数控机床液体静压转台技术综述

针对液体静压转台的基本结构,介绍了液体静压径向轴承、推力轴承、电动机直驱、转台闭环反馈控制等技术。对液体静压转台轴瓦、轴承轴、止推板等关键零件的加工工艺和液体静压转台的装配工艺进行研究。综述了液体静压转台在立式磨床、超精密金刚石车床、立式车铣复合加工中心等领域的应用,为液体静压转台的设计和应用提供参考。     

双面凸轮曲线的铣削加工

图1是双面凸轮的曲线在工具磨床上,利用微机控制、磨削加工的。为了提高生产率和降低成本,我们在卧式铣床上,用万能转台,经多次铣削获得粗加工较理想的效果。步骤如下: 1.按照凸轮曲线,在凸轮径向上划两条曲线。 2.将凸轮3装在芯轴5上(图2),拧紧螺母4。芯轴是插在万能转台1的锥孔内,用螺钉紧住。先铣削凸轮一侧面(A面),在铣完A面时,需将万能转台以o点     

打表法测量卧式三轴转台相交度的方法

在大型卧式三轴转台的底座上安装基准圆柱,采用打表法测量三轴相交度误差。将中环轴处于0°和180°水平状态,通过标准圆柱和千分表测量了内中相交度。通过外环轴处于0°、180°时,测量了内外相交度。外环轴处于90°、270°时,测量了中外相交度误差。最终实现了三轴相交度的测量,并对测试的不确定度进行了分析。     

三轴转台运动学仿真与结构有限元分析

利用Pro/E软件对三轴转台进行了三维实体建模,实现了转台零部件的装配,同时对转台进行了运动学仿真,分析了各部件运动时的干涉情况,并获得了被测试件在三轴一定运动条件下的位置和速度曲线.根据对三轴转台机械结构特点进行分析,考虑到计算速度和准确度,对转台各结构部件进行了合理的简化和等效处理,采用有限元分析软件ANSYS建立了转台的有限元模型,对转台进行了静力计算和模态分析.结果表明,三轴转台的结构设计满足指标要求.     

国内外回转工作台简述

回转工作台(以下称转台)根据其精度的不同分别是铣床、钻床和座标镗床、座标磨床的主要附件,高精度的转台还是计量检验工作中的测量仪器。一、国内转台简介     

用CNC坐标磨床制造模具的实例

一、CNC坐标磨床的性能 加工淬硬模具上的精密孔系或型面,一直是制造模具的难题。要确保凸凹模均匀而小的间隙或是一种非圆形状的曲面,就更加困难。但如果使用CNC坐标磨床加工,就能可靠地保证模具的技术要求。 CNC坐标磨床有很高的加工精度。它的定位精度一般为0.003mm,加工坐标精度稳定。 CNC坐标磨床另一特点是,同时能控制机床的多“轴运动。如宁江机床厂生产的 MK2932B型连续轨迹数控坐标磨床具有X(纵向运动)、Y(横向运动)、C(砂轮轴线绕主轴轴线旋转)、A(数控转台)四轴.数控或三轴联动(X、 Y、 C或 X、 Y、 A)功能。MK2932 …     

基于多体系统理论的三轴转台几何误差建模以及灵敏度分析

三轴转台用于惯导设备的测试,工作精度是其关键性能指标之一,为提高三轴转台标定的工作精度要求,分析了三轴转台各项误差项对其精度的影响程度。基于多体系统理论以及坐标系变换理论,结合三轴转台的运动特点以及拓扑结构图,建立了三轴转台误差传递的数学模型。在此基础上,利用函数全微分理论提出了三轴转台误差灵敏度的分析方法,建立了三轴转台误差灵敏度分析模型,通过软件计算分析,得到了影响三轴转台精度的关键性误差源,为三轴转台的误差设计以及误差分配奠定了理论基础。     

用打表法测量三轴转台的轴线相交度

用千分表测出三轴转台的竖直轴分别位于 0°和 180°时两水平轴的轴线位移 ,可计算出水平轴与竖直轴的轴线相交度。通过调整水平轴位置 ,使滚动轴与竖直轴的轴线平行 ,分别旋转滚动轴和竖直轴 ,用千分表测量滚动轴线位移量 ,对得到的两组数据进行谐波分析 ,可计算出三轴转台的三轴相交度     

介绍一种线切割三轴控制系统

为了提高线切割加工的分度精度,我们研制了一种三轴控制的线切割加工系统。该系统在保留原有的x、y轴的同时,又增添了一个精密转台,称之为z轴。转台以z轴为旋转中心,实现高精度分度加工。x、y轴脉冲当量为1μm,转台脉冲当量为3.6″。控制转台要求有两个信号:一个用以控制转台正、反转,由高低电平来区别;另一个用脉冲来控制转台转动。转台本身还有驱动线路,且最多一秒钟可以接受1000个脉冲。为了实现上述控制,仍可以继续使用原     

单转台四轴数控机床虚拟样机的虚拟加工实现

将虚拟样机技术应用于单转台四轴联动机床的设计与研究.在构建虚拟加工环境过程中采用虚拟加工、三维建模等技术.研究在单转台四轴联动情况下,准确描述空间曲线的加工方法.该方法能够实现空间曲线加工过程的虚拟仿真.     

T-117N数控内圆磨床的改造

T-117N数控内圆磨床原定加工范围为最大外径150mm,通过对该机床上料装置、测量装置、砂轮修整装置进行改造,扩大了加工范围,可以完成铁路客车轴承内圆终磨加工。     

Analysis and simulation for a parallel drill point grinder

To meet the quality and flexibility requirements of a hole-making process and to overcome the limitations of traditional manual grinding and cam-type automatic grinding in new drill point geometry development, a three degrees of freedom (3-DOF) parallel-mechanism-based drill point grinder is proposed in this paper. With the consideration of different inclination angle configurations of the grinder guideway, the inverse kinematics and the workspace analysis of the parallel grinder are developed; the relationship between the workspace and the structural parameters of the grinder, such as installation pattern, radius of joint distribution circle, length of the links etc. is discussed in detail. A numerical–symbolic method and a net search method are employed in the singularity analysis. The analysis of the kinematics, workspace and singularity provides the basis for understanding the characteristics of the new parallel grinder and also helps in the structural design of the proposed grinder.     

M2110A磨床翼型轴承座磨内圆自动检测装置研究

通过对Ｍ２１１０Ａ磨床翼型轴承座磨内加工过程的分析,提出了在Ｍ２１１０Ａ磨床上加装自动检测装置以提高翼型轴承座内圆磨加工效率的技改方案。论文对方案的实施原则、检测装置的设计、液压电气系统的改造等作了详细介绍。     

Let intelligent robots take the strain [automobile industry]

The recent installation of a new floor pan assembly line, the first of its kind in Europe at Nissan's Sunderland plant, has effectively removed the need for framing jigs on initial spot welding operations. Core to the line's effectiveness is the use of three Fanuc robots with intelligent control and integrated 3D laser vision systems. Each robot is a Fanuc R2000iA, a six axes 200 kg load capacity arm, fitted with a Fanuc V500iA 3DL vision system to locate the panel position. The robots enable the production of variants without lengthy tool change times. Variants are programmed into the robots and the NC tooling controllers, making conventional tooling and fixtures unnecessary.     

MZ208内圆磨床改造

MZ208原为内圆磨床,现将修整器进行改造,增加砂轮两端面修整回转臂,实现砂轮外圆和两端面的修整在一个修整器上完成,达到圆柱滚子轴承外圈滚道及两挡边一次磨削的目的。     

基于Visual C#与PLC的转塔机电维修训练系统

针对某型导弹战车的上装转塔结构复杂,以及运动控制方式多样性的困难,利用可编程逻辑控制和变频电机闭环控制等技术研制一套战车转塔机电维修训练系统,既与战车转塔结构一致,又能够模仿战车转塔运动,可替代实装供维修人员训练,采用Visual C#.Net 2008进行主控软件编写,实现系统的人机交互和工作状态监控。实际应用表明,该系统能够实现转塔结构实体展示和工作原理动态模拟功能,增加维修保障人员的训练手段,满足部队维修保障人员训练的需求。     

计算机控制高精度磨齿机设计研究

为克服基圆展开法锥面砂轮磨齿机换向带来的传动误差及磨削速度变化大的问题,在工件轴上设置一个附加旋转运动和工作台直线运动的伺服驱动环节,把一个变化控制的机械运动分解为常量与变量的合成,常量部分通过刚性传动链实现无误差运动匹配,变化量部分由伺服系统调节,使产生的传动误差比例份额变小,提高了系统的整体传动链精度.磨削时的展成过程运动均匀,机床调整方便,机械传动系统中无高难技术,结构简单,易保证高的机床制造精度,成本低.     

圆弧滚子导轮磨床的数学模型

给出了导轮磨床运行和程序设计的理论基础———四轴复合联动的数学模型。介绍了复合联动的设计原理。为创新应用数控技术提供一个实例。     

基于超磁致伸缩材料微进给刀架磁热特性与仿真

超磁致伸缩材料(Giant Magnetostrictive Material,简写GMM)具有良好的微伸缩特性,开发基于GMM的微进给刀架,可以应用于微细加工领域。由于温度影响GMM棒的磁致伸缩特性,在研究GMM驱动的微进给刀架时,首先需要进行微进给刀架在微驱动过程中的磁热特性分析,分析热对其微进给特性的影响,并利用有限元技术对微进给刀架的磁热特性进行仿真,得到GMM棒温度沿轴向分布与作用电流之间的关系,为微进给刀架的实际应用提供理论基础。     

伺服刀架电机的选型研究

针对伺服刀架的控制要求,提供了一种选择其控制电机的计算方法.通过对刀架启动扭矩、偏载扭矩、摩擦扭矩的计算,选用与之匹配的伺服电机.