铝电解槽壳温度监测系统的开发与应用

通过开发智能红外电解槽壳测温枪,及数据传输、数据分析软件,实现电解槽槽壳温度的监测和破损预警,实现了预防槽破损,延长槽寿命的目的.     

延长铝电解槽寿命的措施

主要从筑炉质量、焙烧启动及后期管理、正常生产期管理、异常槽管理和破损槽维护等方面入手,寻找了延长电解槽寿命的最佳管理模式,达到了电解槽寿命最长、节约大修费用,降低生产成本,减少环境负担的目的.     

200 kA电解槽不大修多次焙烧启动技术的工业实践与探索

针对电解槽局部破损问题，详细介绍停槽、刨炉、补槽、焙烧及启动等过程及经验。通过对电解槽炉膛、炉侧局部破损部位进行修复，二次启动后大大延长了电解槽寿命，有效地利用了资源。     

60kA铝电解槽寿命初探

根据 6 0kA铝电解槽炉膛变化情况、大修槽阴极方钢和阴极炭块破损情况分析 ,初步探讨了6 0kA铝电解槽寿命同电解槽炉膛、阴极方钢质量、阴极炭块质量之间的关系     

影响铝电解槽寿命的因素

电解槽寿命是铝行业要研究的重要课题。影响铝电解槽寿命有设计、内衬材料、筑炉质量、焙烧启动方式、启动后期管理、工艺控制和工艺操作等因素的综合作用。该文着重叙述破损机理、筑炉工艺的特点和质量把关、焙烧方式选择、破损槽的测定方法、正常工艺操作，探索延长槽寿命的途径。     

分析探讨铝电解槽早期破损原因及其改进预防措施

本文根据长铝电解厂电解槽早期破损的情况,从槽结构、内衬材料、筑炉质量、焙烧启动及生产管理几方面对早期破损的主要原因进行了分析并提出改进措施。     

铝电解阴极早期破损原因及预防措施

本文分析了铝电解阴极早期破损的原因。指出选择优质炭素材料、提高砌筑质量、制定槽底整体焙烧启动制度以及启动后期保持电解槽平稳生产,是防止电解槽阴极早期破损的有效措施。     

提高流水线镁电解电解槽使用寿命生产实践

针对流水线镁电解电解槽运行过程中的内衬破损、电极变形和电解槽泄漏等严重影响电解槽使用寿命问题,分析了影响电解槽使用寿命的关键因素,提出了提高电解槽使用寿命的措施。研究结果表明,影响流水线镁电解电解槽使用寿命的主要原因为:电解槽砌筑质量不达标、电解槽启槽制度不规范和电解槽运行过程中电极电流分布不均匀。在工业生产中,通过严格控制耐火材料材质、砌筑的水平度和垂直度、砖缝填充物及缝隙来规范电解槽砌筑水平;严格控制烤槽的升温速率及烤槽时间、启槽首包料中MgCl_2含量为50%,并按照"少量多次"理念补加熔体来建立合理的电解槽启动制度;电解槽电极电流的检测及异常处理来匀化电极电流分布,可大幅提高电解槽使用寿命,进一步凸显流水线镁电解技术在海绵钛生产企业应用的优势。     

电解槽破损原因及破损槽运行管理

预焙阳极电解槽出现破损,通过了解破损电解槽的特征,对破损部位进行排查确认,利用在线修补技术和破损槽运行管理手段,有效延长破损电解槽的寿命,降低铝电解生产成本,提高经济效益。     

500kA铝电解槽早期破损剖析

电解槽是铝电解生产的主体设备,电解槽的寿命长短直接影响到吨铝生产成本,进而影响企业经济效益。电解槽达不到设计寿命,甚至出现早期破损,会增加吨铝均摊成本,电解槽长寿是铝行业研究的长期课题。通过对某电解铝企业500kA电解槽破损后进行刨炉研究,认为其早期破损的原因主要是所用筑炉防渗料质量存在缺陷、焙烧升温速度过快、技术条件匹配不合理、系列电流强度波动较大等,并在此基础上提出了预防电解槽早期破损的措施,为电解槽提高槽寿命提供借鉴和参考。     

80kA小型预焙槽早期破损原因初探

针对80kA小型预焙槽早期破损多、槽寿命短的问题，采用干刨试验槽的方法，通过对破损槽的槽壳、槽内衬侧部碳块、伸腿、底部碳块、耐火层等部位消耗破损状况的分析，认为造成电解槽早期破损的主要原因是摇篮架抗剪切强度差、铝液焙烧工艺存在缺陷以及电解行程的波动。采取增加补强筋板加强摇篮架抗剪切强度，采用焦粒焙烧启动工艺，优化平稳生产行程等措施，解决了电解槽早期破损问题，延长了电解槽寿命。     

320 kA铝电解槽早期破损原因及预防措施

详细叙述了某电解铝厂320kA大型预焙电解槽个别槽阴极内衬出现的早期破损现象,探讨了电解槽破损的原因,分析了工艺条件对电解槽破损的影响,进而提出通过控制工艺技术条件来预防电解槽破损的措施。     

180kA铝电解破损槽维护管理生产实践

铝电解槽运行若干时间后，在一定程度上会因为筑炉质量、非正常期管理以及生产工艺制度的影响，而或多或少地会出现破损现象。破损槽维护管理的好坏，直接影响电解槽寿命，不仅制约着各项技术经济指标的提高，而且对企业扩大产能，开拓市场空间产生长远影响。本文在多年铝电解生产技术管理的基础之上，总结破损槽维护管理的有效措施，愿能给广大铝电解槽管理同行们。有一定的参考作用。     

大型预焙电解槽破损原因浅析

对大型预焙槽内衬破损的现象进行分析,寻求预防电解槽破损的方法,指出延长电解槽寿命的关键在于电解槽的平稳生产。     

大型预焙槽中后期生产工艺技术管理方法

电解槽远行到一定时间后，会出现运行效率低，槽子破损．炉膛不规整等现象，只要加强对中高槽龄电解槽工艺技术条件的研究探索，并且根据不同槽龄段和不同电解槽的槽况，及时进行调整技术条件的摆布和电解操作。同时加强各项生产操作管理，可以延长电解槽寿命，稳定各项技术经济指标。     

二次启动铝电解槽侧壁补修的实践

本文探讨了电解槽侧壁破损基理，着重介绍了我厂修补方法及焙烧生产维护情况，说明电解槽侧壁破损完全可以通过底糊修补延长槽寿命的，并对二次启动槽记嗑 前和生产中应注意的问题提出了个人见解。     

500kA铝电解槽阴极破损分析及对策

某电解铝厂500 kA铝电解槽由于电磁场、热平衡设计不合理，工艺运行参数不匹配，电解槽早期破损严重，给电解槽长寿命、高效率运行带来巨大的风险。本文通过对电解槽进行解剖，深入分析电解槽阴极炭块破损机理，可知电解槽早期破损主要分为槽壳变形、阴极炭块破损、侧部破损等几大类。为了解决阴极破损问题，在不改变阴极母线结构的前提下对电解槽内衬、工艺技术参数等方面进行深度优化，最终有效解决了电解槽早期破损的问题，实现了延长电解槽寿命的目的。     

大型预焙电解槽破损原因浅析

对大型预焙槽内衬破损的现象进行分析，寻求预防电解槽破损的方法，指出延长电解槽寿命的关键在于电解槽的平稳生产。     

浅谈铝电解槽侧部内衬破损的修补方法

阐述了铝电解槽侧部内衬破损的机理、预防措施及不停槽修补侧部内衬的一种热修补方法,该方法可延长电解槽使用寿命及降低企业生产成本。     

大型预焙电解槽槽内衬破损问题的探讨

详细地分析了不同类型的预焙电解槽槽内衬结构对槽内衬破损和寿命的影响,并对造成槽内衬破损的各种因素进行了探讨.