来控制产品的参数,以适应不同的加工方式。     

丁基橡胶聚合工艺进展

据报导,Exxon化学公司声称,丁基橡胶聚合工艺最近取得一项重大进展。该公     

二聚酸的开发生产

介绍了二聚酸的用途，性状，制备及分析方法。     

薄层色谱法分析二聚酸

利用薄层色谱法尝试分析二聚酸,并以薄层扫描仪进行定量分析,获得合理可信的结果。     

超高分子量聚烯烃聚合催化剂及聚合工艺

讨论了在超高分子量聚烯烃生产中 ,新催化剂系统、新聚合工艺方法的使用 ,提供了人们在催化剂中选择的改性组分。叙述了在预聚条件下和无预聚条件下 ,得到的超高分子量聚烯烃的物理性能 ,特别是高碳烯烃参与预聚 ,得到了含微量共聚单体的超高分子量聚烯烃。