防止骨架油封漏油的措施

1．提高零件的表面质量密封唇与配合面的接触情况,是影响密封效果的关键。若轴颈表面过于粗糙,其凸出部分穿过极薄的油膜与密封唇口易干接触,从而导致油封磨损,故轴颈的表面粗糙度应控制在Ra0．2～0．8μm,表面硬度应为HRC55,淬火深度至少为0．3mm。在低转速、润滑良好且污染程度较小的工况下,允许降     

数控机床加工圆弧曲面极值点过切问题研究

基于数控铣磨机床试切熔铸耐火陶瓷唇砖产生极值点过切现象,研究了机床进给系统引起过切的机理,提出了解决过切现象的有效方法。     

不同粒径金刚石固结磨料抛光硫化锌晶体研究

磨粒粒径是影响抛光最重要的参数之一,是决定加工效率和工件表面质量的关键要素。采用1~3μm、2~4μm、3~5μm 3种粒径的金刚石固结磨料抛光垫加工硫化锌晶体,分析磨粒粒径对工件表面质量和材料去除率的影响。实验结果表明,磨粒粒径对硫化锌晶体的固结磨料抛光影响显著,随着磨粒粒径的增大,固结磨料抛光硫化锌晶体的材料去除率增大,而表面质量变差。2~4μm金刚石固结磨料抛光垫加工硫化锌晶体可同时获得高材料去除率和优表面质量,材料去除率达到100 nm/min,表面粗糙度为4.37 nm。     

高速铣削SM1CrNi3的切削力和表面质量试验研究

应用均匀设计法设计并进行淬硬钢SM1CrNi3的高速铣削试验,分析铣削速度、每齿进给量、侧吃刀量、背吃刀量、刀尖半径和刀具材料对切削力和表面质量的影响。结果表明:刀具材料对切削力有影响,对表面质量无影响;铣削用量和刀尖半径对切削力和表面质量都有影响,且不一致,甚至是矛盾的,因此在实际生产选择铣削参数时应以表面质量为先,兼顾切削力。     

改形搁砖

一般电阻炉内支承电阻丝的耐火砖常采用标准搁砖(又称桥形砖、小脚砖等),如图1所示。这种砖其T字形槽内安装铁丝钩(钩住电阻丝),通常容易损坏,并影响电阻丝的使用寿命。为延长电阻炉的使用期和砌筑搁砖、装拆电阻丝的方便.我们改革了电阻炉搁砖的几何形状,见图2、图3。经儿年的生产实践,证明改形搁砖比原标准     

淬火钢磨削表面质量的研究

大家知道,表面质量是指零件加工后表面光洁度、表面层显微组织变形硬化、残余应力、烧伤及裂纹等问题,研究表面质量的目的,主要是控制零件的加工表面质量,以延长零件的使用寿命,保持零件尺寸稳定性。至于机器精度的保持性,是与设计、工艺及材料诸方面有关的综合性问题。但一般反映多半还是由于机器的某些关键零件加工表面质量不高,使用过程中容易磨损而失去精度。“因此要研究机器设备精度的保持性,也必须首先研究零件的加工表面质量及在使用过程中的变化。 本文系综合南京工学院近三年来的研究结果(1)、(2)、(3),阐明三种典型材料(45号钢、…     

大型低合金钢铸件炉喉钢砖的铸造工艺设计

根据大型低合金钢铸件炉喉钢砖的产品结构，分析该铸件可能产生的铸造应力及起模困难等特点，木模上设计容易起模的“抽芯模式”结构，造型上采用水玻璃砂、石灰石砂、树脂砂三种砂型配合使用，并在砂芯中放入干砂块以增加砂芯的退让性，以及正确设计浇注系统等，能消除铸件裂纹、缩孔、缩松等缺陷，成功地生产出尺寸、表面质量均符合要求的炉喉钢砖铸件。     

我厂是如何抓好铸件表面质量的

我厂铸造车间共有工人68名,造型面积有1659平方米,主要设备有1吨冷风卡腰冲天炉1台,混砂机2台,清砂机3台,碎铁机1台。主要承担本厂各类电机的铸件生产任务,年产量约500吨(投料量)。自一九六五年学习江门、上海等地先进经验,采用煤粉砂湿模造型以来,我厂铸件的表面质量有了较大提高,但随着产品出口和市场竞争的需要,对铸件表面质量的要求     

大气孔砂轮在拉刀磨床上加工超长超薄工件

热镀锌吹气刀唇（见图1）属细长种类,全长1800mm,工件弯曲变形大,设计要求刀唇唇缝是一条连续变化光滑曲线,不得出现台阶和凸凹坑,表面粗糙度值达Ra=1.6μm。     

高强度轻质砖和硅酸铝钎维复合炉

近年来对老式箱式炉的节能技术改造做了很多工作,除用硅酸铝纤维毡贴覆炉膛外,我们通过实践认为:当炉子大修时,采用复合使用高强度轻质砖和硅酸铝纤维制品的综合改造法具有较好的效果,现介绍如下。一、改造方法1.结构(见图1):(1)按炉内各部分受力情况不同除采用高铝砖外,还分别采用了比重为1.3、0.8、0.6、0.4克重/厘米~3的高强度轻质砖做为炉膛砖。     

旋转轴唇形密封圈技术要求和使用要点

正旋转轴唇形密封圈是工程机械常用配件。全面了解旋转轴唇形密封圈的技术要求和使用要点,是做好工程机械维修工作的重要环节。1.结构和原理(1)结构旋转轴唇形密封圈主体由橡胶制成,其外径部位设有金属骨架。金属骨架的作用是增强密封圈强度,以便牢固地安装在座孔中。旋转轴唇形密封圈有6种型式,即内包骨架型、外露骨架型、装配型、带副唇内包骨架型、带副唇外露骨架型和带副唇装配型。旋转轴唇形密封圈内径为弹性密封唇,其在     

激光体能量密度对激光选区熔化成形TC4钛合金致密化行为的影响

采用激光选区熔化(SLM)技术制备TC4钛合金,研究了激光体能量密度对合金表面质量和致密化行为的影响。结果表明:随着激光体能量密度由33 J·mm-3增加到80 J·mm-3,合金表面粗糙度减小,表面质量提高,表面球化现象明显改善;随着激光体能量密度的增大,合金内部孔洞减少,相对密度由90.5%增大到99.3%,但过高的激光体能量密度下熔体的过度流动影响成形件的尺寸精度及性能;制备该合金的最佳参数为激光体能量密度66 J·mm-3,即激光功率250 W,扫描速度500 mm·s-1,此时合金的表面质量和致密性均较好。     

天然粘土砂烧结对铸铁件表面质量的影响

天然粘土砂的烧结是影响铸铁件表面质量的重要因素,不烧结或过度烧结都可能引起粘砂缺陷,降低铸件表面质量。在对1#、2#黄壤土与矿渣多种比例混制的试样进行烧结试验的基础上,再在各组试样中添加适量铁的氧化物进行烧结试验。结果表明,天然粘土砂的烧结壳是由黄壤土、矿渣和铁的氧化物共同作用而成;矿渣对烧结有促进作用,矿渣越多烧结程度越严重;1#黄壤土型砂比2#黄壤土型砂烧结速度快。结合烧结试验结果,将2#、1#黄壤土、矿渣以4:2:4、3:3:4配制的型砂运用在惯性轮的生产中,解决惯性轮辐条处的粘砂问题。研究工作说明,天然粘土砂中的各种组分对其烧结状态具有重要的影响,依据不同壁厚铸件对铸型的热状态的影响,通过调配天然粘土砂的成分,使其产生适度烧结,可获得表面质量高的铸件。     

产品推荐

高功率密度DC—DC模块电源系列1116标准砖 1／16标准砖为华耀（ECU）DC．DC模块电源系列中的新品,具有高功率密度（功率密度110W／in^3）、超宽输入范围、90％效率且各项保护齐全等显著优势。     

应用三维摄影测量系统对单侧完全性唇裂手术前后特征变化分析

目的:利用iwitness摄影测量系统检测分析单侧完全性唇裂术前、术后的鼻唇部特征及术后鼻唇部生长发育变化,为唇裂修复手术精确的定点设计提供参考意见。方法:拍摄患儿术前、术毕及术后3个月三个时期面部二维图像,利用iwitness软件对图像进行3D重建,获取受测者鼻唇部的8个线性距离、上唇健患侧面积。采用配对样本t检验,分析其前后差异及变化情况。结果:1)术前健患侧唇峰口角距、内外侧唇高、上唇面积、鼻底宽度差异具有统计学意义(P<0.05);2)手术前后健侧内外侧唇高、唇峰口角距、上唇面积及患侧内外侧唇高、唇峰口角距、鼻底宽度、上唇面积差异具有统计学意义(P<0.05);3)术后健患侧内侧唇高、鼻底宽度、上唇面积对比结果有统计学差异(P<0.05),4)术后健患侧外侧唇高、唇峰口角距及手术前后健侧鼻底宽度差异具有统计学意义(P>0.05);5)术后及术后3月测量数值差异具有统计学意义(P>0.05)。结论:初步了解单侧完全性唇裂鼻唇部健患侧组织在术前、术毕的差异情况以及术后远期外形变化规律。定点的确定和手术方式的选择,需根据患者唇部组织量来决定。     

基于响应曲面法的C/SiC磨削表面质量预测

二维编织碳纤维增强碳化硅复合材料在航空航天领域应用广泛。作为反射镜的基体材料,人们对它的表面质量要求较高,需要提高磨削加工后材料表面的质量。因此,设计并开展磨削工艺参数3因素3水平正交实验,分析各参数对表面质量的影响。以面粗糙度Sa为表面质量评价指标,基于响应曲面法建立面粗糙度Sa预测模型,对磨削表面质量进行预测。根据建立的预测模型,以材料去除率为约束条件,以表面粗糙度为目标,优化磨削工艺参数,并开展磨削实验,以验证预测模型的有效性。     

基于熔融挤压快速成型技术3D打印实训设备的工艺参数优化

熔融挤压快速成型技术具有价格便宜、工艺简单、性能完备等的特点,目前高职院校常用的3D打印实训设备大多是基于此技术,但是也存在打印制品表面质量比较差等缺点。本文通过利用正交实验法对我院现有3D打印设备进行工艺参数优化,可以获得表面质量比较好的打印制品,从而提升实训的效果。     

箱式电阻炉的两点小改进

我厂使用的 RJX-45-9箱式电阻炉存在以下两个缺点,其解决办法如下:1.炉膛两侧最下一层直搁砖是悬空的(见图1),容易损坏,我们将下面砌上耐火砖(图2),可延长使用寿命,减少修炉次数。2.炉膛底部的搁砖,靠近炉门一端搁砖高出部分太矮,挡不住电阻丝,使用一段时间后电阻丝离开搁砖凸出部分而缩短,     

浅谈车身覆盖件表面质量的控制

轿车车身覆盖件的表面质量指的是覆盖件外表面的外观质量,它虽然不影响整车的使用性能,但却直接影响整车的外观,在当今的轿车生产中是影响整车质量的一个重要因素。 1.覆盖件常见的表面质量缺陷及产生原因 在覆盖件的冲压生产过程中经常发生的表面质量缺陷有暗坑、波浪、棱线不清晰和拉毛、压痕、麻点及磕碰、划伤等。这些缺陷的实质是对覆盖件     

全髋关节置换术髋臼铣削表面质量研究

全髋关节置换术中髋臼铣削表面质量是影响髋臼假体初期稳定性和骨组织长入的重要因素,髋臼铣削表面质量差是造成髋臼假体早期固定失效的重要原因.定义了两个参数-未切除断面最大高度hl和未切除断面面积A-来评价髋臼铣削的表面质量,并以这两个参数为目标建立了髋臼铣削表面质量的关系模型,然后基于此关系模型分析了髋臼锉各结构参数对表面质量的影响规律,并据此设计新结构参数的髋臼锉,最后利用3D打印技术制备了新结构髋臼锉,并进行了试验验证.结果 表明,由髋臼铣削表面质量关系模型获得的预测值与试验结果比较符合,未切除断面最大高度预测误差小于4.4％,未切除断面面积预测误差小于6.2％;髋臼锉上切削齿的数量、齿形和排布方式对表面质量具有重大影响;新结构髋臼锉可有效提高髋臼铣削的表面质量,改善髋臼假体的初期稳定性和骨组织长入,避免髋臼假体的早期固定失效,提高手术质量.