管道环缝焊接方法的比较

以手工电弧焊、药芯焊丝半自动焊和全自动气体保护焊三种焊接方法为例,从生产效率、保证焊接质量的难易程度、劳动强度、技术先进性和经济效益等方面进行比较,认为在管环缝焊接领域全自动气体保护焊最具发展潜力,药芯焊丝半自动焊兼备手工焊和ＣＯ２保护焊的优点,具有强大的生命力,而手工电弧焊在较长时期内仍将被沿用。     

长输油气管道焊接方法及焊材选用

介绍了国内外长输油气管道的三种主要焊接方法：手工焊、半自动焊和全自动焊，重点阐述和分析了国内近几年新建管线不同焊接方法的使用情况，同时对不同焊接方法的选用情况和管线钢与焊接材料的匹配进行了一定的探讨和研究。     

微量元素对管道焊缝性能的改善

在焊条中添加微量元素Ce、Y、Ca、Ba和Zr，有利于改善石油天然气管道焊缝的金属性能，俄罗斯专家对此做了一系列实验和研究。结果表明添加微量元素有利于提高焊缝金属平面应变断裂韧性KIC，提高裂纹张开位移δc，减小裂纹扩展速率dα／dN改善焊缝金属的组织结构。通过大量的试验和研究，俄罗斯焊接学者确定了焊缝中微量元素的最佳含量，并建立了相关参数的数学模型。     

长输管道环焊接头缺陷评定方法分析

长输管道环焊接头的缺陷评定对于保证管道系统的安全性具有重要意义，有关国家都在合于使用原则下建立了相应的评定规范。本文重点分析了ＢＳ４５１５附录Ｈ、ＡＰＩ１１０４附录Ａ、ＣＳＡ Ｚ１８４附录Ｋ和ＰＤ６４９３等有关缺陷评定方法，并对这几种评定方法的实际应用作了比较性研究。     

管道环缝的自动焊系统

ＣＲＣ—ＥＶＡＮＳ公司开发、生产的管道自动焊系统现已广泛应用于油气长输管线工程的野外施工作业。该系统适用于管径为１１４ｍｍ至１５８４ｍｍ的管子对口焊接，与传统的手工电弧焊相比，具有省焊料、焊口成形好、生产效率高等优点。本文简述了该自动焊系统各主要部分的工作原理及结构，以使我们的机械工程师和管道工程师更加熟悉和了解该系统，力。快我国现场自动焊设备的设计和生产。     

X60钢环焊接头抗SSCC性能研究

采用目前长输管线常用的焊接工艺方法,对本身具有抗SSCC性能的钢管模拟野外现场条件进行焊接,将所得环焊缝接头进行抗SSCC性能试验,为油气管线的施工建设提供技术支持。     

油气管道环焊缝焊接施工应关注的问题及建议

随着管道建设用钢管强度等级的提高,环焊缝越来越成为制约管道焊接施工的关键环节。笔者提出了连头焊接、返修焊接、高寒地区冬季施工及特殊地质条件下环焊缝应力状态等油气管道现场焊接施工中应关注的问题,阐述了连头和返修的术语定义,对比国内外冬季施工的标准规定和实际经验,对环焊缝在不同载荷条件下的应力状态进行了分析,并结合目前的管道建设现状给出了相应的焊接建议,如连头根焊宜采用上向焊、返修焊接不应采用自保护药芯焊丝、冬季焊接施工可行但应提前做好防护准备、承受侧向应力的环焊缝应采用高强匹配焊接工艺等。     

换热器异种钢管头焊接性的探讨

换热器异种钢管头焊接性的探讨张爱军（齐鲁石化公司机械厂）１前言近两年，我厂在换热器制造中，对于换热管与管板的焊接普遍地采用氟弧焊法。在实际生产中，往往涉及换热管为不锈钢，而管板为碳锰低合金钢这两种材料的焊接，采用氟弧焊时．在焊缝上出现沿环向方向的纵向...     

泸威输气管线破裂原因分析

本文对四川泸威输气管线出兴隆站0．73km处管线破裂原因进行了分析。通过对断口形貌、开裂部位及起裂源裂纹形态的观察；实测管材机械性能的变化和输送天然气腐蚀性的分析，认为管线破裂是由于湿H2S导致的氢诱发裂纹（HIC），在外力作用下相互连接，使管壁承载壁厚减薄的结果。     

埋地天然气管道断裂故障诊断分析

埋地天然气管道在使用过程中环焊缝处由于各种原因容易产生裂纹,导致管道失效。对某天然气管道的开裂段取样,进行宏观形貌检查、微观断口分析及化学成分检测。结果表明,断裂管段材料中Cr含量较标准要求值偏低,且开裂位置存在未焊透缺陷是天然气管道开裂的主要原因。有限元分析结果表明,管道材料在应力载荷及腐蚀的共同作用下,管道环焊缝未焊透处将产生裂纹．该裂纹会随时间增加而不断扩展,最终导致管道失效。建议在管道的实际运行过程中,要加强监测并做好预警措施,避免因泄漏导致事故的发生。     

渣油管道爆管的原因分析及处理

对渣油管道爆管原因进行了分析，并依据宏观检查及无损探伤结果，对在用渣油管道提出了处理修复方案，实施后效果良好，同时对管道施工及管理、使用提出了建议性意见。     

油气管道完整性管理体系分析

介绍了油气管道完整性管理的起源、概念及其技术内涵,以及油气管道完整性管理体系的各个组成要素.在此基础上,着重对油气管道的风险评价技术、基于风险的检测技术、管道修复补强技术及管道GIS技术进行了说明.提出了我国加强油气管道完整性管理的措施.     

长距离输油管道水力瞬变特性分析

针对长输管道输送过程中由于各种原因而引发的水力瞬变现象,提出了管道瞬变流动的数学物理模型及有限差分求解方法,研究了在长距离管道输送过程中常见的几种边界条件。结合具体算例,对水力瞬变物性进行了分析,为提高长输管道的设计和管理水平、深入掌握管道输油的水力瞬变规律提供了依据。     

油气站场地下管道防腐层技术状况调查分析

在统计油气站场地下管道防腐层抽样腐蚀调查结果的基础上,分析了防腐层技术状况不合格的主要原因,提出了防腐层优化建议,包括防腐材料优选、防腐层结构优化、严格执行防腐层施工的技术要求等.     

油气管道完整性管理

介绍了管道完整性管理的基本概念,综述了国内外管道完整性管理发展的历史和现状,详细介绍了管道完整性管理设计的主要内容:管道的可靠性评价、管道的风险评价、基于风险的管道检测和管道的完整性维护,对我国建立和发展管道完整性管理提出了相关建议.     

油气管道输量的不确定性与管道设计风险分析

在油气管道设计时，存在着许多不确定性因素，其中管道输送量的不确定性影响最突出，这就可能使设计的最优方案偏离实际的最优方案，从而使管道设计具有一定的风险。本文提出一种油气管道设计风险分析方法，并进行了实例计算。通过这种分析，可以减少管道设计中的风险性，有助于提高油气管道输送的经济效益。     

油气管道SCADA系统安全浅析

介绍了石油天然气管道SCADA系统的组织结构,分析了系统结构及管理中存在的安全隐患,结合工程实际情况,从硬件及网络架构、软件、管理层三个角度提出了提高SCADA系统安全性的措施,即:站控系统严控跨域访问,控制中心实行纵向分层防护,横向部署安全平台,实现所有安全日志可追溯。SCADA系统内所有工作站安装工业防火墙安全卫士,定期更新病毒库和扫描安全隐患并修复;加强对系统操作人员的培训,制订相关操作规程,从管理层面上降低系统安全风险。     

高性能管线钢DWTT试样异常断口分析

根据DWTT试样断口中脆性区产生的原因不同,异常断口形貌分为三类:第一类试样韧性起裂后,经历较长的韧性稳定扩展,仅在锤击区域产生孤立的脆性断裂形貌区;第二类试样韧性起裂后,经历韧性稳定扩展,转变为脆性断裂直至试样破坏,脆性面积较大;第三类试样起裂区和锤击侧均为韧性断裂形貌,仅在试样中部核心部位产生脆性断裂区域.通过降低试样断裂过程中承受的最大载荷和横向约束,可以减少或消除由于试样在试验过程中过大的压缩变形和试样厚度局部增大产生的第一类和第二类异常断口.而主要由于裂尖应力状态发生变化产生的第三类异常断口,其韧脆断裂形貌的转变是材料本身力学性能的体现,在实际管道结构的断裂过程中是会发生的,在试验中也是不可能消除的.因此,不加区别地将异常断口试样全部视为无效试样,人为消除试验中的异常断口,将会存在巨大的安全隐患.