对发展我国柔版印刷技术的认识

柔版印刷的昨天和今天 柔版印刷起源于100多年前的德国,早期的柔版印刷采用手工雕刻的橡皮版,用染料油墨印刷。到本世纪20年代,德国、英国、法国等国家设计了供柔版印刷用的层叠式单色、双色印刷机,但版材和油墨却没有大的突破,因此柔印当时几乎只用于纸袋的印刷。到本世纪30至40年代,柔印进入了实验和进一步发展的阶段,新型油墨、卷筒式印刷机的出现以及     

柔印包装印刷中塑料薄膜介绍

过去在塑料薄膜上进行印刷是以凹印为主．但目前随着新型柔性版印刷机的引进．再加上提高柔印印刷质量所必需的感光树脂版、陶瓷网纹辊、套筒、油墨等的迅速开发．近年来．塑料薄膜在柔印包装印刷中正迅速发展着。     

高质量柔印纸箱产品对制版的要求：制版如何配合与适应印刷

90年代中后期,中国的柔印发展速度明显加快,在印前电分制版、油墨、网纹辊,原辅材料等配套条件不断完善和健全情况下,柔印已初具规模。目前软包装印刷用的进口窄幅、宽幅柔印机合计已有一百多台,且每年增长势头不减,另外,国内许多制造厂的柔印机也在不断问世,质     

怎样充分发挥柔印的优势

50年前,柔版印刷因为采用苯胺油墨,故被称为苯胺印刷.当时这种印刷方式还不为人们所重视.随着印刷条件的改善和新材料,新技术的应用,柔版印刷工艺迅速发展.苯胺油墨逐渐被溶剂型油墨和水基油墨所代替,印刷品质量明显提高.目前柔版印刷已经发展为继凸印,胶印和凹印之后的又一重要的印刷方式.尤其在包装印刷领域,柔版印刷方式已成为令人瞩目的主力军.因此我们应该充分认识柔性版印刷的特性,扬长避短,注重发挥柔印的优势.     

柔印水性墨的成分及作用

柔版印刷凭借其环保优势在欧美尤其是美国得到了淋漓尽致的发展。在国内．由于版材、配套器件、机械以及一些认识的偏差．柔版印刷在中国没有像在欧美国家那样发展得迅速而深入。柔版印刷的应用较为广泛，承印材料涉及到报纸、瓦楞纸板、塑料薄膜、镀铝纸等。生产过程中用于柔版印刷的油墨应与承印材料相适应．就主要成分而言基本相同．包括色料、树脂、溶剂和助剂等。     

紫光YR420卷筒纸柔版印刷机

<正> 2000年6月,上海紫光机械有限公司成功地推出了YR420卷筒纸柔版印刷机。它是该公司通过借鉴国际先进柔版机的制造技术,自行开发设计的具有国际90年代水平的包装印刷设备,其精湛的印刷质量可与进口的柔版印刷机相媲美。它适用于印刷不干胶、铜版纸、卡纸、铝箔纸及塑料薄膜等承印材料,是印     

软包装宽幅柔印印前工艺经验谈

<正>在国内软包装市场上,凹印工艺长期占据着统治地位。但随着进口宽幅柔印机的引进,柔性版制版技术、印刷水平、油墨与相关辅件取得阶段性技术突破,宽幅柔印工艺的整体水平得到了显著提高,逐渐具备了与凹印工艺     

不干胶标签柔版印刷工艺特点及质量因素

柔版印刷起源于20世纪二十年代的美国。因其使用的苯胺染料油墨有毒,最初被称为苯胺印刷的柔版印刷术并没有得到发展。到了20世纪七十年代,由于工业的进步,高分子树脂版材、陶瓷网纹辊、柔印油墨以及近年紫外线干燥技术的发展,促使现代柔性版技术的发展有了质的飞跃。     

高宝举办“柔版印刷日”活动

<正>4月8日下午,由高宝公司主办,艾司科、杜邦、富林特、博凯等公司共同参与的"柔版印刷日"活动在东莞嘉华大酒店拉开帷幕。本次活动为听众讲解瓦楞纸箱预印柔性版印刷工艺的发展趋势和最新技术应用,从印前制版到印刷材料(版材、油墨),再到柔印设备和瓦楞纸生产设备等形成了一套完整的生产流程解决方案。高宝公司的卫星式柔性版印刷机主要包含三大类机型,可满足软包装(塑料薄膜)和纸质包装的各类印     

柔印技术发展的关键——油墨

自20世纪出现柔性版印刷以来,早期使用的印刷油墨是用从煤焦油中提炼出来的苯胺染料配以虫胶或天然树脂用水、乙醇作溶剂制成的,其印刷性能、色泽、遮盖力、附着牢度都存在很大缺陷,更重要的是苯胺油墨有毒。随着柔版印刷技术的发展,苯胺油墨早已被淘汰,取而代之的有水基、醇基,聚酰胺型、丙烯酸型、UV型油墨等。 一、柔性版印刷油墨的特性 柔性版印刷油墨具有两个显著的特性,即黏度低、干燥快。油墨的黏度低,流动性能就好,这与平版、凸版印     

柔印技术新进展

正柔印基本上采用水性油墨,是目前最符合环保绿色印刷要求的印刷工艺。柔印技术的发明、发展基本上和胶印技术同步。但是,由于柔印技术,特别是柔印版材和制版技术以及水性油墨发展缓慢,影响了柔印的发展。直到20世纪70年代以后,感光树脂版的发明以及制版技术的突破,网纹辊传墨技术的发明和不断完善,水性油墨的逐步普遍应用,解决了当初柔印采用苯胺油墨有毒及污染环境问题之后,柔印才得到快速发展。可见,技术创新是一种技术得以生存和发展的关键。     

塑料凹版印刷中怎样控制油墨的黏度

随着塑料薄膜在软包装中应用日益广泛,对塑料薄膜印刷质量的要求也不断提高。目前,塑料薄膜印刷主要有柔印、凹印、网印等几种。在凹版塑料薄膜印刷中,油墨黏度的控制是决定印刷品质量的关键,特别是在高速轮转凹印中,油墨黏度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度、颜料黏结牢固度、静电等绝大多数质     

浅谈宽幅卫星式柔印机的国产化之路

宽幅卫星式柔印机,通常是指承印材料幅宽在1000mm以上的卫星式柔印机,主要应用于软包装印刷和瓦楞纸箱面纸预印领域。宽幅卫星式柔印机自诞生之日起就一直被＂绿色光环＂笼罩着,在特别强调环保印刷和市场需求日新月异的当今时代,它的出现备受业界关注和青睐。     

新技术推动中国软包装柔印发展

柔印印刷（以下简称柔印）自上世纪90年代进入中国,经历了最初替代橡胶版,从纸箱印刷起步,到标签印刷、纸箱预印、奶包印刷、软包装印刷的过程,正一步步打破国人认为柔印只能从事低端印刷的传统观念。伴随国家对环保的要求越来越高、对企业的管控越来越严;国外终端客户因全球战略的需求而指定使用柔印;宽幅卫星式印刷机装机量的大幅提升;柔印相关配套技术的不断进步更新,柔印正逐步打破凹印在软包装领域一统天下的局面。     

关于采用机组式柔版印刷机印刷“小洋人”外包装箱的体会

泰安同鑫印刷包装有限公司成立于2005年11月，同年引进了青州意高发生产的9色50寸机组式柔版印刷机生产线。成为当时国内北方地区第一条宽幅印刷线，同年率先采用柔版印刷技术给“伊利”和“蒙牛”两家奶制品企业加工生产外包装箱。又经过近1年的努力克服了很多困难，成功实现用预印的方式连接纸板生产线，     

柔印版材与制版

目前,柔印在欧美已成为一种成熟的工艺,发展很快。据统计,目前发达国家柔性版印刷年增长率在10％～15％之间,世界柔性版的销售额达11亿美元。 柔版印刷技术之所以发展迅速,与人们对其印刷质量的认可是分不开的。而印刷质量的提高主要依赖于感光树脂版、油墨、网纹辊、印刷机的发展。本文仅就柔印版材和制版进行讨论。     

柔印与凹印的竞争态势分析

在回顾上世纪70年代末80年代初的柔印的时候,我们发现有3个原因促使柔印在包装印刷领域一支独秀。首先, 柔版印刷机设计结构简单,在价格上也比相应配置的凹印机便宜得多。同时,现在的包装也从单调的形式转向更加贴近顾客心理的多姿多彩的个性化包装。这就意味着, 包装印品的活件更趋于短版化,在这一点上,柔印也比凹     

柔版印刷技术问答

现代柔版印刷技术是一门全新的应用学科,近年来,柔版印刷之所以能得到如此迅速的推广应用与水基油墨研制技术上的突破是分不开的。柔版印刷所使用的水基油墨在组成成分上与大家所熟悉的胶印油墨及凹印油墨等溶剂型油墨有很大差别。印刷者要想用好水基墨,就应对水基墨的组成、性能有深入的了解。     

宽幅柔印 如何拓宽应用领域?

随着公众意识的逐渐增强,以及绿色印刷的推进实施,近年来,柔印在中国市场正迎来难得的黄金发展期,其中,宽幅柔印在纸箱预印和软包装等领域的市场占有率日益攀升。在这良好的市场势头下,如何乘胜追击,进一步拓展宽幅柔印在我国印刷市场的占有率,相信是许多行业人士共同关注的话题。在此,本刊以"宽幅柔印如何拓宽应用领域?"为话题,特别邀请行业专家、印刷企业和终端用户代表来共同探讨。     

柔印UV干燥系统故障排除

由于柔版印刷具有高速(可达200米/分左右)、高效(一次可印六～八色,机组式柔印机还可联机烫金、模切)、承印物广(可印薄纸、卡纸、塑料薄膜、铝箔、不干胶等)的特点,近年来在我国发展很快。很多企业都引进了柔性版印刷机(主要用于包装印刷)。下面就我们在使用过程中碰到的问题与各位同仁探讨。