基于FANUC系统的数控铣床增加第四轴的方法

介绍了基于FANUC系统的三轴数控铣床增加第四轴的方法、重点介绍了参数设置和PMC梯图设计。     

基于FANUC系统第四轴功能的实现

普通立式加工中心有三个进给轴,可实现三轴联动,一般只能对加工对象的一个面进行加工,当需要加工另一个面时,需要重新装夹.这样既无法保证位置精度,又降低了效率.文中在原有立式加工中心的基础上,加装了第四轴-旋转轴,解决了这个问题.     

基于FANUC I/O LINK轴对旋转工作台控制的应用研究

阐述了I/O LINK轴的系统硬件连接,给出了I/O Module地址分配的方法,说明了I/O LINK轴调试的步骤.     

立式加工中心VDL-1000数控机床增加四轴的研究

本文阐述了立式加工中心VDL-1000数控机床改造,设计了改造过程中的改造方案,研究件的安装、参数调试、机床精度检测等方面内容,实现了机床多轴联动,产生很好的经济效益,对今后数控机床的改造具有指导作用。     

基于四轴数控机床的对刀

针对四轴联动数控机床的加工,研究了带有A轴的四轴数控机床对刀方法,结果表明该方法合理、快捷,有效提高了对刀效率.     

FANUC I/O Link轴的连接与调试

阐述了I/O Link轴的系统硬件连接,给出了I/O Module地址分配的方法,说明了I/O Link轴调试的步骤。     

基于FANUC系统I/O LINK刀库轴齿轮变比参数测定方法的探究

I/O Link轴是FANUC i系列数控系统特有的功能,克服了系统中NC轴数量的局限性,与传统的控制方法相比该方法硬件连接简单、完全由PMC指令控制,控制精度高,所以在机床改造中得到较为广泛的应用。例如配置FANUC i系列系统的各类加工中心的刀库旋转轴多采用I/O LINK轴控制。文章简要探讨了在未知I/O LINK轴控制的刀库旋转轴和刀库旋转电动机传动比的前提下,如何测定其正确传动比的方法。     

基于CAM的螺旋桨四轴加工方法研究

为降低螺旋桨加工成本,提出了一种新的加工方法－分割式加工方法。将螺旋桨的芯轴和叶片分离,用数控车床加工芯轴,用四轴加工中心加工叶片。加工完成后用配合的方式将叶片安装在芯轴上,从而避免了使用昂贵的五轴数控加工中心加工螺旋桨。设计结果表明,采用该方法加工出的螺旋桨零部件,其精度和装配精度可与五轴数控机床加工的性能相当。     

基于Pro/E髋关节的四轴加工技术

利用Pro/E的CAD模块对人工髋关节建模,并运用Pro/E的CAM进行四轴编程,实现了程序编制的快速准确。编制好程序再利用VERICUT软件进行车轴加工的模拟,并对人工髋关节的NC程序进行校验,确保NC程序的正确性,能够有效地防止加工过程中产生的刀具与工件或夹具体干涉的危险。最后利用Pro/NC-CHECK自带的功能,分析人工髋关节的加工误差,有效地提高了编程质量,保证人工髋关节的加工精度,提高了髋关节的使用效果。并对髋关节的加工提出新的探索。     

一种液压阀的第四轴夹具设计

通过分析Husco-6603型阀体的结构特征,找出定位基准,工件安装及加紧位置后,基于SolidWorks三维设计软件,自顶而下设计出一次装夹两个工件,摆在第四轴回转台桥板上,配合DMC-1200龙门加工中心加工的液压夹具,该液压夹具操作简便,可同时对工件三面加工,避免多次装夹,提高了加工精度,降低工人劳动强度。